CN213325499U - 一种分料装置及投料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渔业养殖领域，具体公开了一种分料装置，包括盒体和挡料组件，盒体具有自上而下贯通的进料通道，挡料组件包括上板、连接件和下板；上板与下板分别滑动贯穿盒体，上板、下板和进料通道合围形成储料腔室，上板和下板的同侧均与所述连接件连接；上板上设有进料口，下板上设有出料口，进料口与出料口在竖向方向上交错布置。该分料装置只需操作连接件，即可实现储料腔室的定量填装和定量落料，减少了饲料的浪费，降低了工作人员的劳动强度，节约了人工和养殖成本。本实用新型还公开了一种投料系统，该投料系统解决了人工投料的繁琐操作、效率低和投喂量不准确等问题，大大提升了养殖的经济效益。

Description

一种分料装置及投料系统

技术领域

本实用新型涉及渔业养殖领域，具体涉及一种分料装置及投料系统。

背景技术

水产养殖是在人为控制下繁殖、培育水生动物的生产活动，一般包括在人工饲养管理下从苗种养成水产品的全过程。水产养殖有粗养、精养和高密度精养等方式，粗养是在中、小型天然水域中投放苗种，完全靠天然饵料养成水产品。精养是在较小水体中用投饵、施肥方法养成水产品，如池塘、养殖箱和围栏养殖等，高密度精养采用流水、控温、增氧和投喂优质饵料等方法，在小水体中进行高密度养殖，并能收集鱼便再利用，从而获得环保高产。

在水产养殖中，需要对水产生物进行饲料的投喂，现有的多数水产养殖往往采用人工投喂的方式，费时费力，且无法精确的控制饲料的投喂量，容易造成饲料的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种分料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种分料装置，包括盒体和挡料组件，所述盒体具有自上而下贯通的进料通道，所述挡料组件包括上板、连接件和下板；所述上板与所述下板分别滑动贯穿盒体，上板、下板和所述进料通道合围形成储料腔室，上板和下板的同侧均与所述连接件连接；所述上板上设有进料口，下板上设有出料口，所述进料口与所述出料口在竖向方向上交错布置；当进料口位于进料通道内时，出料口位于盒体外；当进料口位于盒体外时，出料口位于进料通道内。

进一步地，所述上板与下板平行布置。

进一步地，还包括驱动气缸，所述盒体上安装有支架，所述驱动气缸安装在所述支架上，驱动气缸的输出轴与连接件连接。

进一步地，所述盒体的两相对的侧壁上分别形成有供上板穿过的上缺口，以及供下板穿过的下缺口。

本实用新型还提供了一种投料系统，所述投料系统包括投料机构，所述投料机构包括权利上述的分料装置，所述投料机构还包括料斗、投料组件和支撑架，所述料斗安装在所述支撑架上，料斗、所述盒体和所述投料组件自上而下依次连接，料斗与投料组件分别与所述进料通道连通。

进一步地，所述投料组件包括一根导料管，所述导料管顶部的进料端与进料通道连通。

进一步地，所述投料组件包括多根排列设置的导料管，每根所述导料管顶部的进料端齐平设置，且均与进料通道连通；每根导料管的长度沿排列方向依次递增，导料管的底部连接有弯折的出料端，多个所述出料端的端头位于同一竖向平面上。

进一步地，所述进料通道呈矩形筒状结构，导料管的进料端呈矩形柱体结构，多根导料管的进料端适形嵌入进料通道内。

进一步地，还包括行走机构和地轨，所述行走机构包括设在支撑架底部的滑轮和减速电机，所述滑轮安装在所述地轨上，所述减速电机的输出端与滑轮连接。

进一步地，所述投料机构的数量为两组，两组投料机构对称布置。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型公开了一种分料装置，其通过将进料口与出料口在竖向方向上交错布置，在操作连接件带动上板和下板同步滑动时，当进料口位于进料通道内的同时，下板遮挡储料腔室的底部，此时，储料腔室的顶部呈敞开状态，储料腔室的底部呈封闭状态，从而便于饲料进入到储料腔室内。当出料口位于进料通道内的同时，上板遮挡储料腔室的顶部，此时，储料腔室的底部呈敞开状态，储料腔室的顶部呈封闭状态，因此，储料腔室内的饲料从出料口落料的同时，上板也可阻挡多余的饲料进入到储料腔室内。

该分料装置通过将连接件将上板和下板连接形成联动结构，只需操作连接件，即可实现储料腔室的定量填装和定量落料。通过设计储料腔室的尺寸可控制饲料的投喂量，装填和落料精准，结构简单，减少了饲料的浪费，降低了工作人员的劳动强度，节约了人工和养殖成本。

(2)本实用新型还公开了一种投料系统，其在盒体的上下两端分别设置有料斗和投料组件，通过上板的进料口与下板的出料口相互配合，使料斗能够为储料腔室持续、定量的补充饲料，而投料组件可将储料腔室内的定量饲料进行分料投喂。该投料系统实现了饲料的定量填装、精确分料和投料，解决了人工投料的繁琐操作、效率低和投喂量不准确等问题，大大提升了养殖的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种分料装置(填料状态)的结构示意图；

图2为分料装置(落料状态)的结构示意图；

图3为图1状态下的剖面示意图；

图4为图2状态下的剖面示意图；

图5为图1状态下的另一剖面示意图；

图6为图2状态下的另一剖面示意图；

图7为投料系统的结构示意图；

图8为多根导料管的结构示意图；

图9为两组投料机构的结构示意图。

附图标记：

1-盒体，11-进料通道，12-储料腔室，13-上缺口，14-下缺口，2-上板，21-进料口，3-连接件，4-下板，41-出料口，5-驱动气缸，6-支架，7-料斗，8-投料组件，81-导料管，82-出料端，9-支撑架，101-滑轮，102-减速电机，20-地轨。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

参阅图1和图2，为本实用新型的一种分料装置，该分料装置包括盒体1和挡料组件，盒体1具有自上而下贯通的进料通道11，挡料组件包括上板2、连接件3和下板4；上板2与下板4分别滑动贯穿盒体1，上板2、下板4和进料通道11合围形成储料腔室12，上板2和下板4的同侧均与连接件3连接；上板2上设有进料口21，下板4上设有出料口41，进料口21与出料口41在竖向方向上交错布置；当进料口21位于进料通道11内时，出料口41位于盒体1外；当进料口21位于盒体1外时，出料口41位于进料通道11内。

本实施例的分料装置，其通过将进料口21与出料口41在竖向方向上交错布置，在操作连接件3带动上板2和下板4同步滑动时，当进料口21位于进料通道11内的同时，下板4遮挡储料腔室12的底部，此时，储料腔室12的顶部呈敞开状态，储料腔室12的底部呈封闭状态，从而便于饲料进入到储料腔室12内。当出料口41位于进料通道11内的同时，上板2遮挡储料腔室12的顶部，此时，储料腔室12的底部呈敞开状态，储料腔室12的顶部呈封闭状态，因此，储料腔室12内的饲料从出料口41落料的同时，上板2也可阻挡多余的饲料进入到储料腔室12内。

该分料装置通过将连接件3将上板2和下板4连接形成联动结构，只需操作连接件3，即可实现储料腔室12的定量填装和定量落料。通过设计储料腔室12的尺寸可控制饲料的投喂量，装填和落料精准，结构简单，减少了饲料的浪费，降低了工作人员的劳动强度，节约了人工和养殖成本。

进一步地，为了便于加工盒体1，以及控制储料腔室12的尺寸，上板2与下板4平行布置。

为了提高该分料装置的机动化，分料装置还包括驱动气缸5，盒体1上安装有支架6，驱动气缸5安装在支架6上，驱动气缸5的输出轴与连接件3连接。支架6安装在与连接件3同侧的盒体1外壁上，驱动气缸5推/拉连接件3带动上板2和下板4同步滑动，从而使进料口21和出料口41分别与进料通道11配合，从而实现储料腔室12的定量填装和定量落料。

具体地，盒体1的两相对的侧壁上分别形成有供上板2穿过的上缺口13，以及供下板4穿过的下缺口14。

实施例二

本实施例中，包括上述实施例一中的各个部件，其工作原理也相同，不同的是，参阅图7，本实用新型还提供了一种投料系统，该投料系统包括投料机构，投料机构包括上述实施例一中的分料装置，具体地，投料机构还包括料斗7、投料组件8和支撑架9，料斗7安装在支撑架9上，料斗7、盒体1和投料组件8自上而下依次连接，料斗7与投料组件8分别与进料通道11连通。

该投料系统包括上述的分料装置、料斗7、投料组件8和支撑架9四个部分，其中，料斗7安装在支撑架9上，而料斗7、分料装置和投料组件8自上而下依次连接。具体地，料斗7与盒体1的进料通道11的上端连通，投料组件8与进料通道11的下端连通，料斗7内可存储大量的饲料。在需要对储料腔室12填装饲料时，驱动气缸5驱动连接件3带动上板2和下板4同步滑动，当进料口21位于进料通道11重合内的同时，下板4遮挡储料腔室12的底部，此时，储料腔室12的顶部呈敞开状态，储料腔室12的底部呈封闭状态，料斗7内的饲料依次从进料通道11、进料口21进入到储料腔室12内。由于受到储料腔室12尺寸的限制，储料腔室12只能被填装定量的饲料。

在需要投喂饲料时，驱动气缸5驱动连接件3带动上板2和下板4同步滑动，当出料口41位于进料通道11内的同时，上板2遮挡储料腔室12的顶部，此时，储料腔室12的底部呈敞开状态，储料腔室12的顶部呈封闭状态，因此，储料腔室12内的饲料依次从出料口41、进料通道11进入到投料组件8内，从而实现定量投喂。并且，由于上板2遮挡储料腔室12的顶部，也阻挡了料斗7内的饲料在投喂时进入到储料腔室12内。

该投料系统通过上板2的进料口21与下板4的出料口41相互配合，使料斗7能够为储料腔室12持续、定量的补充饲料，而投料组件8可将储料腔室12内的定量饲料进行分料投喂。该投料系统实现了饲料的定量填装、精确分料和投料，解决了人工投料的繁琐操作、效率低和投喂量不准确等问题，大大提升了养殖的经济效益。

实施例三

本实施例中，包括上述实施例二中的各个部件，其工作原理也相同，不同的是，投料组件8包括一根导料管81，导料管81顶部的进料端与进料通道11连通。储料腔室12内的饲料依次从出料口41、进料通道11进入到导料管81内，再从导料管81的出料端82流出，从而实现定量投喂。通过设置一根导料管81，可对小范围的养殖区域或养殖箱进行投喂。

实施例四

本实施例中，包括上述实施例二中的各个部件，其工作原理也相同，不同的是，参阅图8，投料组件8包括多根排列设置的导料管81，每根导料管81顶部的进料端齐平设置，且均与进料通道11连通；每根导料管81的长度沿排列方向依次递增，导料管81的底部连接有弯折的出料端82，多个出料端82的端头位于同一竖向平面上。

为了充分利用了空间，从而显著提高单位占地面积内的水产养殖数量，目前，常采用立体养殖系统来进行养殖。具体地，立体养殖系统包括层叠布置的养殖箱组，每层的养殖箱组包括多个并排设置的箱体。

通过将投料组件8设计成多根排列设置的导料管81，每根导料管81顶部的进料端齐平，由于箱体呈层叠设置，导料管81的根数可与箱体的层数对应设置，并且，每根导料管81的长度不相同，为顶层箱体投料的导料管81最短，为底层箱体投料的导料管81最长。而将全部出料端82的端头设计成位于同一竖向平面上，保证了饲料能够都能投喂到层叠的箱体内。储料腔室12内的定量饲料依次从出料口41、进料通道11均匀地进入到每根导料管81内，从而可对层叠的箱体进行饲料的投喂。

进一步地，进料通道11呈矩形筒状结构，导料管81的进料端呈矩形柱体结构，多根导料管81的进料端适形嵌入进料通道11内。多根导料管81的进料端将呈矩形筒状结构的进料通道11分隔成等分，从而保证了储料腔室12内的饲料能够接近等量的落入到每根导料管81内，从而对每个箱体进行等量的投喂，保证了投喂效果。

实施例五

本实施例中，包括上述实施例中的各个部件，其工作原理也相同，不同的是，该投料系统还包括行走机构和地轨20，行走机构包括设在支撑架9底部的滑轮101和减速电机102，滑轮101安装在地轨20上，减速电机102的输出端与滑轮101连接。通过设置在支撑架9的底部设置滑轮101，以及在养殖场地上设置地轨20，通过减速电机102带动滑轮101转动，从而实现了自动化投料。当然，投料机构的数量可根据养殖箱组的布置来设置。

此外，为了使该支撑架9沿着地轨20能够准确快速地到达各个箱体的位置，还可设置PLC控制系统来控制行走机构的行走，从而对各个箱体进行精确投料，进而提升该投料系统的自动化。由于PLC控制系统与行车控制系统配合应用属于现有技术，在此不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种分料装置，其特征在于：包括盒体和挡料组件，所述盒体具有自上而下贯通的进料通道，所述挡料组件包括上板、连接件和下板；

所述上板与所述下板分别滑动贯穿盒体，上板、下板和所述进料通道合围形成储料腔室，上板和下板的同侧均与所述连接件连接；

所述上板上设有进料口，下板上设有出料口，所述进料口与所述出料口在竖向方向上交错布置；当进料口位于进料通道内时，出料口位于盒体外；当进料口位于盒体外时，出料口位于进料通道内。

2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于：所述上板与下板平行布置。

3.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于：还包括驱动气缸，所述盒体上安装有支架，所述驱动气缸安装在所述支架上，驱动气缸的输出轴与连接件连接。

4.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于：所述盒体的两相对的侧壁上分别形成有供上板穿过的上缺口，以及供下板穿过的下缺口。

5.一种投料系统，包括投料机构，所述投料机构包括权利要求1至4中任意一项所述的分料装置，其特征在于：所述投料机构还包括料斗、投料组件和支撑架，所述料斗安装在所述支撑架上，料斗、所述盒体和所述投料组件自上而下依次连接，料斗与投料组件分别与所述进料通道连通。

6.根据权利要求5所述的投料系统，其特征在于：所述投料组件包括一根导料管，所述导料管顶部的进料端与进料通道连通。

7.根据权利要求5所述的投料系统，其特征在于：所述投料组件包括多根排列设置的导料管，每根所述导料管顶部的进料端齐平设置，且均与进料通道连通；每根导料管的长度沿排列方向依次递增，导料管的底部连接有弯折的出料端，多个所述出料端的端头位于同一竖向平面上。

8.根据权利要求7所述的投料系统，其特征在于：所述进料通道呈矩形筒状结构，导料管的进料端呈矩形柱体结构，多根导料管的进料端适形嵌入进料通道内。

9.根据权利要求5至8任意一项所述的投料系统，其特征在于：还包括行走机构和地轨，所述行走机构包括设在支撑架底部的滑轮和减速电机，所述滑轮安装在所述地轨上，所述减速电机的输出端与滑轮连接。

10.根据权利要求9所述的投料系统，其特征在于：所述投料机构的数量为两组，两组投料机构对称布置。

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