CN213325168U - 一种斗提机的下部链轮稳定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及斗提机设备技术领域，具体涉及一种斗提机的下部链轮稳定结构，包括斗提机本体，斗提机本体内靠近底端处设有横向的尾轮轴，尾轮轴上靠近两端处为直径减小的链轮安装段，尾轮轴一端的链轮安装段上设有第二尾部链轮，第二尾部链轮与链轮安装段之间为键联接配合，尾轮轴另一端的链轮安装段上设有第一尾部链轮，第一尾部链轮与链轮安装段之间为间隙配合，第一尾部链轮靠近尾轮轴端头的一侧设有锁止定位挡圈。本实用新型实施例的有益效果为：第一尾部链轮、第二尾部链轮实现自动同步性调整，克服了常规斗提机下部链轮与链条啮合上、下跳动，设备运行不稳定等现象，提高了设备使用寿命，同时降低了设备噪音。

Description

一种斗提机的下部链轮稳定结构

技术领域

本实用新型涉及斗提机设备技术领域，具体涉及一种斗提机的下部链轮稳定结构。

背景技术

斗提机是应用最广泛的一种垂直提升设备,它被用来提升各种散状物料,如矿石、煤、水泥熟料等.常用斗式提升机有(1)TD斗式提升机,(2)TH环链斗式提升机,(3)TB板式提升机,(4)NE板链提升机,等四种型号。其中，TD型斗式提升机：采用橡胶带作牵引构件,采用掏取式装料,离心式或混合式卸料,适于输送堆积密度不大于1.5t/m3的粉状,粒状,小块状的无磨琢性,半磨琢性物料；TH型斗式提升机：采用锻造的环形链条作为牵引构件,采用掏取式装料,混合式或重力式方式卸料，适于输送堆积密度不大于1.5t/m3的粉状,粒状,小块状的无磨琢性,半磨琢性物料；NE系列板链式提升机是目前国内较为先进成熟的一种垂直提升设备，已被广泛用来提升各种散状物料，如：矿石、煤、水泥、水泥熟料、粮食、化肥等。在各工业国家，这类提升机应用极广。由于其高效节能，已成为替代HL及TH型等环链式提升机的首选。NE系列板链式提升机采用新型板式套筒滚子链条作为牵引构件,采用流入式喂料,重力诱导式式卸料。

目前，NE系列板链式提升机上、下部采用链轮传动，上部链轮为驱动链轮，下部链轮为从动链轮。NE50以上规格的斗提机上、下部分别为双链轮，链条也为双链条，料斗固定于链板上。在斗提机上、下部制作过程中图纸要求上部左右链轮和下部左右链轮齿形照齐，偏差在0.2毫米以内，否则为不合格。但在使用过程中，由于链条的累计误差较大，形成两个链条上下不一致，两个滚子中心线不在一条水平线上，从外部看料斗不水平，特别是高度30米以上的斗提机更明显，这样就造成斗提机下部链轮与链条啮合困难，设备运行不平稳，对提升量也有很大影响。

因此，需要一种斗提机的下部链轮稳定结构，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种斗提机的下部链轮稳定结构，包括斗提机本体，所述斗提机本体内靠近底端处设有横向的尾轮轴，所述尾轮轴上靠近两端处为直径减小的链轮安装段，所述尾轮轴一端的链轮安装段上设有第二尾部链轮，所述第二尾部链轮与链轮安装段之间为键联接配合，所述尾轮轴另一端的链轮安装段上设有第一尾部链轮，所述第一尾部链轮与链轮安装段之间为间隙配合，所述第一尾部链轮靠近尾轮轴端头的一侧设有套放于链轮安装段上的锁止定位挡圈。

进一步的，所述尾轮轴的两端均通过轴承座支撑，所述轴承座的外端面上压紧有密封盖。

进一步的，所述锁止定位挡圈与链轮安装段之间为可拆卸连接。

进一步的，所述锁止定位挡圈上设有锁止螺纹孔，所述锁止定位挡圈套放于链轮安装段上后通过螺栓与锁止螺纹孔的配合实现锁止锁止定位挡圈。

本实用新型实施例的有益效果为：第一尾部链轮与尾轮轴为间隙配合，间隙配合可以补偿链条误差，第二尾部链轮与尾轮轴为键联接配合，第一尾部链轮、第二尾部链轮之间实现自动同步性调整，克服了常规斗提机下部链轮与链条啮合上、下跳动，设备运行不稳定等现象，提高了设备使用寿命，同时降低了设备噪音，锁止定位挡圈可以防止第一尾部链轮横向窜动，保证了第一尾部链轮的横向稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种斗提机的下部链轮稳定结构的结构示意图；

图2为图1中区域A的局部放大图；

图中：

1、斗提机本体；2、尾轮轴；21、链轮安装段；3、第一尾部链轮；

4、第二尾部链轮；5、轴承座；51、密封盖；6、锁止定位挡圈，61、锁止螺纹孔。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图2，本实用新型实施例公开了一种斗提机的下部链轮稳定结构，包括斗提机本体1，所述斗提机本体1内靠近底端处设有横向的尾轮轴2，所述尾轮轴2上靠近两端处为直径减小的链轮安装段21，所述尾轮轴2一端的链轮安装段21上设有第二尾部链轮4，所述第二尾部链轮4与链轮安装段21之间为键联接配合，所述尾轮轴2另一端的链轮安装段21上设有第一尾部链轮3，所述第一尾部链轮3与链轮安装段21之间为间隙配合，所述第一尾部链轮3靠近尾轮轴2端头的一侧设有套放于链轮安装段21上的锁止定位挡圈6。

进一步的，所述尾轮轴2的两端均通过轴承座5支撑，所述轴承座5的外端面上压紧有密封盖51。

进一步的，所述锁止定位挡圈6与链轮安装段21之间为可拆卸连接。

进一步的，所述锁止定位挡圈6上设有锁止螺纹孔61，所述锁止定位挡圈6套放于链轮安装段21上后通过螺栓与锁止螺纹孔61的配合实现锁止锁止定位挡圈6。

具体使用的过程中，斗提机本体1上部的两个间隔的链轮为驱动链轮，且上部的两个链轮与轮轴之间的配合为键联结配合，第一尾部链轮3、第二尾部链轮4分别与端部的两个驱动链轮对应且通过链条连接，第一尾部链轮3与尾轮轴2为间隙配合，间隙配合可以补偿链条误差，第二尾部链轮4与尾轮轴2为键联接配合，第一尾部链轮3、第二尾部链轮4之间实现自动同步性调整，克服了常规斗提机下部链轮与链条啮合上、下跳动，设备运行不稳定等现象，提高了设备使用寿命，同时降低了设备噪音，锁止定位挡圈6可以防止第一尾部链轮3横向窜动，保证了第一尾部链轮3的横向稳定性。

锁止定位挡圈6套放于链轮安装段21上后通过螺栓与锁止螺纹孔61的配合实现锁止锁止定位挡圈6，方便拆卸，便于后期的维护、更换。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种斗提机的下部链轮稳定结构，包括斗提机本体(1)，所述斗提机本体(1)内靠近底端处设有横向的尾轮轴(2)，其特征在于，所述尾轮轴(2)上靠近两端处为直径减小的链轮安装段(21)，所述尾轮轴(2)一端的链轮安装段(21)上设有第二尾部链轮(4)，所述第二尾部链轮(4)与链轮安装段(21)之间为键联接配合，所述尾轮轴(2)另一端的链轮安装段(21)上设有第一尾部链轮(3)，所述第一尾部链轮(3)与链轮安装段(21)之间为间隙配合，所述第一尾部链轮(3)靠近尾轮轴(2)端头的一侧设有套放于链轮安装段(21)上的锁止定位挡圈(6)。

2.根据权利要求1所述的一种斗提机的下部链轮稳定结构，其特征在于，所述尾轮轴(2)的两端均通过轴承座(5)支撑，所述轴承座(5)的外端面上压紧有密封盖(51)。

3.根据权利要求1所述的一种斗提机的下部链轮稳定结构，其特征在于，所述锁止定位挡圈(6)与链轮安装段(21)之间为可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种斗提机的下部链轮稳定结构，其特征在于，所述锁止定位挡圈(6)上设有锁止螺纹孔(61)，所述锁止定位挡圈(6)套放于链轮安装段(21)上后通过螺栓与锁止螺纹孔(61)的配合实现锁止锁止定位挡圈(6)。

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