CN213324867U - 一种基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃碎渣传送装置的辅助设备领域，具体公开一种基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置，通过在缓冲斗背离所述第一传送带方向的内侧面设置所述缓冲板，使得通过第一传送带进入缓冲斗内的玻璃碎渣可基于所述缓冲板的缓冲作用下，降低玻璃碎渣从缓冲斗下落输出的速度，减少从缓冲斗输出的冲击力，避免直接输出至第二传送带导致的玻璃碎渣飞溅及扬尘的问题，减少生产环境的玻璃碎渣堆积，提高了对生产环境的保护。同时，通过倾斜设置缓冲板，使得残留在缓冲板表面的玻璃碎渣可以基于倾斜的表面缓慢下落，进一步降低了输出到第二传送带的冲击力，也避免玻璃碎渣在缓冲斗内的残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃碎渣传送装置的辅助设备领域，特别涉及一种基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置。
背景技术
在玻璃生产中，通常会遇到不符合规格或者要求的玻璃需要回炉重新制造，或者是对玻璃的裁剪后残余的边角料也需要回收进行再制造，而不符合要求的整块玻璃或者是残余的边角料在进行熔融前，需要对玻璃进行绞碎以便于自动化运输，而在运输过程中，由于熔融设备较远，运输时不能单纯依赖单条传送带完成对废料的传输工作，也即需要多个传送带进行运输，而多个传送带之间高度不同，玻璃碎渣在传送带之间转移时会使得玻璃碎渣的粉尘飞溅，导致扬尘，特别是在两个传送带之间的料斗处，玻璃碎渣在传送带的高速移动下，带着速度进入料斗，在料斗的引导下落入下一个传送带上，由于下落的玻璃碎渣带着速度下落，使得料斗处的玻璃碎渣飞溅，造成传送带周围的地面堆积有大量的玻璃碎渣，不便于人员的清理。
而为了充分利用空间，玻璃碎渣的运输环境通常为狭窄环境，玻璃碎渣的堆积以及大量的扬尘将会大大影响生产效率以及车间内设备的维护，降低生产效率。
如今缺少一种用在料斗处对下落的玻璃碎渣进行缓冲的装置。
实用新型内容
为了克服目前缺少一种用在料斗处对下落的玻璃碎渣进行缓冲的装置的问题，本实用新型提供一种基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置。
本实用新型为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置，包括收料斗、缓冲斗及缓冲板，所述收料斗包括进料端和出料端，所述进料端连接第一传送带，所述出料端连接所述缓冲斗；所述第一传送带传送玻璃碎渣至进料端后，玻璃碎渣下落进入所述缓冲斗内；所述缓冲板延伸于所述缓冲斗的内侧面，且该内侧面为所述缓冲斗背离所述第一传送带一侧；所述缓冲板向远离所述收料斗方向倾斜预设角度。
优选地，所述收料斗包括至少两个连接段，所述至少两个连接段的口径自进料端向出料端方向逐渐降低。
优选地，所述缓冲斗背离所述收料斗一端设置第二传送带；所述缓冲斗背离所述收料斗一端连接有遮挡板，所述遮挡板遮挡第二传送带的部分表面。
优选地，所述遮挡板外周侧向第二传送带方向延伸有延伸板。
优选地，所述延伸板背离所述遮挡板一端定位有遮挡布，所述遮挡布为布质材料，所述遮挡布与所述第二传送带表面接触。
优选地，所述缓冲斗对应所述缓冲板的侧面设有通槽，所述通槽与所述缓冲板的尺寸匹配，所述缓冲板可插入所述通槽以进入所述缓冲斗内；所述缓冲板上沿着插入所述通槽的方向上设有多个等间距设置的限位槽，所述缓冲斗对应所述通槽的位置设有限位柱，所述限位柱设置于所述缓冲斗的外侧面，所述限位柱与所述缓冲斗滑动连接，所述限位柱可相对所述通槽移动以置入所述限位槽内。
优选地，所述缓冲斗对应所述限位柱的位置设有滑动套筒，所述限位柱可置于所述滑动套筒内滑动，以相对所述限位槽靠近或远离。
与现有技术相比，本实用新型提供的基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置具有以下优点：
1、通过在缓冲斗背离所述第一传送带方向的内侧面设置所述缓冲板，使得通过第一传送带进入缓冲斗内的玻璃碎渣可基于所述缓冲板的缓冲作用下，降低玻璃碎渣从缓冲斗下落输出的速度，减少从缓冲斗输出的冲击力，避免直接输出至第二传送带导致的玻璃碎渣飞溅及扬尘的问题，减少生产环境的玻璃碎渣堆积，提高了对生产环境的保护。同时，通过倾斜设置缓冲板，使得残留在缓冲板表面的玻璃碎渣可以基于倾斜的表面缓慢下落，进一步降低了输出到第二传送带的冲击力，也避免玻璃碎渣在缓冲斗内的残留。
2、所述收料斗包括至少两个连接段，所述至少两个连接段的口径自进料端向出料端方向逐渐降低，也即使得收料斗的内表面划分为多个倾斜角度不同的连接段，且倾斜角度逐渐平缓，以将输入收料斗内的玻璃碎渣在经过多个连接段的缓冲作用下，减缓玻璃碎渣输出的冲击力，避免速度过大的玻璃碎渣造成的飞溅和扬尘。
3、所述缓冲斗背离所述收料斗一端连接有遮挡板，所述遮挡板遮挡第二传送带的部分表面，使得从缓冲斗输出到第二传送带的玻璃碎渣，可通过所述遮挡板遮挡，避免玻璃碎渣输出到第二传送带表面时由于皮带的弹性作用而反方向弹起，以遮挡向上飞溅的玻璃碎渣。
4、所述遮挡板外周侧向第二传送带方向延伸有延伸板，所述延伸板用于遮挡玻璃碎渣输出到第二传送带表面时，由于皮带的弹性作用而向侧边飞溅的玻璃碎渣，进一步减少了玻璃碎渣的飞溅与散落。
5、所述延伸板背离所述遮挡板一端定位有遮挡布，所述遮挡布为布质材料，所述遮挡布与所述第二传送带表面接触。通过设置所述遮挡布，使得遮挡布可封闭缓冲斗与第二传送带之间的间隙，使得玻璃碎渣在输出到第二传送带产生的扬尘可被所述遮挡布遮挡或吸附，减少工作环境内的扬尘。
6、通过设置所述缓冲板插入所述通槽，且通过限位柱置入限位槽实现定位，实现所述缓冲板与缓冲斗的可拆卸连接，用户可基于限位柱的定位作用方便更换或调整缓冲板的位置，避免了缓冲板置于缓冲斗内侧不便于维护或更换的问题，减少了维修缓冲板所需的拆卸步骤，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例所提供的基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例所提供的基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置中限位槽与限位柱配合的结构示意图。
附图标记说明：
1-基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置，100-第一传送带，200-第二传送带，
11-收料斗，111-进料端，112-出料端，113-连接段，
12-缓冲斗，121-遮挡板，122-延伸板，123-遮挡布，124-通槽，125-限位柱，126-滑动套筒，
13-缓冲板，131-限位槽。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
请结合图1和图2，本实用新型第一实施例提供一种基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置1，包括收料斗11、缓冲斗12及缓冲板13，所述收料斗11包括进料端111和出料端112，所述进料端111连接第一传送带100，所述出料端112连接所述缓冲斗12。
所述第一传送带100传送玻璃碎渣至进料端111后，玻璃碎渣下落进入所述缓冲斗12内。所述缓冲板13延伸于所述缓冲斗12的内侧面p，且该内侧面p为所述缓冲斗12背离所述第一传送带100一侧，所述缓冲板13向远离所述收料斗11方向倾斜预设角度α，例如，所述预设角度α可以为15°、30、°45°或60°，或所述预设角度α的范围可以为10°＜α＜50°。
可以理解，在本实施例中，第一传送带100设置于进料端111处，而缓冲斗12背离所述收料斗11一端设置第二传送带200，第一传送带100传送的玻璃碎渣依次进入收料斗11及缓冲斗12后，通过缓冲斗12一端输出到第二传送带200上，完成玻璃碎渣的转向运输。而第一传送带100的高度高于第二传送带，可基于玻璃碎渣的重力作用下落到第二传送带200上。
可以理解，所述第一传送带100将玻璃碎渣往所述进料端111传送（如图1中a方向所示），玻璃碎渣在第一传送带100传送方向的尽头处进入进料端111，由于第一传送带100的传送作用，玻璃碎渣在惯性作用下，进入进料端111的路线呈抛物线形式（如图1中抛物线b），而玻璃碎渣沿着抛物线的路线会撞击在缓冲斗12背离所述第一传送带100的内侧面上，也即撞击至所述缓冲板13，通过所述缓冲板13可直接降低玻璃碎渣的冲击力，而撞击在缓冲板13上的玻璃碎渣停止运动后，基于缓冲板13的倾斜设置，使得停留在缓冲板13上的玻璃碎渣可沿着缓冲板13的倾斜表面缓慢下落。
通过在缓冲斗12背离所述第一传送带100方向的内侧面设置所述缓冲板13，使得通过第一传送带100进入缓冲斗12内的玻璃碎渣可基于所述缓冲板13的缓冲作用下，降低玻璃碎渣从缓冲斗12下落输出的速度，减少从缓冲斗12输出的冲击力，避免直接输出至第二传送带200导致的玻璃碎渣飞溅及扬尘的问题，减少生产环境的玻璃碎渣堆积，提高了对生产环境的保护。同时，通过倾斜设置缓冲板13，使得残留在缓冲板13表面的玻璃碎渣可以基于倾斜的表面缓慢下落，进一步降低了输出到第二传送带200的冲击力，也避免玻璃碎渣在缓冲斗12内的残留。
请继续参阅图1，所述收料斗11包括至少两个连接段113，所述至少两个连接段113的口径自进料端111向出料端112方向逐渐降低，也即使得收料斗11的内表面划分为多个倾斜角度不同的连接段113，且倾斜角度逐渐平缓，以将输入收料斗11内的玻璃碎渣在经过多个连接段113的缓冲作用下，减缓玻璃碎渣输出的冲击力，避免速度过大的玻璃碎渣造成的飞溅和扬尘。
可以理解，所述连接段113的数量可以为2个、3个或者多个，只要可以使多个连接段113的口径自进料端111向出料端112方向逐渐降低，实现对玻璃碎渣减缓输出的冲击力即可，在此不再赘述。
请继续结合图1和图2，所述缓冲斗12背离所述收料斗11一端连接有遮挡板121，所述遮挡板121遮挡第二传送带200的部分表面，使得从缓冲斗12输出到第二传送带200的玻璃碎渣，可通过所述遮挡板121遮挡，避免玻璃碎渣输出到第二传送带200表面时由于皮带的弹性作用而反方向弹起，以遮挡向上飞溅的玻璃碎渣。
所述遮挡板121外周侧向第二传送带200方向延伸有延伸板122，所述延伸板122用于遮挡玻璃碎渣输出到第二传送带200表面时，由于皮带的弹性作用而向侧边飞溅的玻璃碎渣，进一步减少了玻璃碎渣的飞溅与散落。
所述延伸板122背离所述遮挡板13一端定位有遮挡布123，所述遮挡布123为布质材料，所述遮挡布123与所述第二传送带200表面接触。通过设置所述遮挡布123，使得遮挡布可封闭缓冲斗12与第二传送带200之间的间隙，使得玻璃碎渣在输出到第二传送带200产生的扬尘可被所述遮挡布123遮挡或吸附，减少工作环境内的扬尘。
可选地，请参阅图2，作为一种实施例，所述缓冲斗12对应所述缓冲板13的侧面设有通槽124，所述通槽124与所述缓冲板13的尺寸匹配，所述缓冲板13可插入所述通槽124以进入所述缓冲斗12内。
所述缓冲板13上沿着插入所述通槽124的方向上设有多个等间距设置的限位槽131，所述缓冲斗12对应所述通槽124的位置设有限位柱125，所述限位柱125设置于所述缓冲斗12的外侧面，所述限位柱131与所述缓冲斗12滑动连接，所述限位柱125可相对所述通槽124移动以置入所述限位槽131内。
具体地，所述缓冲斗12对应所述限位柱125的位置设有滑动套筒126，所述限位柱125可置于所述滑动套筒126内滑动，以相对所述限位槽131靠近或远离。使用时，用户通过驱动所述限位柱125，所述滑动套筒126限定所述限位柱125的滑动，以靠近所述限位槽131，使得所述限位柱125置入所述限位槽131内，以将所述缓冲板13定位在当前位置。当需要更换或调整缓冲板13的位置时，驱动限位柱125远离所述缓冲板13使得限位柱125脱离限位槽131，此时用户可拉动所述缓冲板13，可调节缓冲板13位置或直接从通槽124内抽出所述缓冲板13以进行更换。
可以理解，通过设置所述缓冲板13插入所述通槽124，且通过限位柱125置入限位槽131实现定位，实现所述缓冲板13与缓冲斗12的可拆卸连接，用户可基于限位柱125的定位作用方便更换或调整缓冲板13的位置，避免了缓冲板13置于缓冲斗12内侧不便于维护或更换的问题，减少了维修缓冲板13所需的拆卸步骤，提高工作效率。
与现有技术相比，本实用新型提供的基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置具有以下优点：
1、通过在缓冲斗背离所述第一传送带方向的内侧面设置所述缓冲板，使得通过第一传送带进入缓冲斗内的玻璃碎渣可基于所述缓冲板的缓冲作用下，降低玻璃碎渣从缓冲斗下落输出的速度，减少从缓冲斗输出的冲击力，避免直接输出至第二传送带导致的玻璃碎渣飞溅及扬尘的问题，减少生产环境的玻璃碎渣堆积，提高了对生产环境的保护。同时，通过倾斜设置缓冲板，使得残留在缓冲板表面的玻璃碎渣可以基于倾斜的表面缓慢下落，进一步降低了输出到第二传送带的冲击力，也避免玻璃碎渣在缓冲斗内的残留。
2、所述收料斗包括至少两个连接段，所述至少两个连接段的口径自进料端向出料端方向逐渐降低，也即使得收料斗的内表面划分为多个倾斜角度不同的连接段，且倾斜角度逐渐平缓，以将输入收料斗内的玻璃碎渣在经过多个连接段的缓冲作用下，减缓玻璃碎渣输出的冲击力，避免速度过大的玻璃碎渣造成的飞溅和扬尘。
3、所述缓冲斗背离所述收料斗一端连接有遮挡板，所述遮挡板遮挡第二传送带的部分表面，使得从缓冲斗输出到第二传送带的玻璃碎渣，可通过所述遮挡板遮挡，避免玻璃碎渣输出到第二传送带表面时由于皮带的弹性作用而反方向弹起，以遮挡向上飞溅的玻璃碎渣。
4、所述遮挡板外周侧向第二传送带方向延伸有延伸板，所述延伸板用于遮挡玻璃碎渣输出到第二传送带表面时，由于皮带的弹性作用而向侧边飞溅的玻璃碎渣，进一步减少了玻璃碎渣的飞溅与散落。
5、所述延伸板背离所述遮挡板一端定位有遮挡布，所述遮挡布为布质材料，所述遮挡布与所述第二传送带表面接触。通过设置所述遮挡布，使得遮挡布可封闭缓冲斗与第二传送带之间的间隙，使得玻璃碎渣在输出到第二传送带产生的扬尘可被所述遮挡布遮挡或吸附，减少工作环境内的扬尘。
6、通过设置所述缓冲板插入所述通槽，且通过限位柱置入限位槽实现定位，实现所述缓冲板与缓冲斗的可拆卸连接，用户可基于限位柱的定位作用方便更换或调整缓冲板的位置，避免了缓冲板置于缓冲斗内侧不便于维护或更换的问题，减少了维修缓冲板所需的拆卸步骤，提高工作效率。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (7)
1.一种基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置，其特征在于：包括收料斗、缓冲斗及缓冲板，所述收料斗包括进料端和出料端，所述进料端连接第一传送带，所述出料端连接所述缓冲斗；
所述第一传送带传送玻璃碎渣至进料端后，玻璃碎渣下落进入所述缓冲斗内；
所述缓冲板延伸于所述缓冲斗的内侧面，且该内侧面为所述缓冲斗背离所述第一传送带一侧；
所述缓冲板向远离所述收料斗方向倾斜预设角度。
2.如权利要求1中所述基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置，其特征在于：所述收料斗包括至少两个连接段，所述至少两个连接段的口径自进料端向出料端方向逐渐降低。
3.如权利要求1中所述基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置，其特征在于：所述缓冲斗背离所述收料斗一端设置第二传送带；
所述缓冲斗背离所述收料斗一端连接有遮挡板，所述遮挡板遮挡第二传送带的部分表面。
4.如权利要求3中所述基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置，其特征在于：所述遮挡板外周侧向第二传送带方向延伸有延伸板。
5.如权利要求4中所述基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置，其特征在于：所述延伸板背离所述遮挡板一端定位有遮挡布，所述遮挡布为布质材料，所述遮挡布与所述第二传送带表面接触。
6.如权利要求1中所述基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置，其特征在于：所述缓冲斗对应所述缓冲板的侧面设有通槽，所述通槽与所述缓冲板的尺寸匹配，所述缓冲板可插入所述通槽以进入所述缓冲斗内；
所述缓冲板上沿着插入所述通槽的方向上设有多个等间距设置的限位槽，所述缓冲斗对应所述通槽的位置设有限位柱，所述限位柱设置于所述缓冲斗的外侧面，所述限位柱与所述缓冲斗滑动连接，所述限位柱可相对所述通槽移动以置入所述限位槽内。
7.如权利要求6中所述基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置，其特征在于：所述缓冲斗对应所述限位柱的位置设有滑动套筒，所述限位柱可置于所述滑动套筒内滑动，以相对所述限位槽靠近或远离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022001638.0U CN213324867U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022001638.0U CN213324867U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213324867U true CN213324867U (zh) | 2021-06-01 |
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ID=76063754
Family Applications (1)
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| CN202022001638.0U Active CN213324867U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种基于传送带的玻璃碎渣缓冲装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213324867U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115092721A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-23 | 湖南润天智科机械制造有限公司 | 一种新型的皮带机尾部接料斗 |
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2020
- 2020-09-14 CN CN202022001638.0U patent/CN213324867U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115092721A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-23 | 湖南润天智科机械制造有限公司 | 一种新型的皮带机尾部接料斗 |
| CN115092721B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-11-21 | 湖南润天智科机械制造有限公司 | 一种新型的皮带机尾部接料斗 |
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