CN213324060U - 一种用于医用包装袋生产的湿热蒸汽灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及医用包装袋生产技术领域,公开了一种用于医用包装袋生产的湿热蒸汽灭菌装置,容置腔室的内侧位于中部位置处转动连接有输送轴,清洁腔室的内侧位于对称连接有清洁辊,蒸汽阀门的排气端连接有蒸汽管,收卷腔室的内侧位于中部位置处转动连接有收卷轴。本实用新型通过清洁腔室内清洁辊对复合膜的初步清洁擦拭、蒸汽腔室内蒸汽管对复合膜的全方位蒸汽杀菌、以及烘干腔室内加热管对复合膜的加热烘干,能够对医用包装袋复合膜进行高效的清洁、蒸汽灭菌、烘干处理,进而提高复合膜的灭菌效率,且在灭菌过程中,通过传动电机带动输送轴、清洁辊、收卷轴的同步转动,能够对复合膜进行稳定的灭菌输送工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用包装袋生产技术领域,具体是一种用于医用包装袋生产的湿热蒸汽灭菌装置。
背景技术
医用包装袋生产加工过程中,一般需对医用包装袋的塑料复合膜一面进行灭菌处理,以确保医用包装袋的无菌性。目前市场上关于医用包装袋生产的湿热蒸汽灭菌装置存在着一些缺点,传统的蒸汽灭菌装置结构较为单一,对于医用包装袋复合膜的灭菌能力较为单一,且在灭菌过程中,对于复合膜的输送效率较为低下,极易发生复合膜紧绷过度出现崩断的情况。因此,本领域技术人员提供了一种用于医用包装袋生产的湿热蒸汽灭菌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于医用包装袋生产的湿热蒸汽灭菌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于医用包装袋生产的湿热蒸汽灭菌装置,包括灭菌箱,所述灭菌箱的下方固定有支撑脚架,且灭菌箱的内侧从左至右依次设置有容置腔室、清洁腔室、蒸汽腔室、烘干腔室、收卷腔室,所述容置腔室的内侧位于中部位置处转动连接有输送轴,且容置腔室的后侧位于中部位置处固定有传动电机,所述清洁腔室的内侧位于对称连接有清洁辊,所述清洁辊的顶端固定有从动齿轮,所述从动齿轮通过主动齿轮连接,所述蒸汽腔室的上方位于一端位置处嵌入连接有蒸汽阀门,且蒸汽腔室的上方位于另一端位置处嵌入连接有排气管,所述蒸汽阀门的排气端连接有蒸汽管,所述蒸汽腔室的内侧位于底端位置处设置有积水槽,所述积水槽的底端连接有排水阀门,所述烘干腔室的内侧位于后端位置处固定有加热管,所述收卷腔室的内侧位于中部位置处转动连接有收卷轴,所述传动电机的端部固定有主动转轴,所述主动齿轮的后侧固定有中转轴,所述收卷轴的顶端固定有从动转轴。
作为本实用新型再进一步的方案:所述主动转轴与中转轴通过中转带连接,所述中转轴与从动转轴通过传动带连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述清洁辊的外侧包裹有清洁毛刷,且清洁辊的数量为三组。
作为本实用新型再进一步的方案:所述从动齿轮的数量与清洁辊的数量相同,且从动齿轮与清洁辊相互一一对应,所述从动齿轮的齿牙与主动齿轮的齿牙相互啮合。
作为本实用新型再进一步的方案:所述蒸汽管为环形结构,且蒸汽管的内壁开设有蒸汽喷孔,所述蒸汽管的长度不低于0.3m。
作为本实用新型再进一步的方案:所述排气管的内侧从下至上依次设置有干燥滤网、防尘滤网,所述干燥滤网采用聚氨酯泡沫材质构件,所述防尘滤网采用不锈钢材质构件。
作为本实用新型再进一步的方案:所述加热管为U形结构,且加热管的长度与烘干腔室的长度相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过清洁腔室内清洁辊对复合膜的初步清洁擦拭、蒸汽腔室内蒸汽管对复合膜的全方位蒸汽杀菌、以及烘干腔室内加热管对复合膜的加热烘干,能够对医用包装袋复合膜进行高效的清洁、蒸汽灭菌、烘干处理,进而提高复合膜的灭菌效率,且在灭菌过程中,通过传动电机带动输送轴、清洁辊、收卷轴的同步转动,能够对复合膜进行稳定的灭菌输送工作,进而避免复合膜在输送过程中出现紧绷过度导致崩断的情况。
附图说明
图1为一种用于医用包装袋生产的湿热蒸汽灭菌装置的结构示意图;
图2为一种用于医用包装袋生产的湿热蒸汽灭菌装置内部的结构示意图;
图3为一种用于医用包装袋生产的湿热蒸汽灭菌装置后侧的结构示意图;
图4为一种用于医用包装袋生产的湿热蒸汽灭菌装置的底视图。
图中:1、灭菌箱;2、支撑脚架;3、容置腔室;4、清洁腔室;5、蒸汽腔室;6、蒸汽阀门;7、排气管;8、烘干腔室;9、收卷腔室;10、输送轴;11、清洁辊;12、蒸汽管;13、干燥滤网;14、防尘滤网;15、加热管;16、收卷轴;17、积水槽;18、排水阀门;19、传动电机;20、主动转轴;21、中转带;22、从动齿轮;23、主动齿轮;24、中转轴;25、传动带;26、从动转轴。
具体实施方式
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种用于医用包装袋生产的湿热蒸汽灭菌装置,包括灭菌箱1,灭菌箱1的下方固定有支撑脚架2,且灭菌箱1的内侧从左至右依次设置有容置腔室3、清洁腔室4、蒸汽腔室5、烘干腔室8、收卷腔室9,容置腔室3的内侧位于中部位置处转动连接有输送轴10,且容置腔室3的后侧位于中部位置处固定有传动电机19,清洁腔室4的内侧位于对称连接有清洁辊11,清洁辊11的顶端固定有从动齿轮22,从动齿轮22通过主动齿轮23连接,清洁辊11的外侧包裹有清洁毛刷,且清洁辊11的数量为三组,从动齿轮22的数量与清洁辊11的数量相同,且从动齿轮22与清洁辊11相互一一对应,从动齿轮22的齿牙与主动齿轮23的齿牙相互啮合,在对医用包装袋复合膜进行清洁擦拭时,将复合膜依次卷绕在清洁辊11上,进而中转轴24转动的同时,带动主动齿轮23同步转动,通过从动齿轮22与主动齿轮23齿牙的相互啮合,带动清洁辊11转动,通过清洁辊11上的清洁毛刷,对复合膜进行输送清洁擦拭工作。
蒸汽腔室5的上方位于一端位置处嵌入连接有蒸汽阀门6,且蒸汽腔室5的上方位于另一端位置处嵌入连接有排气管7,蒸汽阀门6的排气端连接有蒸汽管12,蒸汽腔室5的内侧位于底端位置处设置有积水槽17,积水槽17的底端连接有排水阀门18,蒸汽管12为环形结构,且蒸汽管12的内壁开设有蒸汽喷孔,蒸汽管12的长度不低于0.3m,排气管7的内侧从下至上依次设置有干燥滤网13、防尘滤网14,干燥滤网13采用聚氨酯泡沫材质构件,防尘滤网14采用不锈钢材质构件,在对医用包装袋复合膜进行蒸汽灭菌时,将复合膜贯穿蒸汽管12内部,进而蒸汽通过蒸汽阀门6输入至蒸汽管12内,通过环形结构蒸汽管12内壁上的蒸汽喷孔,对复合膜进行全方位的蒸汽灭菌工作,同步的灭菌后的蒸汽排入至排气管7内,在干燥滤网13的干燥过滤下,将余气排出外界。
烘干腔室8的内侧位于后端位置处固定有加热管15,收卷腔室9的内侧位于中部位置处转动连接有收卷轴16,加热管15为U形结构,且加热管15的长度与烘干腔室8的长度相同,当复合膜蒸汽灭菌完毕后,加热管15使烘干腔室8形成高温环境,对复合膜进行高温烘干处理,进而烘干后的复合膜被收卷轴16卷绕。
传动电机19的端部固定有主动转轴20,主动齿轮23的后侧固定有中转轴24,收卷轴16的顶端固定有从动转轴26,主动转轴20与中转轴24通过中转带21连接,中转轴24与从动转轴26通过传动带25连接,在对医用包装袋复合膜进行蒸汽灭菌过程中,将复合膜卷套接固定在输送轴10上,进而将复合膜依次贯穿输送至清洁腔室4内的清洁辊11、蒸汽腔室5内的蒸汽管12、烘干腔室8,最终卷绕在收卷腔室9内的收卷轴16上,同步的传动电机19工作,带动主动转轴20转动,在中转带21的连接下,带动中转轴24转动,中转轴24转动的同时,在传动带25的连接下,带动从动转轴26同步转动,进而依次带动相对应的收卷轴16、清洁辊11、收卷轴16转动,对复合膜进行平稳的输送蒸汽灭菌工作。
本实用新型的工作原理是:在对医用包装袋复合膜进行蒸汽灭菌过程中,将复合膜卷套接固定在输送轴10上,进而将复合膜依次贯穿输送至清洁腔室4内的清洁辊11、蒸汽腔室5内的蒸汽管12、烘干腔室8,最终卷绕在收卷腔室9内的收卷轴16上,同步的传动电机19工作,带动主动转轴20转动,在中转带21的连接下,带动中转轴24转动,中转轴24转动的同时,在传动带25的连接下,带动从动转轴26同步转动,进而依次带动相对应的收卷轴16、清洁辊11、收卷轴16转动,对复合膜进行平稳的输送蒸汽灭菌工作,进一步的在对医用包装袋复合膜进行清洁擦拭时,将复合膜依次卷绕在清洁辊11上,进而中转轴24转动的同时,带动主动齿轮23同步转动,通过从动齿轮22与主动齿轮23齿牙的相互啮合,带动清洁辊11转动,通过清洁辊11上的清洁毛刷,对复合膜进行输送清洁擦拭工作,在对医用包装袋复合膜进行蒸汽灭菌时,将复合膜贯穿蒸汽管12内部,进而蒸汽通过蒸汽阀门6输入至蒸汽管12内,通过环形结构蒸汽管12内壁上的蒸汽喷孔,对复合膜进行全方位的蒸汽灭菌工作,同步的灭菌后的蒸汽排入至排气管7内,在干燥滤网13的干燥过滤下,将余气排出外界,当复合膜蒸汽灭菌完毕后,加热管15使烘干腔室8形成高温环境,对复合膜进行高温烘干处理,进而烘干后的复合膜被收卷轴16卷绕。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于医用包装袋生产的湿热蒸汽灭菌装置,包括灭菌箱(1),其特征在于,所述灭菌箱(1)的下方固定有支撑脚架(2),且灭菌箱(1)的内侧从左至右依次设置有容置腔室(3)、清洁腔室(4)、蒸汽腔室(5)、烘干腔室(8)、收卷腔室(9),所述容置腔室(3)的内侧位于中部位置处转动连接有输送轴(10),且容置腔室(3)的后侧位于中部位置处固定有传动电机(19),所述清洁腔室(4)的内侧位于对称连接有清洁辊(11),所述清洁辊(11)的顶端固定有从动齿轮(22),所述从动齿轮(22)通过主动齿轮(23)连接,所述蒸汽腔室(5)的上方位于一端位置处嵌入连接有蒸汽阀门(6),且蒸汽腔室(5)的上方位于另一端位置处嵌入连接有排气管(7),所述蒸汽阀门(6)的排气端连接有蒸汽管(12),所述蒸汽腔室(5)的内侧位于底端位置处设置有积水槽(17),所述积水槽(17)的底端连接有排水阀门(18),所述烘干腔室(8)的内侧位于后端位置处固定有加热管(15),所述收卷腔室(9)的内侧位于中部位置处转动连接有收卷轴(16),所述传动电机(19)的端部固定有主动转轴(20),所述主动齿轮(23)的后侧固定有中转轴(24),所述收卷轴(16)的顶端固定有从动转轴(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用于医用包装袋生产的湿热蒸汽灭菌装置,其特征在于,所述主动转轴(20)与中转轴(24)通过中转带(21)连接,所述中转轴(24)与从动转轴(26)通过传动带(25)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于医用包装袋生产的湿热蒸汽灭菌装置,其特征在于,所述清洁辊(11)的外侧包裹有清洁毛刷,且清洁辊(11)的数量为三组。
4.根据权利要求1所述的一种用于医用包装袋生产的湿热蒸汽灭菌装置,其特征在于,所述从动齿轮(22)的数量与清洁辊(11)的数量相同,且从动齿轮(22)与清洁辊(11)相互一一对应,所述从动齿轮(22)的齿牙与主动齿轮(23)的齿牙相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于医用包装袋生产的湿热蒸汽灭菌装置,其特征在于,所述蒸汽管(12)为环形结构,且蒸汽管(12)的内壁开设有蒸汽喷孔,所述蒸汽管(12)的长度不低于0.3m。
6.根据权利要求1所述的一种用于医用包装袋生产的湿热蒸汽灭菌装置,其特征在于,所述排气管(7)的内侧从下至上依次设置有干燥滤网(13)、防尘滤网(14),所述干燥滤网(13)采用聚氨酯泡沫材质构件,所述防尘滤网(14)采用不锈钢材质构件。
7.根据权利要求1所述的一种用于医用包装袋生产的湿热蒸汽灭菌装置,其特征在于,所述加热管(15)为U形结构,且加热管(15)的长度与烘干腔室(8)的长度相同。
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