CN213322209U - 一种无纺布印刷机用压料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于印刷机技术领域,尤其为一种无纺布印刷机用压料装置,包括印刷机,所述印刷机上安装的原料辊外壁套设有无纺布,无纺布前进方向依次设置有牵引辊、印刷A辊A、印刷B辊B和收卷辊,所述印刷A辊A和所述印刷B辊B之间设置有升降装置;丝网板通过丝网安装座与电动滑台进行上下位移,电动滑台在轨道架内的导槽上滑动稳定,四个轨道架上各个电动滑台动作保持同步,使丝网板进行稳定的下压贴附无纺布进行印刷;加热器开启,电热丝工作带动导热油升温,导热板贴附导热油,将温度分别传导至油墨盒内和丝网板上,因温度的提高使油墨粘度提高,在印刷过程中,与无纺布印刷粘度较高,防止油墨脱离无纺布表层,提升产品印刷质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷机技术领域,尤其涉及一种无纺布印刷机用压料装置。
背景技术
无纺布印刷机还具有更为灵活的处理能力,无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺,也就是人们常说的“丝印”,这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。
现有技术中存在的技术问题:
1、现有的无纺布在进行印刷时,压料稳定性直接影响无纺布的印刷质量,现有压料装置升降调节稳定性低,使用成本过高;
2、现有的压料装置只能将油墨印在无纺布表层,油墨在无纺布表层附着粘度低下,易出现油墨脱落,导致产品良率下降。
为解决上述问题,本申请中提出一种无纺布印刷机用压料装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种无纺布印刷机用压料装置,具有结构简单、压料稳定和油墨附着紧密的特点。
(二)技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供了一种无纺布印刷机用压料装置,包括印刷机,所述印刷机上安装的原料辊外壁套设有无纺布,无纺布前进方向依次设置有牵引辊、印刷A辊、印刷B辊和收卷辊,所述印刷A辊和所述印刷B辊之间设置有升降装置,所述升降装置包括安装在所述印刷机上的轨道架,所述轨道架内部的导槽上滑动连接有电动滑台,所述电动滑台上螺接有丝网安装座;
所述丝网安装座上设置有压料装置,所述压料装置包括螺接在所述丝网安装座另一端的丝网板,所述丝网板的外壁连接有油墨管,所述油墨管的另一端连接有油墨盒;
所述丝网板的顶部还设置有加热装置,所述加热装置包括夹持固定在所述丝网板和所述油墨盒之间的加热器,所述加热器内置有用于加热的电热丝,且所述加热器贴附所述丝网板和所述油墨盒的端面对称固定有导热板。
优选的,所述轨道架共设置有四组,四组所述轨道架上滑动连接有所述丝网板。
优选的,四组所述轨道架上滑动连接的丝网板位于所述印刷A辊和所述印刷B辊输送的无纺布正上方。
优选的,所述油墨管设置有至少为一个,且所述油墨管贯入所述油墨盒内部的一端连接有油墨泵。
优选的,所述加热器的内部填充有导热油,所述电热丝浸入导热油内。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
1、丝网板通过丝网安装座与电动滑台进行上下位移,电动滑台在轨道架内的导槽上滑动稳定,四个轨道架上各个电动滑台动作保持同步,使丝网板进行稳定的下压贴附无纺布进行印刷,结构简单,方便安装和操作。
2、加热器开启,电热丝工作带动导热油升温,导热板贴附导热油,将温度分别传导至油墨盒内和丝网板上,因温度的提高,油墨盒内和丝网板上的油墨粘度提高,在印刷过程中,与无纺布印刷粘度较高,防止油墨脱离无纺布表层,提升产品印刷质量。
附图说明
图1为本实用新型的印刷机结构示意图;
图2为本实用新型中的压料结构示意图;
图3为本实用新型中的加热装置结构示意图。
附图标记:
1、印刷机;2、原料辊;3、牵引辊;4A、印刷A辊;4B、印刷B辊;5、收卷辊;6、升降装置;61、轨道架;62、电动滑台;63、丝网安装座;7、压料装置;71、丝网板;72、油墨管;73、油墨盒;8、加热装置;81、加热器;82、电热丝;83、导热板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示,本实用新型提出的一种无纺布印刷机用压料装置,包括印刷机1,印刷机1上安装的原料辊2外壁套设有无纺布,无纺布前进方向依次设置有牵引辊3、印刷A辊4A、印刷B辊4B和收卷辊5,印刷A辊4A和印刷B辊4B之间设置有升降装置6,升降装置6包括安装在印刷机1上的轨道架61,轨道架61内部的导槽上滑动连接有电动滑台62,电动滑台62上螺接有丝网安装座63;
丝网安装座63上设置有压料装置7,压料装置7包括螺接在丝网安装座63另一端的丝网板71。
需要说明的是:
1、轨道架61共设置有四组,四组轨道架61上滑动连接有丝网板71;丝网板71的四角分别安装在四个丝网安装座63上,丝网安装座63与电动滑台62连接组成滑动部,丝网板71与四组轨道架61之间通过四个丝网安装座63与电动滑台62进行上下的稳定位移。
2、四组轨道架61上滑动连接的丝网板71位于印刷A辊4A和印刷B辊4B输送的无纺布正上方;无纺布在经印刷A辊4A和印刷B辊4B输送时,位于印刷A辊4A和印刷B辊4B上方的丝网板71做下压动作,将油墨印刷在无纺布表层。
本实用新型中,丝网板71通过丝网安装座63与电动滑台62进行上下位移,电动滑台62在轨道架61内的导槽上滑动稳定,四个轨道架61上各个电动滑台62动作保持同步,使丝网板71进行稳定的下压贴附无纺布进行印刷,结构简单,方便安装和操作。
图2为本实用新型中的压料结构示意图;
如图2所示,丝网板71的外壁连接有油墨管72,油墨管72的另一端连接有油墨盒73。
在一个可选的实施例中,油墨管72设置有至少为一个,且油墨管72贯入油墨盒73内部的一端连接有油墨泵;油墨泵将油墨盒73内的油墨吸入,通过油墨管72输送至丝网板71内,通过丝网板71对无纺布进行印刷。
其中,油墨管72设置多个时,本申请中油墨管72数量为六个,对应的油墨盒73数量为六个,每个油墨盒73和油墨管72之间对称丝网板71的一个印刷区间,用于不同颜色油墨的传输,使丝网板71配合油墨盒73和油墨管72可对无纺布进行彩色印刷。
需要说明的是,油墨管72进行油墨由油墨盒73至丝网板71的导通,在进行印刷时,油墨在丝网板71底层与无纺布接触,将丝网板71上的造型经油墨印刷在无纺布表层。
图3为本实用新型提出的无纺布印刷机用压料装置中的结构示意图。
如图3所示,丝网板71的顶部还设置有加热装置8,加热装置8包括夹持固定在丝网板71和油墨盒73之间的加热器81,加热器81内置有用于加热的电热丝82,且加热器81贴附丝网板71和油墨盒73的端面对称固定有导热板83。
在一个可选的实施例中,加热器81的内部填充有导热油,电热丝82浸入导热油内;导热油用于热传导,电热丝82工作放出的热量使导热油升温。
需要说明的是,加热器81开启,电热丝82工作带动导热油升温,导热板83贴附导热油,将温度分别传导至油墨盒73内和丝网板71上,因温度的提高,油墨盒73内和丝网板71上的油墨粘度提高,在印刷过程中,与无纺布印刷粘度较高,防止油墨脱离无纺布表层,提升产品印刷质量。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (5)
1.一种无纺布印刷机用压料装置,包括印刷机(1),所述印刷机(1)上安装的原料辊(2)外壁套设有无纺布,无纺布前进方向依次设置有牵引辊(3)、印刷A辊(4A)、印刷B辊(4B)和收卷辊(5),其特征在于,所述印刷A辊(4A)和所述印刷B辊(4B)之间设置有升降装置(6),所述升降装置(6)包括安装在所述印刷机(1)上的轨道架(61),所述轨道架(61)内部的导槽上滑动连接有电动滑台(62),所述电动滑台(62)上螺接有丝网安装座(63);
所述丝网安装座(63)上设置有压料装置(7),所述压料装置(7)包括螺接在所述丝网安装座(63)另一端的丝网板(71),所述丝网板(71)的外壁连接有油墨管(72),所述油墨管(72)的另一端连接有油墨盒(73);
所述丝网板(71)的顶部还设置有加热装置(8),所述加热装置(8)包括夹持固定在所述丝网板(71)和所述油墨盒(73)之间的加热器(81),所述加热器(81)内置有用于加热的电热丝(82),且所述加热器(81)贴附所述丝网板(71)和所述油墨盒(73)的端面对称固定有导热板(83)。
2.根据权利要求1所述的无纺布印刷机用压料装置,其特征在于,所述轨道架(61)共设置有四组,四组所述轨道架(61)上滑动连接有所述丝网板(71)。
3.根据权利要求1所述的无纺布印刷机用压料装置,其特征在于,四组所述轨道架(61)上滑动连接的丝网板(71)位于所述印刷A辊(4A)和所述印刷B辊(4B)输送的无纺布正上方。
4.根据权利要求1所述的无纺布印刷机用压料装置,其特征在于,所述油墨管(72)设置有至少为一个,且所述油墨管(72)贯入所述油墨盒(73)内部的一端连接有油墨泵。
5.根据权利要求1所述的无纺布印刷机用压料装置,其特征在于,所述加热器(81)的内部填充有导热油,所述电热丝(82)浸入导热油内。
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CN202020629797.2U CN213322209U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 一种无纺布印刷机用压料装置 |
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2020
- 2020-04-23 CN CN202020629797.2U patent/CN213322209U/zh active Active
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