CN213321581U - 节能窗孔状隔热条用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能窗孔状隔热条用挤出装置，包括挤出机、节能窗孔状隔热条、导向组件、废气收集组件，还包括散热组件；导向组件包括方柱、安装板A、安装板B、多个导向辊；废气收集组件包括收集罩、四个电动推杆、收集罩上端连通的排气管、排气软管、抽气泵。本实用新型的结构简单，操作方便；导向组件起到对节能窗孔状隔热条的导向作用，防止在输送的过程中变形，提高产品质量；废气收集组件和散热组件结合使用，能够加速冷却，也能够使得废气能更快被抽走排出，减少污染。

Description

节能窗孔状隔热条用挤出装置

技术领域

本实用新型属门窗加工技术领域，特别是涉及节能窗孔状隔热条用挤出装置。

背景技术

为了增大采光通风面积或表现现代建筑的性格特征，建筑物的窗户面积越来越大更有全玻璃的幕墙建筑，以至窗户的热损失占建筑的总热损失的40％以上，窗户节能是建筑节能的关键，窗户既是能源得失的敏感部位，又关系到采光、通风、隔声、立面造型。这就对窗户的节能提出了更高的要求。

除了窗户的玻璃散热之外，窗户缝隙损失的热量也占有很大一部分。在现有技术中，窗户上的隔热条就起到了重要的作用，可防止外界高温或者低温影响到室内温度，减少热量在铝型材部位的传递，又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受荷载。为了使得隔热效果更好，隔热条通常为孔状结构，如图5所示，为节能窗孔状隔热条。

现有技术中，常采用挤出设备对孔状隔热条进行加工，但刚挤出成型的节能窗孔状隔热条还具有一定的温度，质地较软容易变形，在没得到导向以及及时的冷却，会产生变形，导致产品质量下降，对后续使用造成影响；另在孔状隔热条挤出的过程中会产生具有刺激气味的废气，直接排放到空气中不仅会对工作人员造成身体伤害，还会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了节能窗孔状隔热条用挤出装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

节能窗孔状隔热条用挤出装置，包括挤出机、节能窗孔状隔热条、导向组件、废气收集组件；节能窗孔状隔热条从挤出机的右侧面挤出，导向组件位于节能窗孔状隔热条下方，支撑节能窗孔状隔热条；还包括散热组件；

所述导向组件包括方柱、安装板A、安装板B、多个导向辊；方柱有四个，结构相同，包括方柱A、方柱B、方柱C、方柱D；多个导向辊安装在安装板A与安装板B之间；方柱A、方柱B分别固定安装在安装板A下端面的左侧和右侧；方柱C、方柱D分别固定安装在安装板B下端面的左侧和右侧；

废气收集组件包括收集罩、四个电动推杆、收集罩上端连通的排气管、排气软管、抽气泵；收集罩的下端面为矩形；安装板A前端面的左右两侧分别固定安装有一个支撑板，安装板B后端面的左右两侧分别固定安装有一个支撑板；四个电动推杆分别安装在安装板A、安装板B的支撑板上；收集罩下端面的四个角分别通过连接板与电动推杆的活动端固定连接；排气管通过排气软管与抽气泵连通；散热组件安装在导向辊下方。

优选的，所述散热组件包括散热风扇、过渡仓、边框、连接件；边框通过过渡仓与散热风扇固定连接；过渡仓为四棱台状；边框的左右两侧均固定安装有两个连接件；连接件为凵型，与方柱相互配合；

方柱上有通孔；连接件的位置与方柱相互配合；固定螺栓贯穿通孔将连接件固定在方柱上，并将散热组件固定安装在导向辊下方；

通孔有多个，由上至下等距离竖直排布在方柱上。

优选的，边框内侧有防尘网。

本实用新型作用原理如下：

节能窗孔状隔热条在从挤出机挤出后，输送到导向组件的导向辊上。导向辊上方安装有废气收集组件，通过抽气泵将废气抽取。

收集罩有利于将废气收集，收集罩通过电动推杆支撑在导向辊上方，方便调节收集罩与导向辊之间的距离，使得废气能尽可能经过收集罩抽出，减少废气的溢散。抽气泵抽出的气体可后续通过管道导入废气处理处，处理吸附后再排入空气。

在导向辊的下方还安装有散热组件，散热组件主要依靠散热风扇搅动的气流，散热风扇的风向吹向收集罩，不仅可以将热量从节能窗孔状隔热条上带走，加速冷却，还可以将节能窗孔状隔热条散发出来的刺激性气体吹向收集罩内，避免废气自己溢散。散热组件通过固定螺栓安装在导向辊下方，且方柱上有多个通孔，可调节散热组件和导向辊之间的距离，距离越近散热风扇吹出的风越集中，可根据实际的使用需求来调节。边框内还有防尘网，可将散热风扇吹出的风中的灰尘过滤，避免污染到节能窗孔状隔热条。

电动推杆的安装与控制，散热风扇的型号与控制，本领域技术人均熟知，在此不再详细描述。边框内的防尘网，采用现有技术中常用的有边框的防尘网即可，本领域技术人员可根据使用需求来选择，在此不再详细描述。

本实用新型的导向组件，起到对节能窗孔状隔热条的导向作用，防止在输送的过程中变形，提高产品质量。废气收集组件收集废气，减少污染也保证操作人员的健康；散热组件可加速节能窗孔状隔热条冷却；且废气收集组件和散热组件结合使用，能够加速冷却，促进导向辊周围的气流流动，也能够使得废气能更快被抽走排出。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型的结构简单，操作方便；导向组件起到对节能窗孔状隔热条的导向作用，防止在输送的过程中变形，提高产品质量；废气收集组件和散热组件结合使用，能够加速冷却，也能够使得废气能更快被抽走排出，减少污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中导向组件、散热组件、废气收集组件的放大图(无抽气泵和排气软管)；

图3为图2的右视图；

图4为图2中沿E-E线的剖视图；

图5为本实用新型的节能窗孔状隔热条的结构示意图。

图中：1、挤出机；2、节能窗孔状隔热条；3、导向组件；4、废气收集组件；5、散热组件；6、安装板A；7、安装板B；8、导向辊；9、方柱A；10、方柱B；11、方柱C；12、方柱D；13、收集罩；14、电动推杆；15、排气管；16、排气软管；17、抽气泵；18、支撑板；19、连接板；20、散热风扇；21、过渡仓；22、边框；23、连接件；24、通孔；25、固定螺栓；26、防尘网。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图5所示，节能窗孔状隔热条用挤出装置，包括挤出机1、节能窗孔状隔热条2、导向组件3、废气收集组件4、散热组件5。节能窗孔状隔热条2从挤出机1的右侧面挤出，导向组件3位于节能窗孔状隔热条2下方，支撑节能窗孔状隔热条2。

所述导向组件3包括方柱、安装板A6、安装板B7、五个导向辊8；方柱有四个，结构相同，包括方柱A9、方柱B10、方柱C11、方柱D12；五个导向辊8安装在安装板A6与安装板B7之间；方柱A9、方柱B10分别固定安装在安装板A6下端面的左侧和右侧；方柱C11、方柱D12分别固定安装在安装板B7下端面的左侧和右侧。

废气收集组件4包括收集罩13、四个电动推杆14、收集罩13上端连通的排气管15、排气软管16、抽气泵17；收集罩13的下端面为矩形；安装板A6前端面的左右两侧分别固定安装有一个支撑板18，安装板B7后端面的左右两侧分别固定安装有一个支撑板18；四个电动推杆14分别安装在安装板A、安装板B的支撑板18上；收集罩13下端面的四个角分别通过连接板19与电动推杆14的活动端固定连接；排气管15通过排气软管16与抽气泵17连通。

所述散热组件5包括散热风扇20、过渡仓21、边框22、连接件23；边框22通过过渡仓21与散热风扇20固定连接；过渡仓21为四棱台状；边框22的左右两侧均固定安装有两个连接件23；连接件23为凵型，与方柱相互配合。

方柱上有通孔24；连接件23的位置与方柱相互配合；固定螺栓25贯穿通孔将连接件23固定在方柱上，并将散热组件5固定安装在导向辊8下方；通孔24有八个，由上至下等距离竖直排布在方柱上。

边框22内侧有防尘网26。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.节能窗孔状隔热条用挤出装置，包括挤出机、节能窗孔状隔热条、导向组件、废气收集组件；节能窗孔状隔热条从挤出机的右侧面挤出，导向组件位于节能窗孔状隔热条下方，支撑节能窗孔状隔热条；其特征在于：还包括散热组件；

所述导向组件包括方柱、安装板A、安装板B、多个导向辊；方柱有四个，结构相同，包括方柱A、方柱B、方柱C、方柱D；多个导向辊安装在安装板A与安装板B之间；方柱A、方柱B分别固定安装在安装板A下端面的左侧和右侧；方柱C、方柱D分别固定安装在安装板B下端面的左侧和右侧；

废气收集组件包括收集罩、四个电动推杆、收集罩上端连通的排气管、排气软管、抽气泵；收集罩的下端面为矩形；安装板A前端面的左右两侧分别固定安装有一个支撑板，安装板B后端面的左右两侧分别固定安装有一个支撑板；四个电动推杆分别安装在安装板A、安装板B的支撑板上；收集罩下端面的四个角分别通过连接板与电动推杆的活动端固定连接；排气管通过排气软管与抽气泵连通；散热组件安装在导向辊下方。

2.根据权利要求1所述的节能窗孔状隔热条用挤出装置，其特征在于：所述散热组件包括散热风扇、过渡仓、边框、连接件；边框通过过渡仓与散热风扇固定连接；过渡仓为四棱台状；边框的左右两侧均固定安装有两个连接件；连接件为凵型，与方柱相互配合；

方柱上有通孔；连接件的位置与方柱相互配合；固定螺栓贯穿通孔将连接件固定在方柱上，并将散热组件固定安装在导向辊下方；

通孔有多个，由上至下等距离竖直排布在方柱上。

3.根据权利要求2所述的节能窗孔状隔热条用挤出装置，其特征在于：边框内侧有防尘网。

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