CN213320589U - 一种基于风电叶片轻木套材加工用的打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于风电叶片轻木套材加工用的打孔装置，包括架体，所述架体之间分别横向固定连接有第二置物板和第一置物板，所述第二置物板的顶端固定连接有输送机构，所述第二置物板顶部的两端固定连接有夹持结构，所述架体一侧的顶端固定连接有支撑板，所述架体之间的顶端横向固定连接有槽板，且槽板内部的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的底端贯通槽板的底端。本实用新型通过设置有第二驱动电机、螺纹驱动轴、移动块、移动座和连接杆，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动螺纹驱动轴旋转，螺纹驱动轴上螺纹连接的移动块同时向内侧或外侧移动，铰接设置的连接杆铰接角度改变，从而调整框体的高度，增加适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电叶片轻木套材技术领域，具体为一种基于风电叶片轻木套材加工用的打孔装置。
背景技术
随着科学技术的不断进步，新型材料得到广泛的应用，轻木套材作为当下盛行的材料之一在各种模具，模型当中担起主要材料的角色，而加工轻木套材的设备也在飞速的更新和优化，打孔装置作为轻木套材的基础加工装置在当下依然需要推陈出新，使得更贴合轻木套材的加工操作，
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的基于风电叶片轻木套材加工用的打孔装置不便于对不同大小的套材进行限位固定；
(2)传统的基于风电叶片轻木套材加工用的打孔装置不便于调整打孔高度；
(3)传统的基于风电叶片轻木套材加工用的打孔装置打孔效率低，无法满足用户的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于风电叶片轻木套材加工用的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同大小的套材进行限位固定、不便于调整打孔高度和打孔效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于风电叶片轻木套材加工用的打孔装置，包括架体，所述架体之间分别横向固定连接有第二置物板和第一置物板，所述第二置物板的顶端固定连接有输送机构，所述第二置物板顶部的两端固定连接有夹持结构，所述架体一侧的顶端固定连接有支撑板，所述架体之间的顶端横向固定连接有槽板，且槽板内部的两侧均设置有滑槽，所述滑槽的底端贯通槽板的底端，所述滑槽的内部的两端均设置有放置槽，且放置槽的内部均活动镶嵌有滑珠，所述槽板下方的架体之间横向设置有升降机构，且升降机构的底端活动连接有打孔机构。
优选的，所述夹持结构由滑杆、槽块、螺栓、滑轮和夹板组成，所述滑杆分别横向固定连接在第二置物板顶部的两端，所述滑杆之间的两侧分别设置有夹板，且夹板底部的两端均固定连接有槽块，所述槽块均套接在滑杆的外部，所述槽块与滑杆之间均设置有螺栓，所述夹板的内侧均活动连接有滑轮。
优选的，所述输送机构由第一驱动电机、第一皮带轮、驱动辊轴和联动履带组成，所述驱动辊轴均匀活动连接在第二置物板的内部，所述驱动辊轴之间连接有联动履带，所述第一驱动电机固定连接在第一置物板顶端的一侧，所述第一驱动电机的输出端活动连接有皮带轮，且皮带轮与驱动辊轴活动连接。
优选的，所述升降机构由第二驱动电机、螺纹驱动轴、移动块、移动座和连接杆组成，所述第二驱动电机固定连接在支撑板的顶端，所述螺纹驱动轴活动连接在架体之间的顶端，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器与螺纹驱动轴的一侧固定连接，所述螺纹驱动轴外部的两侧均螺纹套接有移动块，且移动块的顶端均固定连接有移动座，所述移动块的底端均活动铰接有连接杆。
优选的，所述移动座均镶嵌在滑槽的内部，所述移动座的两端均与滑珠紧密接触。
优选的，所述打孔机构由框体、打孔针、第三驱动电机和吊耳组成，所述框体设置在架体之间，所述框体顶端的两侧分别固定连接有吊耳，且吊耳均与连接杆的底端活动铰接，所述框体顶端的中间位置处固定连接有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有打孔针，所述打孔针的底端贯穿框体的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种基于风电叶片轻木套材加工用的打孔装置不仅实现了便于对不同大小的套材进行限位固定，实现了便于调整打孔高度，而且实现了打孔效率高；
(1)通过设置有滑杆、槽块、螺栓、滑轮和夹板组成，将需要打孔的套材放置在驱动辊轴上，之后打开螺栓，滑动调节夹板的位置，之后再利用螺栓进行锁紧，方便对不同大小的套材进行限位，并且滑轮与套材的两侧接触，便于移动；
(2)通过设置有第二驱动电机、螺纹驱动轴、移动块、移动座和连接杆，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动螺纹驱动轴旋转，螺纹驱动轴上螺纹连接的移动块同时向内侧或外侧移动，铰接设置的连接杆铰接角度改变，从而调整框体的高度，增加适用性；
(3)通过设置有第一驱动电机、第一皮带轮、驱动辊轴和联动履带，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一皮带轮移动，第一皮带轮与驱动辊轴连接，驱动驱动辊轴旋转，并且驱动辊轴之间的联动履带带动所有驱动辊轴转动，驱动套材在驱动辊轴上移动位置，便于对不同位置进行打孔，同时打孔时，打孔的位置总保持在驱动辊轴之间。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的夹持结构正视结构示意图；
图3为本实用新型的第二置物板俯视结构示意图；
图4为本实用新型的升降机构和打孔机构正视结构示意图。
图中：1、架体；2、第二置物板；3、夹持结构；301、滑杆；302、槽块；303、螺栓；304、滑轮；305、夹板；4、输送机构；401、第一驱动电机；402、皮带轮；403、驱动辊轴；404、联动履带；5、第一置物板；6、支撑板；7、升降机构；701、第二驱动电机；702、螺纹驱动轴；703、移动块；704、移动座；705、连接杆；8、槽板；9、滑槽；10、滑珠；11、放置槽；12、打孔机构；1201、框体；1202、打孔针；1203、第三驱动电机；1204、吊耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于风电叶片轻木套材加工用的打孔装置，包括架体1，架体1之间分别横向固定连接有第二置物板2和第一置物板5，第二置物板2的顶端固定连接有输送机构4；
输送机构4由第一驱动电机401、第一皮带轮402、驱动辊轴403和联动履带404组成，驱动辊轴403均匀活动连接在第二置物板2的内部，驱动辊轴403之间连接有联动履带404，第一驱动电机401固定连接在第一置物板5顶端的一侧，第一驱动电机401的型号可为Y80M1-2，第一驱动电机401的输出端活动连接有皮带轮402，且皮带轮402与驱动辊轴403活动连接；
具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，启动第一驱动电机401，第一驱动电机401带动第一皮带轮402移动，第一皮带轮402与驱动辊轴403连接，驱动驱动辊轴403旋转，并且驱动辊轴403之间的联动履带404带动所有驱动辊轴403转动，驱动套材在驱动辊轴403上移动位置，便于对不同位置进行打孔，同时打孔时，打孔的位置总保持在驱动辊轴403之间；
第二置物板2顶部的两端固定连接有夹持结构3；
夹持结构3由滑杆301、槽块302、螺栓303、滑轮304和夹板305组成，滑杆301分别横向固定连接在第二置物板2顶部的两端，滑杆301之间的两侧分别设置有夹板305，且夹板305底部的两端均固定连接有槽块302，槽块302均套接在滑杆301的外部，槽块302与滑杆301之间均设置有螺栓303，夹板305的内侧均活动连接有滑轮304；
具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，将需要打孔的套材放置在驱动辊轴403上，之后打开螺栓303，滑动调节夹板305的位置，之后再利用螺栓303进行锁紧，方便对不同大小的套材进行限位，并且滑轮304与套材的两侧接触，便于移动；
架体1一侧的顶端固定连接有支撑板6，架体1之间的顶端横向固定连接有槽板8，且槽板8内部的两侧均设置有滑槽9，滑槽9的底端贯通槽板8的底端，滑槽9的内部的两端均设置有放置槽11，且放置槽11的内部均活动镶嵌有滑珠10，槽板8下方的架体1之间横向设置有升降机构7，且升降机构7的底端活动连接有打孔机构12；
升降机构7由第二驱动电机701、螺纹驱动轴702、移动块703、移动座704和连接杆705组成，第二驱动电机701固定连接在支撑板6的顶端，第二驱动电机701的型号可为Y90L-2，螺纹驱动轴702活动连接在架体1之间的顶端，第二驱动电机701的输出端通过联轴器与螺纹驱动轴702的一侧固定连接，螺纹驱动轴702外部的两侧均螺纹套接有移动块703，且移动块703的顶端均固定连接有移动座704，移动块703的底端均活动铰接有连接杆705；
移动座704均镶嵌在滑槽9的内部，移动座704的两端均与滑珠10紧密接触；
打孔机构12由框体1201、打孔针1202、第三驱动电机1203和吊耳1204组成，框体1201设置在架体1之间，框体1201顶端的两侧分别固定连接有吊耳1204，且吊耳1204均与连接杆705的底端活动铰接，框体1201顶端的中间位置处固定连接有第三驱动电机1203，第三驱动电机1203的型号可为Y90S-2，且第三驱动电机1203的输出端通过联轴器固定连接有打孔针1202，打孔针1202的底端贯穿框体1201的内部；
具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，启动第二驱动电机701，第二驱动电机701带动螺纹驱动轴702旋转，螺纹驱动轴702上螺纹连接的移动块703同时向内侧或外侧移动，铰接设置的连接杆705铰接角度改变，从而调整框体1201的高度，增加适用性。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，将需要打孔的套材放置在驱动辊轴403上，之后打开螺栓303，滑动调节夹板305的位置，之后再利用螺栓303进行锁紧，方便对不同大小的套材进行限位，并且滑轮304与套材的两侧接触，便于移动。
之后，启动第二驱动电机701，第二驱动电机701带动螺纹驱动轴702旋转，螺纹驱动轴702上螺纹连接的移动块703同时向内侧或外侧移动，铰接设置的连接杆705铰接角度改变，从而调整框体1201的高度，增加适用性，并且实现连续的打孔，效率更高。
最后，启动第一驱动电机401，第一驱动电机401带动第一皮带轮402移动，第一皮带轮402与驱动辊轴403连接，驱动驱动辊轴403旋转，并且驱动辊轴403之间的联动履带404带动所有驱动辊轴403转动，驱动套材在驱动辊轴403上移动位置，便于对不同位置进行打孔，同时打孔时，打孔的位置总保持在驱动辊轴403之间。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种基于风电叶片轻木套材加工用的打孔装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)之间分别横向固定连接有第二置物板(2)和第一置物板(5)，所述第二置物板(2)的顶端固定连接有输送机构(4)，所述第二置物板(2)顶部的两端固定连接有夹持结构(3)，所述架体(1)一侧的顶端固定连接有支撑板(6)，所述架体(1)之间的顶端横向固定连接有槽板(8)，且槽板(8)内部的两侧均设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的底端贯通槽板(8)的底端，所述滑槽(9)的内部的两端均设置有放置槽(11)，且放置槽(11)的内部均活动镶嵌有滑珠(10)，所述槽板(8)下方的架体(1)之间横向设置有升降机构(7)，且升降机构(7)的底端活动连接有打孔机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种基于风电叶片轻木套材加工用的打孔装置，其特征在于：所述夹持结构(3)由滑杆(301)、槽块(302)、螺栓(303)、滑轮(304)和夹板(305)组成，所述滑杆(301)分别横向固定连接在第二置物板(2)顶部的两端，所述滑杆(301)之间的两侧分别设置有夹板(305)，且夹板(305)底部的两端均固定连接有槽块(302)，所述槽块(302)均套接在滑杆(301)的外部，所述槽块(302)与滑杆(301)之间均设置有螺栓(303)，所述夹板(305)的内侧均活动连接有滑轮(304)。
3.根据权利要求1所述的一种基于风电叶片轻木套材加工用的打孔装置，其特征在于：所述输送机构(4)由第一驱动电机(401)、第一皮带轮(402)、驱动辊轴(403)和联动履带(404)组成，所述驱动辊轴(403)均匀活动连接在第二置物板(2)的内部，所述驱动辊轴(403)之间连接有联动履带(404)，所述第一驱动电机(401)固定连接在第一置物板(5)顶端的一侧，所述第一驱动电机(401)的输出端活动连接有皮带轮(402)，且皮带轮(402)与驱动辊轴(403)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于风电叶片轻木套材加工用的打孔装置，其特征在于：所述升降机构(7)由第二驱动电机(701)、螺纹驱动轴(702)、移动块(703)、移动座(704)和连接杆(705)组成，所述第二驱动电机(701)固定连接在支撑板(6)的顶端，所述螺纹驱动轴(702)活动连接在架体(1)之间的顶端，所述第二驱动电机(701)的输出端通过联轴器与螺纹驱动轴(702)的一侧固定连接，所述螺纹驱动轴(702)外部的两侧均螺纹套接有移动块(703)，且移动块(703)的顶端均固定连接有移动座(704)，所述移动块(703)的底端均活动铰接有连接杆(705)。
5.根据权利要求4所述的一种基于风电叶片轻木套材加工用的打孔装置，其特征在于：所述移动座(704)均镶嵌在滑槽(9)的内部，所述移动座(704)的两端均与滑珠(10)紧密接触。
6.根据权利要求1所述的一种基于风电叶片轻木套材加工用的打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(12)由框体(1201)、打孔针(1202)、第三驱动电机(1203)和吊耳(1204)组成，所述框体(1201)设置在架体(1)之间，所述框体(1201)顶端的两侧分别固定连接有吊耳(1204)，且吊耳(1204)均与连接杆(705)的底端活动铰接，所述框体(1201)顶端的中间位置处固定连接有第三驱动电机(1203)，且第三驱动电机(1203)的输出端通过联轴器固定连接有打孔针(1202)，所述打孔针(1202)的底端贯穿框体(1201)的内部。
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