CN213320456U - 一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置 - Google Patents
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Abstract
一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置，设置在直线往复式切药机上的输送带的起始端处，包括码料箱、设置在码料箱顶部的进料罩和设置在码料箱侧壁上的支撑组件，其中，所述码料箱为上下敞口的矩形结构箱体，所述码料箱的内腔沿输送带传送方向设置有多个分隔板，多个分隔板将码料箱的内腔平均分隔为多个送料腔，所述支撑组件包括固定设置在码料箱宽度方向两侧侧壁上的支撑腿，所述支撑组件底部抵靠固定在位于输送带两侧的工作台上后将所述码料箱悬空架设在输送带的上侧处，以使码料箱底端出口与所述输送带的顶部表面之间形成落料间隙。本实用新型设置分道码料机构，码料箱能够实现对药材的自动码料，无需再人工码料。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药材加工设备技术领域，具体为一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置。
背景技术
在中药制剂的制造过程中需要对中药原材进行切割。如麻黄、甘草、黄芪、枳壳、柴胡等叶、茎、根类中药材需要采用直线往复式切药机切片或切粒，此类直线往复式切药机可应用与直径在2公分以下的各类药材的切分。目前此类切药机一般包括可以输送药材的输送带，输送带的末端安装龙门闸刀，龙门闸刀可以做直线式上下往复运动。当药材在输送带的带动下运动到闸刀的下方时，龙门闸刀向下切割药材，闸刀抬起后待切药材前进一定距离，闸刀再次落下切割药材，如此往复完成对药材的切割，为了保证药材能够按照指定的距离步进到闸刀的下方，同时保证分散的药材尽量整齐、密实的走到闸刀下方，一般会在闸刀的前面安装一个压料机构，用来和传送带配合对药材进行压紧，现有技术中的压料机构一般为普通压辊，压辊通过步进电机带动进行间歇转动，在转动过程中压紧药材，同时向闸刀内递送药材。现有的上述切药结构存在下述缺点：针对具有一定长度的茎、根类中药材的切割，需要事先人工将茎、根类中药材平行的码顺到位，然后成捆一并放到输送带上，工作量较大，码顺过程繁琐，耗费大量人力的同时，也耗费的时间，使得工作效率大大降低。
实用新型内容
为此，本实用新型的目的是提出一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置，设置分道码料机构，码料箱能够实现对药材的自动码料，无需再人工码料，以解决上述技术问题。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置，设置在直线往复式切药机上的输送带的起始端处，包括码料箱、设置在码料箱顶部的进料罩和设置在码料箱侧壁上的支撑组件，其中，所述码料箱为上下敞口的矩形结构箱体，所述码料箱的内腔沿输送带传送方向设置有多个分隔板，多个分隔板将码料箱的内腔平均分隔为多个送料腔，所述支撑组件包括固定设置在码料箱宽度方向两侧侧壁上的支撑腿，所述支撑组件底部抵靠固定在位于输送带两侧的工作台上后将所述码料箱悬空架设在输送带的上侧处，以使码料箱底端出口与所述输送带的顶部表面之间形成落料间隙。
作为优选的，所述码料箱朝向直线往复式切药机上的切割工位一侧的侧壁上固定设置有分道组件，所述分道组件包括水平固定设置在码料箱侧壁上的固定板和沿输送带传送方向垂直均匀设置在固定板底部上的多个分道板，多个分道板均分别与多个分隔板一一对应，多个分道板的底部与所述输送带的顶部表面相互贴靠，以将所述输送带顶部的输送通道分隔为多个导向通道。
作为优选的，所述固定板顶部设置有用于将其固定在码料箱上的固定筋。
作为优选的，所述码料箱的宽度与输送带的宽度相匹配。
作为优选的，多个分隔板之间相互平行且间隔相等。
作为优选的，所述支撑组件还包括设置在支撑腿底部的磁性固定片。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置，在原有结构的基础上增加了分道码料机构，码料箱能够实现对药材的自动码料，只需要将根茎类药材定量放入进料罩后，符合切割摆向的药材便可自行落入码料箱内，无需再人工码料，不符合切割摆向的药材只需要稍加调整，便可落入码料箱内，不仅解放了人力，也提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型的安装结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，本实用新型为一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置，设置在直线往复式切药机1上的输送带2的起始端处，包括码料箱3、设置在码料箱3顶部的进料罩4和设置在码料箱3侧壁上的支撑组件，其中，所述码料箱3为上下敞口的矩形结构箱体，所述码料箱3的内腔沿输送带2传送方向设置有多个分隔板5，多个分隔板5将码料箱3的内腔平均分隔为多个送料腔6，所述支撑组件包括固定设置在码料箱3宽度方向两侧侧壁上的支撑腿7，所述支撑组件底部抵靠固定在位于输送带2两侧的工作台8上后将所述码料箱3悬空架设在输送带2的上侧处，以使码料箱3底端出口与所述输送带2的顶部表面之间形成落料间隙9。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。
进一步的，所述码料箱3朝向直线往复式切药机1上的切割工位一侧的侧壁上固定设置有分道组件，所述分道组件包括水平固定设置在码料箱3侧壁上的固定板10和沿输送带2传送方向垂直均匀设置在固定板10底部上的多个分道板11，多个分道板11均分别与多个分隔板5一一对应，多个分道板11的底部与所述输送带2的顶部表面相互贴靠，以将所述输送带2顶部的输送通道分隔为多个导向通道12。
进一步的，所述固定板10顶部设置有用于将其固定在码料箱3上的固定筋13。
进一步的，所述码料箱3的宽度与输送带2的宽度相匹配。
进一步的，多个分隔板5之间相互平行且间隔相等。
进一步的，所述支撑组件还包括设置在支撑腿7底部的磁性固定片14。
使用中，分道码料机构整体则是通过支撑腿7架设在位于输送带2两侧的工作台8上，并进一步通过磁性固定片14固定，其可自由取放，根据需要选择使用。如在切割片状药材时，便可将分道码料机构取下即可，当切割具有一定长度的根茎类药材时，可安装分道码料机构相互配合使用。
分道码料机构不仅解决了根茎类药材的码放问题，其分道的功能还能够保证根茎类药材在输送带初始阶段保持正确的切割摆向，保证药材不偏移倾斜，保证切割效果。
本实用新型所述的一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置，在原有结构的基础上增加了分道码料机构，码料箱能够实现对药材的自动码料，只需要将根茎类药材定量放入进料罩后，符合切割摆向的药材便可自行落入码料箱内，无需再人工码料，不符合切割摆向的药材只需要稍加调整，便可落入码料箱内，不仅解放了人力，也提高了效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置，设置在直线往复式切药机（1）上的输送带（2）的起始端处，其特征在于：包括码料箱（3）、设置在码料箱（3）顶部的进料罩（4）和设置在码料箱（3）侧壁上的支撑组件，其中，所述码料箱（3）为上下敞口的矩形结构箱体，所述码料箱（3）的内腔沿输送带（2）传送方向设置有多个分隔板（5），多个分隔板（5）将码料箱（3）的内腔平均分隔为多个送料腔（6），所述支撑组件包括固定设置在码料箱（3）宽度方向两侧侧壁上的支撑腿（7），所述支撑组件底部抵靠固定在位于输送带（2）两侧的工作台（8）上后将所述码料箱（3）悬空架设在输送带（2）的上侧处，以使码料箱（3）底端出口与所述输送带（2）的顶部表面之间形成落料间隙（9）。
2.如权利要求1所述的一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置，其特征在于：所述码料箱（3）朝向直线往复式切药机（1）上的切割工位一侧的侧壁上固定设置有分道组件，所述分道组件包括水平固定设置在码料箱（3）侧壁上的固定板（10）和沿输送带（2）传送方向垂直均匀设置在固定板（10）底部上的多个分道板（11），多个分道板（11）均分别与多个分隔板（5）一一对应，多个分道板（11）的底部与所述输送带（2）的顶部表面相互贴靠，以将所述输送带（2）顶部的输送通道分隔为多个导向通道（12）。
3.如权利要求2所述的一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置，其特征在于：所述固定板（10）顶部设置有用于将其固定在码料箱（3）上的固定筋（13）。
4.如权利要求1所述的一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置，其特征在于：所述码料箱（3）的宽度与输送带（2）的宽度相匹配。
5.如权利要求1所述的一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置，其特征在于：多个分隔板（5）之间相互平行且间隔相等。
6.如权利要求1所述的一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置，其特征在于：所述支撑组件还包括设置在支撑腿（7）底部的磁性固定片（14）。
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| CN202022003219.0U CN213320456U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种中药材加工中用于切药机的分道码送料装置 |
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- 2020-09-14 CN CN202022003219.0U patent/CN213320456U/zh active Active
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