CN213320052U - 一种上翻盖金属箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上翻盖金属箱体结构，其特征在于：包括箱体和上翻盖；箱体的背板和两侧侧板共同组成形成开口向上的容纳腔；上翻盖盖设在容纳腔腔口；箱体的背板顶部前侧设有背顶架，所述上翻盖与背顶架铰接，且铰接处位于背顶架的前侧，以实现上翻盖翻转。该结构中，上翻盖打开时不会凸出于箱体的背板后侧，避免划伤金属箱体结构后方的墙面和物体，避免金属箱体结构太贴近于墙面而不能打开，具有良好的使用便捷性和安全性。

Description

一种上翻盖金属箱体结构

技术领域

本实用新型涉及金属箱技术领域，更具体地说，涉及一种上翻盖金属箱体结构。

背景技术

金属箱体常应用在工作场所中；例如，汽车修理、企业车间设备的维护保养、仪器仪表的维护、家用车库、家居户内等场合，用来存储工具。由于金属箱体具有轻便、结实、耐用等优点，因此得到了越来越广泛的推广和应用。此外，金属箱体也可应用在家居装饰中用来存储物品。

为便于取放和查看储存物品，有些金属箱体上部设置有开口向上的容纳腔，并采用上翻式箱盖对容纳腔进行封闭。但是由于上翻盖与金属箱体的背板直接铰接，上翻式箱盖在打开时其末端凸出于金属箱体的后侧，如图1所示；在金属箱体贴近墙面放置时，墙面会遮挡上翻式箱盖，或上翻式箱盖打开时会划伤墙面；或者在金属箱体后侧放置其它物体时，上翻式箱盖打开时也存在划伤物体的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种上翻盖金属箱体结构；该盖金属箱体结构避免划伤金属箱体结构后方的墙面和物体，避免金属箱体结构太贴近于墙面而不能打开，具有良好的使用便捷性和安全性。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种上翻盖金属箱体结构，其特征在于：包括箱体和上翻盖；箱体的背板和两侧侧板共同组成形成开口向上的容纳腔；上翻盖盖设在容纳腔腔口；箱体的背板顶部前侧设有背顶架，所述上翻盖与背顶架铰接，且铰接处位于背顶架的前侧，以实现上翻盖翻转。

本实用新型金属箱体结构，上翻盖与背顶架的铰接处位于背顶架的前侧，使上翻盖打开时上翻盖的后侧末端位于背顶架前侧而不会凸出于箱体的背板后侧，避免上翻盖开合时划伤金属箱体结构后方的墙面和物体，避免金属箱体结构太贴近于墙面而不能打开上翻盖，提高金属箱体结构使用便捷性和安全性。

优选地，所述背顶架包括背板顶条和背板前边条；所述背板顶条与箱体的背板连接；背板前边条连接在背板顶条的前侧；所述上翻盖包括盖设在容纳腔腔口的盖板本体和连接在盖板本体后侧的盖板后边条；盖板后边条与背板前边条位置相对，并通过铰接件连接。

优选地，所述盖板本体包括相互连接的盖板顶部和盖板前侧部；盖板前侧部承托在容纳腔腔底上或箱体的前板顶端。通过盖板前侧部承托在容纳腔腔底上或箱体的前板顶端，以及盖板后边条撑持在背板前边条的前侧，来对上翻盖盖合进行定位；多点定位可避免上翻盖变形和上翻盖与背顶架连接处变形；并可加强上翻盖盖合时金属箱体结构的机械强度。

优选地，所述盖板前侧部的末端形成拉手条；拉手条设有拉手槽；该拉手条便于用户握持，且拉手条由盖板前侧部末端形成，一体成型结构，减少零件数，降低管理成本，并且形成拉手槽的结构还对盖板起到加强的作用。

优选地，所述背板前边条在远离背板顶条的一侧连接有背板加强结构。

优选地，所述箱体的背板、背板顶条、背板前边条和背板加强结构是由一块金属板一依次弯曲形成。

优选地，所述盖板后边条带有盖板加强结构一；盖板本体的两侧连接有盖板加强结构二；可进一步提高金属箱体结构的机械强度。

优选地，所述盖板本体、盖板后边条、盖板加强结构一和盖板加强结构二是由一块金属板二弯曲形成；金属板二依次弯曲形成盖板本体、盖板后边条和盖板加强结构一；金属板二位于盖板本体两侧的区域弯曲形成盖板加强结构二。

优选地，所述上翻盖与箱体之间设有撑持机构。撑持机构可在上翻盖打开时撑持上翻盖使上翻盖保持打开状态，不需要人手一直托举上翻盖，进一步提高使用便捷性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型金属箱体结构，上翻盖打开时上翻盖的后侧末端不会凸出于箱体的背板后侧，避免上翻盖开合时划伤金属箱体结构后方的墙面和物体，避免金属箱体结构太贴近于墙面而不能打开上翻盖，提高金属箱体结构使用便捷性和安全性；

2、本实用新型金属箱体结构，上翻盖盖合时通过盖板前侧部承托在容纳腔腔底上或箱体的前板顶端，以及盖板后边条撑持在背板前边条的前侧，来对上翻盖盖合进行定位；多点定位可避免上翻盖变形和上翻盖与背顶架连接处变形；并可加强上翻盖盖合时金属箱体结构的机械强度；

3、本实用新型金属箱体结构具有良好的机械强度，可简化加工工艺，使用便捷。

附图说明

图1是现有金属箱体结构的结构示意图；

图2是本实用新型金属箱体结构的结构示意图；

图3是本实用新型金属箱体结构隐藏一侧侧板后的结构示意图；

图4是图3中B部放大图；

图5是本实用新型金属箱体结构的爆炸图；

其中，1为上翻盖、11为盖板本体、12为盖板后边条、13为盖板加强结构一、2为箱体、21为背板顶条、22为背板前边条、23为背板加强结构、3为撑持机构、4为铰接件。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例

如图2至图5所示，本实施例一种上翻盖金属箱体结构，包括箱体2和上翻盖1；箱体2的背板和两侧侧板共同组成形成开口向上的容纳腔；上翻盖1盖设在容纳腔腔口；箱体2的背板顶部前侧设有背顶架。背顶架包括背板顶条21和背板前边条22；背板顶条21与箱体2的背板连接；背板前边条22连接在背板顶条21的前侧；上翻盖1包括盖设在容纳腔腔口的盖板本体11和连接在盖板本体11后侧的盖板后边条12；盖板后边条12与背板前边条22位置相对，并通过铰接件4连接。盖板本体11包括相互连接的盖板顶部和盖板前侧部。盖板前侧部的末端形成拉手条；拉手条设有拉手槽。拉手条承托在容纳腔腔底上或箱体的前板顶端，以形成上翻盖转动限位。

本实用新型金属箱体结构，上翻盖1与背顶架的铰接处位于背顶架的前侧，使上翻盖1打开时上翻盖1的后侧末端位于背顶架前侧而不会凸出于箱体2的背板后侧，避免上翻盖1开合时划伤金属箱体2结构后方的墙面和物体，避免金属箱体2结构太贴近于墙面而不能打开上翻盖1，提高金属箱体2结构使用便捷性和安全性。

上翻盖1盖合时，通过盖板前侧部承托在容纳腔腔底上或箱体的前板顶端，以及盖板后边条12撑持在背板前边条22的前侧，来对上翻盖盖合进行定位；多点定位可避免上翻盖变形和上翻盖与背顶架连接处变形；并可加强上翻盖盖合时金属箱体结构的机械强度。

为加强金属箱体结构的机械强度和简化生产工艺，背板前边条22在远离背板顶条21的一侧连接有背板加强结构23。箱体2的背板、背板顶条21、背板前边条22和背板加强结构23是由一块金属板一依次弯曲形成。盖板后边条12带有盖板加强结构一13；盖板本体11的两侧连接有盖板加强结构二、盖板本体11、盖板后边条12、盖板加强结构一13和盖板加强结构二是由一块金属板二弯曲形成；金属板二依次弯曲形成盖板本体11、盖板后边条12和盖板加强结构一13；金属板二位于盖板本体11两侧的区域弯曲形成盖板加强结构二。

上翻盖1与箱体2之间设有撑持机构3。撑持机构3可采用现有撑持机构，例如气压杆等。撑持机构3可在上翻盖1打开时撑持上翻盖1使上翻盖1保持打开状态，不需要人手一直托举上翻盖1，进一步提高使用便捷性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种上翻盖金属箱体结构，其特征在于：包括箱体和上翻盖；箱体的背板和两侧侧板共同组成形成开口向上的容纳腔；上翻盖盖设在容纳腔腔口；箱体的背板顶部前侧设有背顶架，所述上翻盖与背顶架铰接，且铰接处位于背顶架的前侧，以实现上翻盖翻转。

2.根据权利要求1所述的上翻盖金属箱体结构，其特征在于：所述背顶架包括背板顶条和背板前边条；所述背板顶条与箱体的背板连接；背板前边条连接在背板顶条的前侧；所述上翻盖包括盖设在容纳腔腔口的盖板本体和连接在盖板本体后侧的盖板后边条；盖板后边条与背板前边条位置相对，并通过铰接件连接。

3.根据权利要求2所述的上翻盖金属箱体结构，其特征在于：所述盖板本体包括相互连接的盖板顶部和盖板前侧部；盖板前侧部承托在容纳腔腔底上或箱体的前板顶端。

4.根据权利要求3所述的上翻盖金属箱体结构，其特征在于：所述盖板前侧部的末端形成拉手条；拉手条设有拉手槽。

5.根据权利要求2所述的上翻盖金属箱体结构，其特征在于：所述背板前边条在远离背板顶条的一侧连接有背板加强结构。

6.根据权利要求5所述的上翻盖金属箱体结构，其特征在于：所述箱体的背板、背板顶条、背板前边条和背板加强结构是由一块金属板一依次弯曲形成。

7.根据权利要求2所述的上翻盖金属箱体结构，其特征在于：所述盖板后边条带有盖板加强结构一；盖板本体的两侧连接有盖板加强结构二。

8.根据权利要求7所述的上翻盖金属箱体结构，其特征在于：所述盖板本体、盖板后边条、盖板加强结构一和盖板加强结构二是由一块金属板二弯曲形成；金属板二依次弯曲形成盖板本体、盖板后边条和盖板加强结构一；金属板二位于盖板本体两侧的区域弯曲形成盖板加强结构二。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的上翻盖金属箱体结构，其特征在于：所述上翻盖与箱体之间设有撑持机构。

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