CN213319830U - 自锁式套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自锁式套筒，包括第一筒体、第二筒体和密封件，所述密封件位于所述第一筒体和所述第二筒体之间；所述第二筒体的外壁形成有锁紧槽，所述第一筒体的下端具有若干弹片，所述弹片的自由端设有台阶面，所述台阶面与所述锁紧槽匹配卡接；若干所述弹片围成圆形，相邻的两个活动弹片之间留有间隙；所述第二筒体的外壁设有两条环形凹槽，所述环形凹槽与所述密封件套接；所述第二筒体的外壁设有一段粗糙面，所述粗糙面的粗糙度为80‑100Ra；所述环形凹槽的内壁周向向外倾斜形成倾斜面，所述倾斜面与所述水平面的夹角为30°。本实用新型能够实现圆形工件的拆装，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于五金配件技术领域，特别是涉及一种自锁式套筒。
背景技术
随着工业的迅速发展，设备的不断更新及机械自动化的发展与普及，对于设备的人性化、机械自动化程度及性能的要求越来越高。目前，在拧动圆形工件时，比较传统的方式是利用锁紧件(比如卡箍)锁住工件，再通过扳手拧动锁紧件带动工件旋转；其主要缺点是在操作过程中，工人必须手工拧紧或松下锁紧件，拆装频繁，操作极不方便，耗时费力，生产效率很低，工人劳动强度也大，因此，有必要作进一步改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自锁式套筒，能够实现圆形工件的拆装，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种自锁式套筒，包括第一筒体、第二筒体和密封件，所述密封件位于所述第一筒体和所述第二筒体之间；
所述第二筒体的外壁形成有锁紧槽，所述第一筒体的下端具有若干弹片，所述弹片的自由端设有台阶面，所述台阶面与所述锁紧槽匹配卡接；若干所述弹片围成圆形，相邻的两个活动弹片之间留有间隙；
所述第二筒体的外壁设有两条环形凹槽，所述环形凹槽与所述密封件套接；
所述第二筒体的外壁设有一段粗糙面，所述粗糙面的粗糙度为80-100Ra；
所述环形凹槽的内壁周向向外倾斜形成倾斜面，所述倾斜面与所述水平面的夹角为30°。
本实用新型为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：
进一步地说，所述倾斜面的倾斜方向为所述环形凹槽的内壁向所述第二筒体的外壁至下而上形成。
进一步地说，所述粗糙面形成于两条所述环形凹槽之间。
进一步地说，所述锁紧槽位于所述粗糙面的外侧
进一步地说，所述第一筒体和所述第二筒体皆为金属材质。
进一步地说，所述粗糙面由人工打毛形成。
进一步地说，每条所述环形凹槽沿所述第二筒体的周向设置，且两条所述环形凹槽相互之间沿所述第二筒体的轴向平行且间隔分布。
进一步地说，所述密封件为橡胶圈或硅胶圈。
进一步地说，所述弹片与所述第一筒体一体成型。
本实用新型的有益效果：本实用新型的第一筒体和第二筒体通过弹片和锁紧槽连接，且第二筒体的外壁具有供密封件套设的环形凹槽，可提高第一筒体与第二筒体的连接稳定性；本实用新型的结构精简，能够实现套筒的快速组装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型第一筒体的结构示意图；
图3是本实用新型第二筒体的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
第一筒体1、第二筒体2、密封件3、锁紧槽4、弹片5、台阶面6、环形凹槽7、粗糙面8和倾斜面9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种自锁式套筒，如图1-图3所示，包括第一筒体1、第二筒体2和密封件3，所述密封件位于所述第一筒体和所述第二筒体之间；
所述第二筒体的外壁形成有锁紧槽4，所述第一筒体的下端具有若干弹片5，所述弹片的自由端设有台阶面6，所述台阶面与所述锁紧槽匹配卡接；若干所述弹片围成圆形，相邻的两个活动弹片之间留有间隙；
所述第二筒体的外壁设有两条环形凹槽7，所述环形凹槽与所述密封件套接；
所述第二筒体的外壁设有一段粗糙面8，所述粗糙面的粗糙度为80-100Ra；
所述环形凹槽的内壁周向向外倾斜形成倾斜面9，所述倾斜面与所述水平面的夹角为30°。
所述倾斜面的倾斜方向为所述环形凹槽的内壁向所述第二筒体的外壁至下而上形成。
所述粗糙面形成于两条所述环形凹槽之间。
所述锁紧槽位于所述粗糙面的外侧
所述第一筒体和所述第二筒体皆为金属材质。
所述粗糙面由人工打毛形成。
每条所述环形凹槽沿所述第二筒体的周向设置，且两条所述环形凹槽相互之间沿所述第二筒体的轴向平行且间隔分布。
所述密封件为橡胶圈或硅胶圈。所述橡胶圈为聚氨酯橡胶圈、乙烯丙烯橡胶圈或氢化丁腈橡胶圈。所述硅胶圈为甲基硅胶圈、苯基硅胶圈或氟硅胶圈。
所述弹片与所述第一筒体一体成型。
本实用新型的工作原理如下：
使用时，现将第二筒体与圆形工件套接，在于环形凹槽内套设密封件，再将第一筒体套于第二筒体的外部且通过弹片和锁紧槽实现两者的固定连接。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种自锁式套筒，其特征在于：包括第一筒体(1)、第二筒体(2)和密封件(3)，所述密封件位于所述第一筒体和所述第二筒体之间；
所述第二筒体的外壁形成有锁紧槽(4)，所述第一筒体的下端具有若干弹片(5)，所述弹片的自由端设有台阶面(6)，所述台阶面与所述锁紧槽匹配卡接；若干所述弹片围成圆形，相邻的两个活动弹片之间留有间隙；
所述第二筒体的外壁设有两条环形凹槽(7)，所述环形凹槽与所述密封件套接；
所述第二筒体的外壁设有一段粗糙面(8)，所述粗糙面的粗糙度为80-100Ra；
所述环形凹槽的内壁周向向外倾斜形成倾斜面(9)，所述倾斜面与水平面的夹角为30°。
2.根据权利要求1所述的自锁式套筒，其特征在于：所述倾斜面的倾斜方向为所述环形凹槽的内壁向所述第二筒体的外壁至下而上形成。
3.根据权利要求1所述的自锁式套筒，其特征在于：所述粗糙面形成于两条所述环形凹槽之间。
4.根据权利要求3所述的自锁式套筒，其特征在于：所述锁紧槽位于所述粗糙面的外侧。
5.根据权利要求1所述的自锁式套筒，其特征在于：所述第一筒体和所述第二筒体皆为金属材质。
6.根据权利要求1所述的自锁式套筒，其特征在于：所述粗糙面由人工打毛形成。
7.根据权利要求1所述的自锁式套筒，其特征在于：每条所述环形凹槽沿所述第二筒体的周向设置，且两条所述环形凹槽相互之间沿所述第二筒体的轴向平行且间隔分布。
8.根据权利要求1所述的自锁式套筒，其特征在于：所述密封件为橡胶圈或硅胶圈。
9.根据权利要求1所述的自锁式套筒，其特征在于：所述弹片与所述第一筒体一体成型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021695415.2U CN213319830U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 自锁式套筒 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213319830U true CN213319830U (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=76096219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021695415.2U Active CN213319830U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 自锁式套筒 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-08-14 CN CN202021695415.2U patent/CN213319830U/zh active Active
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