CN213316597U - 煤矿机电设备专用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤矿机电设备技术领域，具体涉及煤矿机电设备专用除尘装置，包括除尘组件和吸尘组件，所述除尘组件与吸尘组件连接；所述除尘组件包括两头均贯通的多个竖杆、多个横杆、多个吸尘管、第一运尘管和第二运尘管，多个所述竖杆和多个横杆处于同一平面上；所述吸尘组件包括吸尘电机、吸尘间和排尘管，所述吸尘电机安装于吸尘间内部，所述吸尘间和排尘管无缝连接，所述吸尘间连接第一运尘管和第二运尘管。本装置将除尘组件和吸尘组件组合，进一步提升了装置除尘的可靠性，提高除尘的效率，并且结构简单，操作方便，稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿机电设备技术领域，具体涉及煤矿机电设备专用除尘装置。
背景技术
煤矿是指富含煤炭资源的地方，通常也指采用地下采掘或露天采掘方式生产煤炭的工厂。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。中国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。
公开号为WO2014186973A1的专利公开了一种除尘装置，包括本体、集尘盒、风扇单元、电源及移动单元。该本体具有底面、底面相对的顶面及连接该底面与该顶面的侧面，该移动单元位于该底面且与该电源电连接，该本体还具有容纳腔、进风通道以及排风通道，该容纳腔开设在该顶面侧，该风扇单元位于该容纳腔内，该集尘盒的形状与该容纳腔相配合，该集尘盒装配在该容纳腔内且位于该风扇单元上，该进风通道的一个入口设在该底面且该进风通道延伸至该容纳腔，该排风通道的一个出口设在该侧面，该进风通道与该排风通道在该本体内延伸，并通过该集尘盒与该风扇单元连通。该除尘装置还包括与该电源电连接的除湿单元，该除湿单元与该集尘盒相对应。该除尘装置具有除湿功能。
但是现有技术仍然存在下列问题：装置过于复杂、除尘后仍有灰尘余留、除尘效率不高。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了煤矿机电设备专用除尘装置，用以解决现有技术装置过于复杂、除尘后仍有灰尘余留、除尘效率不高的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：煤矿机电设备专用除尘装置，包括除尘组件和吸尘组件，所述除尘组件与吸尘组件连接；
所述除尘组件包括两头均贯通的多个竖杆、多个横杆、多个吸尘管、第一运尘管和第二运尘管，多个所述竖杆和多个横杆处于同一平面上，且多个所述竖杆和多个横杆彼此间隔均匀的交叉安装于第一运尘管和第二运尘管之间，且所述多个横杆的两端分别与第一运尘管和第二运尘管密封连接，多个所述吸尘管安装于多个竖杆和多个横杆的交叉点；
所述吸尘组件包括吸尘电机、吸尘间和排尘管，所述吸尘电机安装于吸尘间内部，所述吸尘间和排尘管无缝连接，所述吸尘间连接第一运尘管和第二运尘管。
本装置将除尘组件和吸尘组件组合，进一步提升了装置除尘的可靠性，提高除尘的效率，并且结构简单，操作方便，稳定可靠，多个竖杆、多个横杆和多个吸尘管的设置可以提升装置的效率，尘电机和吸尘间的设置可以确保装置了除尘功能能够良好的运作。
进一步，所述除尘组件包括弯管、三头管、第三运尘管和连接管，所述弯管连接第二运尘管和第三运尘管，所述三头管连接第一运尘管、第三运尘管和连接管。
第一运尘管、第二运尘管和吸尘组件之间设置的弯管、三头管、第三运尘管和连接管可以确保装置功能的可靠性，加剧装置的除尘效果，提升装置的可靠性。
进一步，所述除尘组件包括多个稳定圈和连接圈，所述多个稳定圈安装于第一运尘管、第二运尘管、弯管、三头管、第三运尘管和连接管的连接处，所述连接圈安装于吸尘间和连接管之间。
除尘组件的多个稳定圈和连接圈，可以确保使除尘组件的运尘管道处于密封的状态，使得装置的运行过程中不会出现漏尘的显现，提升装置的可靠性。
进一步，所述第一运尘管和第二运尘管设有多个固定孔，多个所述竖杆和多个横杆通过多个固定孔连接在第一运尘管和第二运尘管上。
第一运尘管和第二运尘管上多个固定孔的设置，可以确保多个竖杆、多个横杆能够稳定的安装于第一运尘管和第二运尘管上，使装置在运行过程中处在一个稳定的状态，延长装置的使用寿命。
进一步，所述除尘组件包括多个吸尘孔，多个所述吸尘孔安装于多个吸尘管末端。
多个吸尘管安装的多个吸尘孔，可以使装置在吸尘过程中，增大装置的吸力，提高装置的吸尘效率，确保装置吸尘不会出现清理不彻底的现象，提升装置的可靠性。
进一步，所述吸尘组件包括出口片，所述出口片安装在排尘管末端。
排尘管设置的出口片可以提升装置的实用性，确保装置能够在作业过程中保持一个稳定的状态，同时也可以保护吸尘组件，延长整个装置的使用寿命。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本装置将除尘组件和吸尘组件组合，进一步提升了装置除尘的可靠性，提高除尘的效率，并且结构简单，操作方便，稳定可靠，多个竖杆、多个横杆和多个吸尘管的设置可以提升装置的效率，尘电机和吸尘间的设置可以确保装置了除尘功能能够良好的运作；
(2)第一运尘管、第二运尘管和吸尘组件之间设置的弯管、三头管、第三运尘管和连接管可以确保装置功能的可靠性，加剧装置的除尘效果，提升装置的可靠性；
(3)除尘组件的多个稳定圈和连接圈，可以确保使除尘组件的运尘管道处于密封的状态，使得装置的运行过程中不会出现漏尘的显现，提升装置的可靠性；
(4)第一运尘管和第二运尘管上多个固定孔的设置，可以确保多个竖杆、多个横杆能够稳定的安装于第一运尘管和第二运尘管上，使装置在运行过程中处在一个稳定的状态，延长装置的使用寿命；
(5)多个吸尘管安装的多个吸尘孔，可以使装置在吸尘过程中，增大装置的吸力，提高装置的吸尘效率，确保装置吸尘不会出现清理不彻底的现象，提升装置的可靠性；
(6)排尘管设置的出口片可以提升装置的实用性，确保装置能够在作业过程中保持一个稳定的状态，同时也可以保护吸尘组件，延长整个装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型煤矿机电设备专用除尘装置实施例的立体结构示意图；
图2为图1中I处的放大结构示意图；
图3为本实用新型煤矿机电设备专用除尘装置实施例中吸尘组件的立体结构示意图；
图4为本实用新型煤矿机电设备专用除尘装置实施例的底视结构示意图；
说明书附图中的附图标记包括：第一运尘管101；连接管102；连接圈103；竖杆104；横杆105；吸尘管106；吸尘孔107；固定孔108；稳定圈109；弯管110；三头管111；第二运尘管112；第三运尘管113；吸尘间201；吸尘电机202；排尘管203；出口片204。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例一：
如图1至4所示，煤矿机电设备专用除尘装置，包括除尘组件和吸尘组件，除尘组件与吸尘组件连接；
除尘组件包括两头均贯通的多个竖杆104、多个横杆105、多个吸尘管106、第一运尘管101和第二运尘管112，多个竖杆104和多个横杆105处于同一平面上，且多个竖杆104和多个横杆105彼此间隔均匀的交叉安装于第一运尘管101和第二运尘管112之间，且多个横杆的两端分别与第一运尘管101和第二运尘管112密封连接，多个吸尘管106安装于多个竖杆104和多个横杆105的交叉点；
吸尘组件包括吸尘电机202、吸尘间201和排尘管203，吸尘电机202安装于吸尘间201内部，吸尘间201和排尘管203无缝连接，吸尘间201连接第一运尘管101和第二运尘管112。
本装置将除尘组件和吸尘组件组合，进一步提升了装置除尘的可靠性，提高除尘的效率，并且结构简单，操作方便，稳定可靠，多个竖杆104、多个横杆105和多个吸尘管106的设置可以提升装置的效率，尘电机202和吸尘间201的设置可以确保装置了除尘功能能够良好的运作。
作为优选方案地，除尘组件包括弯管110、三头管111、第三运尘管113和连接管102，弯管110连接第二运尘管112和第三运尘管113，三头管111连接第一运尘管101、第三运尘管113和连接管102。
第一运尘管101、第二运尘管112和吸尘组件之间设置的弯管110、三头管111、第三运尘管113和连接管102可以确保装置功能的可靠性，加剧装置的除尘效果，提升装置的可靠性。
作为优选方案地，除尘组件包括多个稳定圈109和连接圈103，多个稳定圈109安装于第一运尘管101、第二运尘管112、弯管110、三头管111、第三运尘管113和连接管102的连接处，连接圈103安装于吸尘间201和连接管102之间。
除尘组件的多个稳定圈109和连接圈103，可以确保使除尘组件的运尘管道处于密封的状态，使得装置的运行过程中不会出现漏尘的显现，提升装置的可靠性。
作为优选方案地，第一运尘管101和第二运尘管112设有多个固定孔108，多个竖杆104和多个横杆105通过多个固定孔108连接在第一运尘管101和第二运尘管112上。
第一运尘管101和第二运尘管112上多个固定孔108的设置，可以确保多个竖杆104、多个横杆105能够稳定的安装于第一运尘管101和第二运尘管112上，使装置在运行过程中处在一个稳定的状态，延长装置的使用寿命。
实施例二：
如图1至4所示，煤矿机电设备专用除尘装置，包括除尘组件和吸尘组件，除尘组件与吸尘组件连接；
除尘组件包括两头均贯通的多个竖杆104、多个横杆105、多个吸尘管106、第一运尘管101和第二运尘管112，多个竖杆104和多个横杆105处于同一平面上，且多个竖杆104和多个横杆105彼此间隔均匀的交叉安装于第一运尘管101和第二运尘管112之间，且多个横杆的两端分别与第一运尘管101和第二运尘管112密封连接，多个吸尘管106安装于多个竖杆104和多个横杆105的交叉点；
吸尘组件包括吸尘电机202、吸尘间201和排尘管203，吸尘电机202安装于吸尘间201内部，吸尘间201和排尘管203无缝连接，吸尘间201连接第一运尘管101和第二运尘管112。
本装置将除尘组件和吸尘组件组合，进一步提升了装置除尘的可靠性，提高除尘的效率，并且结构简单，操作方便，稳定可靠，多个竖杆104、多个横杆105和多个吸尘管106的设置可以提升装置的效率，尘电机202和吸尘间201的设置可以确保装置了除尘功能能够良好的运作。
作为优选方案地，除尘组件包括弯管110、三头管111、第三运尘管113和连接管102，弯管110连接第二运尘管112和第三运尘管113，三头管111连接第一运尘管101、第三运尘管113和连接管102。
第一运尘管101、第二运尘管112和吸尘组件之间设置的弯管110、三头管111、第三运尘管113和连接管102可以确保装置功能的可靠性，加剧装置的除尘效果，提升装置的可靠性。
作为优选方案地，除尘组件包括多个稳定圈109和连接圈103，多个稳定圈109安装于第一运尘管101、第二运尘管112、弯管110、三头管111、第三运尘管113和连接管102的连接处，连接圈103安装于吸尘间201和连接管102之间。
除尘组件的多个稳定圈109和连接圈103，可以确保使除尘组件的运尘管道处于密封的状态，使得装置的运行过程中不会出现漏尘的显现，提升装置的可靠性。
作为优选方案地，第一运尘管101和第二运尘管112设有多个固定孔108，多个竖杆104和多个横杆105通过多个固定孔108连接在第一运尘管101和第二运尘管112上。
第一运尘管101和第二运尘管112上多个固定孔108的设置，可以确保多个竖杆104、多个横杆105能够稳定的安装于第一运尘管101和第二运尘管112上，使装置在运行过程中处在一个稳定的状态，延长装置的使用寿命。
本实施例作为上一实施例的进一步改进：除尘组件包括多个吸尘孔107，多个吸尘孔107安装于多个吸尘管106末端。
多个吸尘管106安装的多个吸尘孔107，可以使装置在吸尘过程中，增大装置的吸力，提高装置的吸尘效率，确保装置吸尘不会出现清理不彻底的现象，提升装置的可靠性。
作为优选方案地，吸尘组件包括出口片204，出口片204安装在排尘管203末端。
排尘管203设置的出口片204可以提升装置的实用性，确保装置能够在作业过程中保持一个稳定的状态，同时也可以保护吸尘组件，延长整个装置的使用寿命。
实施例二相对于实施例一的优点在于：实施例二中的实用新型的多个吸尘管106安装的多个吸尘孔107，可以使装置在吸尘过程中，增大装置的吸力，提高装置的吸尘效率，确保装置吸尘不会出现清理不彻底的现象，提升装置的可靠性；排尘管203设置的出口片204可以提升装置的实用性，确保装置能够在作业过程中保持一个稳定的状态，同时也可以保护吸尘组件，延长整个装置的使用寿命
本装置的使用方法包括以下步骤：
(1)安装装置，将需要除尘的煤矿机电设备放置在本装置底下；
(2)启动装置，启动装置中的吸尘电机202，吸尘组件组件开始运作；
(3)开始除尘，吸尘电机202的吸力从多个吸尘管106的多个吸尘孔107发出，开始去除煤矿机电设备设备上的灰尘。
以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.煤矿机电设备专用除尘装置，其特征在于：包括除尘组件和吸尘组件，所述除尘组件与吸尘组件连接；
所述除尘组件包括两头均贯通的多个竖杆(104)、多个横杆(105)、多个吸尘管(106)、第一运尘管(101)和第二运尘管(112)，多个所述竖杆(104)和多个横杆(105)处于同一平面上，且多个所述竖杆(104)和多个横杆(105)彼此间隔均匀的交叉安装于第一运尘管(101)和第二运尘管(112)之间，且所述多个横杆的两端分别与第一运尘管(101)和第二运尘管(112)密封连接，多个所述吸尘管(106)安装于多个竖杆(104)和多个横杆(105)的交叉点；
所述吸尘组件包括吸尘电机(202)、吸尘间(201)和排尘管(203)，所述吸尘电机(202)安装于吸尘间(201)内部，所述吸尘间(201)和排尘管(203)无缝连接，所述吸尘间(201)连接第一运尘管(101)和第二运尘管(112)。
2.根据权利要求1所述的煤矿机电设备专用除尘装置，其特征在于：所述除尘组件包括弯管(110)、三头管(111)、第三运尘管(113)和连接管(102)，所述弯管(110)连接第二运尘管(112)和第三运尘管(113)，所述三头管(111)连接第一运尘管(101)、第三运尘管(113)和连接管(102)。
3.根据权利要求2所述的煤矿机电设备专用除尘装置，其特征在于：所述除尘组件包括多个稳定圈(109)和连接圈(103)，所述多个稳定圈(109)安装于第一运尘管(101)、第二运尘管(112)、弯管(110)、三头管(111)、第三运尘管(113)和连接管(102)的连接处，所述连接圈(103)安装于吸尘间(201)和连接管(102)之间。
4.根据权利要求3所述的煤矿机电设备专用除尘装置，其特征在于：所述第一运尘管(101)和第二运尘管(112)设有多个固定孔(108)，多个所述竖杆(104)和多个横杆(105)通过多个固定孔(108)连接在第一运尘管(101)和第二运尘管(112)上。
5.根据权利要求4所述的煤矿机电设备专用除尘装置，其特征在于：所述除尘组件包括多个吸尘孔(107)，多个所述吸尘孔(107)安装于多个吸尘管(106)末端。
6.根据权利要求5所述的煤矿机电设备专用除尘装置，其特征在于：所述吸尘组件包括出口片(204)，所述出口片(204)安装在排尘管(203)末端。
Priority Applications (1)
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| CN202021783587.5U CN213316597U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 煤矿机电设备专用除尘装置 |
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| CN213316597U true CN213316597U (zh) | 2021-06-01 |
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Family Applications (1)
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| CN202021783587.5U Active CN213316597U (zh) | 2020-08-24 | 2020-08-24 | 煤矿机电设备专用除尘装置 |
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2020
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