CN213315666U - 一种液氮喷雾模块、液氮喷雾单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冷链设备领域，公开了一种液氮喷雾模块，包括本体、设置在本体内的雾化通道、设置在本体内的液氮供应子模块，所述雾化通道为两端粗中间细的腔体，所述本体内设由若干与液氮供应子模块导通的毛细管，所述毛细管的出口设置在雾化通道的细部；所述雾化通道的一个粗端连接有外设的鼓风模块且另外一个粗端为排放端，该模块喷雾均匀、液滴细腻，同时本实用新型还公开了一种液氮喷雾单元。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷链设备领域，特别是一种液氮喷雾模块、液氮喷雾单元。
背景技术
申请人山东省领动运动康复技术有限公司于2019年提出了一项实用新型专利ZL201920575864.4，公开了一种用于全身超低温身体机能恢复系统的液氮雾化循环装置，其包括循环风机、冷气循环舱、液氮雾化舱以及调节装置；液氮雾化舱的上端安装冷气循环舱，冷气循环仓上端通过安装座固定有循环风机；液氮雾化舱通过进气管与循环风机连通，循环风机通过出气管与冷气循环舱连通，调节装置安装在冷气循环舱内；液氮雾化舱内设置有立板，使得液氮雾化舱的液氮雾化路径变长，液氮雾化的效果更好；冷气循环舱内设置有隔板以及调节整装置，平衡气压，避免压力过高，对设备造成损伤，解决了现有技术中由于液氮雾化舱空间有限，液化不充分且冷气循环舱内气压不能调节的问题。
由上可见，液氮雾化效果不佳时本领域常见的问题，这种问题不仅仅会影响进行运动损伤修复过程中的效果，在其他领域中比如食品冷链处理过程中，会造成液氮用量大、未雾化的液氮对于设备密封条等密封模块以及设备内的运动模块比如叶轮等造成持久性的损害。
所以，本技术方案所要解决的问题是：如何提高液氮喷雾的均匀性、细化液氮液滴。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液氮喷雾模块，该模块喷雾均匀、液滴细腻，同时本实用新型还公开了一种液氮喷雾单元。
本实用新型提供的技术方案为：一种液氮喷雾模块，包括本体、设置在本体内的雾化通道、设置在本体内的液氮供应子模块，所述雾化通道为两端粗中间细的腔体，所述本体内设由若干与液氮供应子模块导通的毛细管，所述毛细管的出口设置在雾化通道的细部；所述雾化通道的一个粗端连接有外设的鼓风模块且另外一个粗端为排放端。
在上述的液氮喷雾模块中，所述毛细管的直径为0.5-1mm；所述雾化通道的粗端的最大直径为4-8cm；所述雾化通道的细部的直径为1-1.5cm。
在上述的液氮喷雾模块中，所述液氮供应子模块为设置在本体内的液氮供应腔，所述液氮供应腔和毛细管连通。
此外，本实用新型还公开了一种液氮喷雾单元，由若干如上所述的喷雾模块组成。
在上述的液氮喷雾单元中，还包括金属块，所述喷雾模块设置在金属块内。
在上述的液氮喷雾单元中，所述喷雾模块以阵列的形式布置在金属块内。
在上述的液氮喷雾单元中，所述金属块内设有缓冲腔，所述缓冲腔与雾化通道的一个粗端连通，所述缓冲腔上连接有供气管。
在上述的液氮喷雾单元中，所述金属块上设有液氮供应管，所述液氮供应子模块和液氮供应管连通。
在上述的液氮喷雾单元中，相邻的两个雾化通道共用一个液氮供应子模块。
本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
本方案基于文丘里原理结合毛细管，在液氮供应压力较低的情况下，可实现液氮的均匀、细腻的雾化，高效的雾化可降低对于人体、设备、密封条等设备的伤害，并且采用本喷雾模块，在同等制冷量的前提下可有效的降低液氮用量。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的剖视图；
图2是本实用新型的实施例2的主视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1：
如图1所示，一种液氮喷雾模块，包括本体、设置在本体内的雾化通道、设置在本体内的液氮供应子模块，所述雾化通道为两端粗中间细的腔体，所述本体内设由若干与液氮供应子模块导通的毛细管1，所述毛细管1的出口设置在雾化通道的细部2；所述雾化通道的一个粗端3连接有外设的鼓风模块且另外一个粗端3为排放端，优选地，所述毛细管1的直径为0.5-1mm；所述雾化通道的粗端3的最大直径为4-8cm；所述雾化通道的细部2的直径为1-1.5cm，优选地，所述液氮供应子模块为设置在本体内的液氮供应腔4，所述液氮供应腔4和毛细管1连通。
传统的液氮喷雾头的液氮供应压力至少为4kg，在本实施例中只需要0.5-1.5kg即可，通过鼓风使以文丘里原理设计的雾化通道能够在细部2的壁处产生负压，负压带动毛细管1的液氮喷出，在高速的气体流体流动时，能够产生均匀的、细腻的液滴，其在外界空间中能够快速的液化，大液滴少。
实施例2
如图2所示，一种液氮喷雾单元，由若干如实施例1所述的喷雾模块组成，本喷雾单元还包括金属块5，所述喷雾模块设置在金属块5内，所述喷雾模块以阵列的形式布置在金属块5内，所述金属块5内设有缓冲腔6，所述缓冲腔6与雾化通道的一个粗端3连通，所述缓冲腔6上连接有供气管7，所述金属块5上设有液氮供应管8，所述液氮供应子模块和液氮供应管8连通，相邻的两个雾化通道共用一个液氮供应子模块。
缓冲腔6可以额外设置在金属块5上也可以直接设置在金属块5内，在本实施例中在金属块5的顶部挖空设置凹部并加上盖子形成；本实施例的金属块5在未设置喷雾模块的位置可掏空减重。
本实施例的喷雾单元在使用过程中可水平布置也可以竖直布置也可以倾斜布置，其可在不同设备中灵活设置。
本实施例的喷雾单元无需额外设计延长喷雾流动通道的结构，其雾化均匀、气化迅速、无明显的大液滴生成。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种液氮喷雾模块，包括本体、设置在本体内的雾化通道、设置在本体内的液氮供应子模块，其特征在于，所述雾化通道为两端粗中间细的腔体，所述本体内设由若干与液氮供应子模块导通的毛细管，所述毛细管的出口设置在雾化通道的细部；所述雾化通道的一个粗端连接有外设的鼓风模块且另外一个粗端为排放端。
2.根据权利要求1所述的液氮喷雾模块，其特征在于，所述毛细管的直径为0.5-1mm；所述雾化通道的粗端的最大直径为4-8cm；所述雾化通道的细部的直径为1-1.5cm。
3.根据权利要求1所述的液氮喷雾模块，其特征在于，所述液氮供应子模块为设置在本体内的液氮供应腔，所述液氮供应腔和毛细管连通。
4.一种液氮喷雾单元，其特征在于，由若干如权利要求1-3任一所述的喷雾模块组成。
5.根据权利要求4所述的液氮喷雾单元，其特征在于，还包括金属块，所述喷雾模块设置在金属块内。
6.根据权利要求5所述的液氮喷雾单元，其特征在于，所述喷雾模块以阵列的形式布置在金属块内。
7.根据权利要求5所述的液氮喷雾单元，其特征在于，所述金属块内设有缓冲腔，所述缓冲腔与雾化通道的一个粗端连通，所述缓冲腔上连接有供气管。
8.根据权利要求5所述的液氮喷雾单元，其特征在于，所述金属块上设有液氮供应管，所述液氮供应子模块和液氮供应管连通。
9.根据权利要求5所述的液氮喷雾单元，其特征在于，相邻的两个雾化通道共用一个液氮供应子模块。
Priority Applications (1)
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| CN202021884945.1U CN213315666U (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种液氮喷雾模块、液氮喷雾单元 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213315666U true CN213315666U (zh) | 2021-06-01 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-01 CN CN202021884945.1U patent/CN213315666U/zh active Active
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