CN213314892U - 一种便于防水密封的真石漆生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于防水密封的真石漆生产用反应釜，包括罐体和第二密封圈，所述罐体的外部包覆有防爆层，且防爆层的一侧设置有排水孔，所述罐体的下方焊接有支座，且罐体的上方安装有第一密封圈，并且第一密封圈的内部设置有第一卡槽，所述第二密封圈的内部设置有第二卡槽，且第二密封圈位于第一密封圈的上方，所述第二密封圈的上方固定有釜盖，且釜盖的上方设置有蒸汽接管，所述蒸汽接管的左侧设置有加料孔。该便于防水密封的真石漆生产用反应釜设置有第一密封圈和第二密封圈，通过安装在罐体上方的第一密封圈和第一密封圈上方的第二密封圈，使反应釜增加多层密封结构，避免反应釜内部压力过大，导致蒸汽泄漏的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种便于防水密封的真石漆生产用反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基、合金及其它复合材料。
现有的市面上的反应釜不具备双层密封结构，从而导致内部蒸汽少量泄漏，影响内部蒸汽不足的问题。
针对上述问题，急需在原有反应釜的基础上进行创新设计，为此我们提出一种便于防水密封的真石漆生产用反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于防水密封的真石漆生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜不具备双层密封结构，从而导致内部蒸汽少量泄漏，影响内部蒸汽不足的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于防水密封的真石漆生产用反应釜，包括罐体和第二密封圈，所述罐体的外部包覆有防爆层，且防爆层的一侧设置有排水孔，所述罐体的下方焊接有支座，且罐体的上方安装有第一密封圈，并且第一密封圈的内部设置有第一卡槽，所述第二密封圈的内部设置有第二卡槽，且第二密封圈位于第一密封圈的上方，所述第二密封圈的上方固定有釜盖，且釜盖的上方设置有蒸汽接管，所述蒸汽接管的左侧设置有加料孔，且蒸汽接管的上方焊接有减速组件，所述减速组件的上方设置有磁驱组件，且磁驱组件的上方焊接有支杆，所述支杆的上方固定有电机架，且电机架的内部设置有螺栓孔。
优选的，所述防爆层与罐体形成包覆状结构，且防爆层内部填充纤维水泥，外层表面为镀锌钢涂层。
优选的，所述支座与罐体之间为焊接连接，且支座关于罐体的中轴线对称设置有四个。
优选的，所述第一密封圈通过第一卡槽与罐体构成卡合结构，且第一密封圈包裹罐体顶部的边沿。
优选的，所述釜盖通过第二密封圈和第一密封圈构成双层密封结构，且第一密封圈与第二密封圈之间紧密贴合。
优选的，所述支杆与磁驱组件之间为焊接连接，且支杆垂直于电机架的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该便于防水密封的真石漆生产用反应釜设置有第一密封圈和第二密封圈，通过安装在罐体上方的第一密封圈和第一密封圈上方的第二密封圈，使反应釜增加多层密封结构，避免反应釜内部压力过大，导致蒸汽泄漏的现象。
2、该便于防水密封的真石漆生产用反应釜设置有防爆层，通过设置在罐体外部的防爆层，从而使反应釜增加防爆功能，提高抗冲击力，避免反应釜在发生爆炸时外部破碎，导致工作人员受伤的现象。
3、该便于防水密封的真石漆生产用反应釜设置有电机架和螺栓孔，通过焊接在支杆上方的电机架和螺栓孔，从而可以方便安装电机，固定电机的位置，避免电机摆放不稳定，导致电机掉落的现象。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1、罐体；2、防爆层；3、排水孔；4、支座；5、第一密封圈；6、第一卡槽；7、第二密封圈；8、第二卡槽；9、釜盖；10、蒸汽接管；11、加料孔；12、减速组件；13、磁驱组件；14、支杆；15、电机架；16、螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于防水密封的真石漆生产用反应釜，包括罐体1和第二密封圈7，罐体1的外部包覆有防爆层2，且防爆层2的一侧设置有排水孔3，防爆层2与罐体1形成包覆状结构，且防爆层2内部填充纤维水泥，外层表面为镀锌涂层，这样的设计是为了当发生意外爆炸的时候，就可以能够增强罐体1的抗冲击性，罐体1的下方焊接与支座4，且罐体1的上方安装有第一密封圈5，并且第一密封圈5的内部设置有第一卡槽6，支座4与罐体1之间为焊接连接，且支座4关于罐体1的中轴线对称设置有四个，这样的设计是为了罐体1摆放的更加稳定，增加牢固性，第一密封圈5通过第一卡槽6与罐体1构成卡合结构，且第一密封圈5包裹罐体1顶部的边沿，这样的设计是为了可以将罐体1的接口处密封，避免罐体1内部气体泄漏，第二密封圈7的内部设置有第二卡槽8，且第二密封圈7 位于第一密封圈5的上方，第二密封圈7的上方固定有釜盖9，且釜盖9的上方设置有蒸汽接管10，釜盖9通过第二密封圈7和第一密封圈5构成双层密封结构，且第一密封圈5与第二密封圈7之间紧密贴合，这样的设计是为了使反应釜增加密封性，可以使釜盖9和罐体1更加贴合密封，蒸汽接管10的左侧设置有加料孔11，且蒸汽接管10的上方焊接有减速组件12，减速组件 12的上方设置有磁驱组件13，且磁驱组件13的上方焊接有支杆14，支杆14 与磁驱组件13之间为焊接连接，且支杆14垂直于电机架15的下方，这样的设计是为了方便在电机架15上方安装摆放电机，支杆14的上方固定有电机架15，且电机架15的内部设置有螺栓孔16。
工作原理：该便于防水密封的真石漆生产用反应釜使用流程为，首先罐体1外部的防爆层2为涂抹的纤维水泥和镀锌涂层，可以增加罐体1外表面层的抗压性，还可以通过排水孔3排出冷凝水，该罐体1可以通过支座4增加与地面的稳定性，避免反应釜放在地面发生倾倒的情况，同时，第一密封圈5能通过第一卡槽6与罐体1的顶部沿口处紧密贴合，配合釜盖9下方的第二密封圈7，可以给反应釜增加密封性，进一步的，反应釜可以通过减速组件12可以增加电机扭矩，同时可以通过磁驱组件13与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，进一步的，可以通过支杆14上方的电机架 15摆放电机，并且可以通过螺栓孔16固定电机，避免电机掉落的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于防水密封的真石漆生产用反应釜，包括罐体(1)和第二密封圈(7)，其特征在于：所述罐体(1)的外部包覆有防爆层(2)，且防爆层(2)的一侧设置有排水孔(3)，所述罐体(1)的下方焊接有支座(4)，且罐体(1)的上方安装有第一密封圈(5)，并且第一密封圈(5)的内部设置有第一卡槽(6)，所述第二密封圈(7)的内部设置有第二卡槽(8)，且第二密封圈(7)位于第一密封圈(5)的上方，所述第二密封圈(7)的上方固定有釜盖(9)，且釜盖(9)的上方设置有蒸汽接管(10)，所述蒸汽接管(10)的左侧设置有加料孔(11)，且蒸汽接管(10)的上方焊接有减速组件(12)，所述减速组件(12)的上方设置有磁驱组件(13)，且磁驱组件(13)的上方焊接有支杆(14)，所述支杆(14)的上方固定有电机架(15)，且电机架(15)的内部设置有螺栓孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于防水密封的真石漆生产用反应釜，其特征在于：所述防爆层(2)与罐体(1)形成包覆状结构，且防爆层(2)内部填充纤维水泥，外层表面为镀锌涂层。
3.根据权利要求1所述的一种便于防水密封的真石漆生产用反应釜，其特征在于：所述支座(4)与罐体(1)之间为焊接连接，且支座(4)关于罐体(1)的中轴线对称设置有四个。
4.根据权利要求1所述的一种便于防水密封的真石漆生产用反应釜，其特征在于：所述第一密封圈(5)通过第一卡槽(6)与罐体(1)构成卡合结构，且第一密封圈(5)包裹罐体(1)顶部的边沿。
5.根据权利要求1所述的一种便于防水密封的真石漆生产用反应釜，其特征在于：所述釜盖(9)通过第二密封圈(7)和第一密封圈(5)构成双层密封结构，且第一密封圈(5)与第二密封圈(7)之间紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种便于防水密封的真石漆生产用反应釜，其特征在于：所述支杆(14)与磁驱组件(13)之间为焊接连接，且支杆(14) 垂直于电机架(15)的下方。
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