CN213314750U - 一种散装耐火材料生产装置 - Google Patents

Abstract

一种散装耐火材料生产装置，包括搅拌机，所述搅拌机设置有进料口，所述进料口上方设置有集尘罩，所述集尘罩通过集尘管连接有除尘箱，所述除尘箱包括上箱体和下箱体，所述下箱体的下端设置有排污管，所述下箱体的下部设置有进气管，所述进气管与所述集尘管连通，所述下箱体的上端面设置有限位凹槽，所述限位凹槽内间隙配合设置有过滤网板，所述下箱体上端的前后两侧面上均设置有沿左右方向的导向杆，所述上箱体下端的前后侧面上均设置有沿左右方向设置的导向槽，所述上箱体的中部设置有喷头，所述喷头通过水管连接有水泵，所述上箱体的端设置有出气管，所述出气管连接有风机。总之，本实用新型提高了除尘装置的除尘效果，方便清理过滤网。

Description

一种散装耐火材料生产装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体涉及一种散装耐火材料生产装置。

背景技术

在散装耐火材料的生产过程中，需要进行搅拌混合工序，因此需要使用到搅拌机来进行生产，传统的搅拌机的进料口往往设置在其上端，生产时通过进料口往搅拌机内部添加各种类型的粉状物料，由于进料口敞开式设置，在通过进料口往搅拌机内部添加袋装的粉状物料的过程中及在后续搅拌过程中，粉状物料很容易从进料口与物料袋的间隙中流出，造成车间内扬尘较大，环境污染严重，因此需要使用除尘设备进行除尘。

现有的除尘设备往往采用负压风机将粉尘通过除尘罩抽吸到过滤箱内的过滤网上进行过滤除尘，不仅除尘效果不好，而且由于过滤网与过滤箱采用一体式设计，当过滤网需要进行清理时也十分不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种散装耐火材料生产装置，目的在于：提高除尘装置的除尘效果，方便清理过滤网。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种散装耐火材料生产装置，包括搅拌机，所述搅拌机设置有进料口，所述进料口上方设置有集尘罩，所述集尘罩通过集尘管连接有除尘箱，所述除尘箱包括上箱体和下箱体，所述下箱体的下端设置有排污管，所述下箱体的下部设置有进气管，所述进气管与所述集尘管连通，所述下箱体的上端面设置有限位凹槽，所述下箱体的上端开口位于所述限位凹槽的底部，所述限位凹槽内间隙配合设置有过滤网板，所述过滤网板的上表面与所述下箱体的上端面平齐设置，所述下箱体上端的前后两侧面上均设置有沿左右方向的导向杆，所述上箱体下端的前后侧面上均设置有沿左右方向设置的导向槽，所述导向杆滑动插入所述导向槽内，所述下箱体的上端面与所述上箱体的下端面贴齐设置，所述过滤网板将所述上箱体的内腔和所述下箱体的内腔隔开，所述上箱体的中部设置有喷头，所述喷头通过水管连接有水泵，所述上箱体的端设置有出气管，所述出气管连接有风机。

进一步地，所述喷头沿左右方向间隔设置多个。

进一步地，所述导向杆的左端固定设置有限位杆，所述限位杆沿前后方向设置且所述限位杆的前后两端分别与前后所述导向杆固定连接。

进一步地，所述排污管上设置有排污阀。

进一步地，所述过滤网板设置为双层滤网。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：进料口处产生的粉尘经集尘罩收集后，进入下箱体内并往上升，喷头喷出的水撒在过滤网板上形成水膜，粉尘在上升的过程中经过滤网板、水膜联合过滤后再经喷头喷洒除尘，最后通过出气管排出，提高了提高除尘装置的除尘效果，限位凹槽对过滤网板进行限位，当过滤网板需要清理时，只需沿导向杆滑动上箱体，露出过滤网板后再将过滤网板从限位凹槽内取出清理即可，简单方便，省时省力。总之，本实用新型提高了除尘装置的除尘效果，方便清理过滤网。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中除尘箱的示意图；

图3为图2中A部位的局部放大示意图；

图4为图2中B部位的局部放大示意图。

图中：1、搅拌机，2、进料口，3、集尘罩，4、集尘管，5、进气管，6、下箱体，7、上箱体，8、水管，9、出气管，10、风机，11、水泵，12、喷头，13、过滤网板，14、排污管，15、限位杆，16、导向杆，17、限位凹槽，18、导向槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图4所示，本实用新型提供一种散装耐火材料生产装置，包括搅拌机1，搅拌机1设置有进料口2，进料口2上方设置有集尘罩3，集尘罩3通过集尘管4连接有除尘箱，除尘箱包括上箱体7和下箱体6，下箱体6的下端设置有排污管14，下箱体6的下部设置有进气管5，进气管5与集尘管4连通，下箱体6的上端面设置有限位凹槽17，下箱体6的上端开口位于限位凹槽17的底部，限位凹槽17内间隙配合设置有过滤网板13，过滤网板13的上表面与下箱体6的上端面平齐设置，下箱体6上端的前后两侧面上均设置有沿左右方向的导向杆16，上箱体7下端的前后侧面上均设置有沿左右方向设置的导向槽18，导向杆16滑动插入导向槽18内，下箱体6的上端面与上箱体7的下端面贴齐设置，过滤网板13将上箱体7的内腔和下箱体6的内腔隔开，上箱体7的中部设置有喷头12，本实施例中，喷头12沿左右方向间隔设置多个，提高喷淋除尘面积，进而提高除尘效果，喷头12通过水管8连接有水泵11，上箱体7的端设置有出气管9，出气管9连接有风机10。

为了限制上箱体7的位置，导向杆16的左端固定设置有限位杆15，限位杆15沿前后方向设置且限位杆15的前后两端分别与前后导向杆16固定连接，上箱体7在沿导向杆16滑动的过程中，限位杆15可以防止上箱体7滑动过于靠左，使得过滤网板13露出，造成粉尘泄漏。

本实施例中，排污管14上设置有排污阀，方便控制排出污水。

进一步地，过滤网板13设置为双层滤网，提高过滤效果。

本实用新型提供的一种散装耐火材料生产装置，在实际使用过程中，在风机10的作用下，搅拌机1的进料口2处产生的粉尘经集尘罩3收集后，进入下箱体6内并往上升，喷头12喷出的水撒在过滤网板13上形成水膜，粉尘在上升的过程中经过滤网板13、水膜联合过滤后再经喷头12喷洒除尘，提高了提高除尘装置的除尘效果，最后气体通过出气管9排出，污水经排污管14排出，限位凹槽17对过滤网板13进行限位，当过滤网板13需要清理时，只需沿导向杆16滑动上箱体7，露出过滤网板13后再将过滤网板13从限位凹槽17内取出清理即可，简单方便，省时省力。总之，本实用新型提高了除尘装置的除尘效果，方便清理过滤网。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种散装耐火材料生产装置，其特征在于，包括搅拌机（1），所述搅拌机（1）设置有进料口（2），所述进料口（2）上方设置有集尘罩（3），所述集尘罩（3）通过集尘管（4）连接有除尘箱，所述除尘箱包括上箱体（7）和下箱体（6），所述下箱体（6）的下端设置有排污管（14），所述下箱体（6）的下部设置有进气管（5），所述进气管（5）与所述集尘管（4）连通，所述下箱体（6）的上端面设置有限位凹槽（17），所述下箱体（6）的上端开口位于所述限位凹槽（17）的底部，所述限位凹槽（17）内间隙配合设置有过滤网板（13），所述过滤网板（13）的上表面与所述下箱体（6）的上端面平齐设置，所述下箱体（6）上端的前后两侧面上均设置有沿左右方向的导向杆（16），所述上箱体（7）下端的前后侧面上均设置有沿左右方向设置的导向槽（18），所述导向杆（16）滑动插入所述导向槽（18）内，所述下箱体（6）的上端面与所述上箱体（7）的下端面贴齐设置，所述过滤网板（13）将所述上箱体（7）的内腔和所述下箱体（6）的内腔隔开，所述上箱体（7）的中部设置有喷头（12），所述喷头（12）通过水管（8）连接有水泵（11），所述上箱体（7）的端设置有出气管（9），所述出气管（9）连接有风机（10）。

2.根据权利要求1所述的散装耐火材料生产装置，其特征在于，所述喷头（12）沿左右方向间隔设置多个。

3.根据权利要求1所述的散装耐火材料生产装置，其特征在于，所述导向杆（16）的左端固定设置有限位杆（15），所述限位杆（15）沿前后方向设置且所述限位杆（15）的前后两端分别与前后所述导向杆（16）固定连接。

4.根据权利要求1所述的散装耐火材料生产装置，其特征在于，所述排污管（14）上设置有排污阀。

5.根据权利要求1所述的散装耐火材料生产装置，其特征在于，所述过滤网板（13）设置为双层滤网。

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