CN213314126U - 一种防爆型废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆型废气处理装置，包括喷洒板、换热壳体、承载架和废水收集箱，所述承载架顶部的一端安装有换热壳体，且换热壳体的内部安装有铝合金换热管，所述承载架顶部的另一端安装有处理塔，处理塔底端承载架的内部安装有废水收集箱，且处理塔的一端安装有第一抽气泵。本实用新型通过安装有卡块、卡槽、第一抽气泵和承载架，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者可以利用卡块和卡槽构成的卡合连接结构，配合螺丝的锁紧固定作用，将第一抽气泵和承载架进行拆装，同时利用法兰盘的连接作用，可以将第一抽气泵和废气出管进行拆装，进而便于使用者将第一抽气泵进行拆装或更换。

Description

一种防爆型废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种防爆型废气处理装置。

背景技术

随着国家工业化进程的加快，工厂的数量也越来越多，大量工厂在运转时会产生有害的热废气，这些废气若是直接排向外界环境就会造成严重的环境污染，这时就需要用到一种废气处理装置，但是现有的废气处理装置在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的废气处理装置往往不能在净化前对废气进行换热预处理、不易利用余热，这导致热的废气在传输和净化时易出现爆炸的情况，安全性能低下；

2.市面上现存的废气处理装置还存在着结构单一、不易拆装维护的弊端，这不利于装置的运输和长期推广；

3.现有的废气处理装置还普遍存在着不易收集废水和净化效果不好的问题，这导致装置的实用性低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆型废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的不能在净化前对废气进行换热预处理、不易利用余热、结构单一、不易拆装维护以及不易收集废水和净化效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型废气处理装置，包括喷洒板、换热壳体、承载架和废水收集箱，所述承载架顶部的一端安装有换热壳体，且换热壳体的内部安装有铝合金换热管，所述承载架顶部的另一端安装有处理塔，处理塔底端承载架的内部安装有废水收集箱，且处理塔的一端安装有第一抽气泵，第一抽气泵上方的处理塔上固定有控制器，所述处理塔内部的底端均匀设置有活性炭过滤板，处理塔内部的顶端安装有喷洒板，喷洒板上方处理塔的内部设置有除雾层，且处理塔顶部的一端设置有排气管，排气管的顶端安装有电磁阀，所述排气管上安装有废气检测器，且排气管的内部设置有与处理塔内部底端相连通的抽气管，并且抽气管上安装有第二抽气泵。

优选的，所述喷洒板的底端均匀设置有呈等间距排列的喷头，且喷洒板内部的顶端设置有进液管，进液管和处理塔之间设置有橡胶密封层，并且进液管远离处理塔的一侧设置有法兰盘，使其对于废气实现了喷淋净化的效果。

优选的，所述第一抽气泵一端的四个拐角处皆焊接有卡块，承载架上设置有与卡块相匹配的卡槽，且卡块上设置有与承载架连接的螺丝，并且第一抽气泵的输出端通过法兰盘与处理塔连接，换热壳体靠近处理塔一端的顶部设置有废气出管，第一抽气泵的输入端通过法兰盘与废气出管连接，使其便于使用者将第一抽气泵进行拆装或更换。

优选的，所述换热壳体底部的两端皆焊接有安装脚，且安装脚上均匀设置有固定螺栓，使得装置实现了组合式的优点，便于清理维护。

优选的，所述换热壳体远离处理塔一端的底部设置有废气进管，废气进管的内部均匀设置有过滤网，且废气进管上设置有法兰盘，使其可以避免废气中的大体积杂质被卷入装置内部造成污染。

优选的，所述承载架的材料为不锈钢，且承载架的底端设置有防滑橡胶层，使其优化了装置的结构，提升了装置放置时的防滑性能。

优选的，所述废水收集箱顶端的四个拐角处皆通过钢丝绳固定有挂钩，承载架的内部焊接有与挂钩相匹配的挂环，使其可以实现对于废水收集箱的固定限位作用。

优选的，所述废水收集箱和处理塔的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，且废水收集箱顶端的中间位置处设置有波纹软管，波纹软管通过法兰盘与处理塔连接，使其可以将处理塔内部由于喷淋操作所产生的废水进行收集避免废水直接排放造成污染。

优选的，所述铝合金换热管的纵截面呈蛇形，且铝合金换热管和换热壳体构成一体化焊接结构，铝合金换热管的两端皆设置有接头，接头上设置有法兰盘，使其避免了过热的废气在第一抽气泵或处理塔内部由于膨胀挤压发生爆炸，增强了装置的安全性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该防爆型废气处理装置通过安装有铝合金换热管、废气进管、换热壳体、第一抽气泵和处理塔，使得装置优化了自身的性能，使用时，使用者可以利用法兰盘的连接作用，将铝合金换热管的两端分别和液体导入设备和回收设备进行连接，具体使用时，导入的液体会持续通过铝合金换热管，而工厂排出的有害热废气会通过废气进管进入换热壳体内部，再通过废气出管被第一抽气泵抽入处理塔内部的底端进行处理，废气在通过铝合金换热管内部时会与铝合金换热管内部的液体进行换热，从而使得液体被加热，进而便于实现对于废气的余热利用，同时，通过在废气净化前即进行换热操作，可以有效地对废气进行降温冷却，避免了过热的废气在第一抽气泵或处理塔内部由于膨胀挤压发生爆炸，增强了装置的安全性能；

(2)、该防爆型废气处理装置通过安装有卡块、卡槽、第一抽气泵、安装脚和固定螺栓，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用卡块和卡槽构成的卡合连接结构，配合螺丝的锁紧固定作用，将第一抽气泵和承载架进行拆装，同时利用法兰盘的连接作用，可以将第一抽气泵和废气出管进行拆装，进而便于使用者将第一抽气泵进行拆装或更换，另一方面使用者可以利用废水收集箱上的四个挂钩和承载架上对应挂环的连接作用，实现对于废水收集箱的固定限位作用，提升了废水收集箱的稳定性，并且使用者可以利用安装脚和固定螺栓的作用，将换热壳体在承载架上进行拆卸或组装，进而使得装置实现了组合式的优点，便于清理维护，有利于该装置的长期推广；

(3)、该防爆型废气处理装置通过安装有排气管、废气检测器、电磁阀、第二抽气泵、废水收集箱和处理塔，使得装置具体使用时，一方面经过净化后的气体会通过排气管排出，这时排气管上的废气检测器会监测废气中一氧化碳等成分的含量，若是达到排放标准，电磁阀会开启，气体排出装置，反之，第二抽气泵会开启，通过抽气管的作用，将气体抽到处理塔内部底端，实现再次净化，进而提升了装置的处理效果，另一方面使用者可以利用波纹软管和法兰盘的连接作用，将废水收集箱和处理塔进行拆装，进而便于处理废水收集箱内部收集到的废水，且通过设置有废水收集箱，可以将处理塔内部由于喷淋操作所产生的废水进行收集避免废水直接排放造成污染，并且通过在废水收集箱和处理塔的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，提升了装置的抗粘和耐腐蚀效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型换热壳体正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型废水收集箱后视剖面结构示意图。

图中：1、排气管；2、进液管；3、喷洒板；301、除雾层；4、喷头；5、控制器；6、第一抽气泵；7、换热壳体；8、承载架；9、废水收集箱；10、处理塔；11、活性炭过滤板；12、抽气管；13、第二抽气泵；14、废气检测器；15、电磁阀；16、卡块；17、卡槽；18、接头；19、铝合金换热管；20、固定螺栓；21、安装脚；22、废气出管；23、废气进管；24、过滤网；25、挂环；26、波纹软管；27、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防爆型废气处理装置，包括喷洒板3、换热壳体7、承载架8和废水收集箱9，承载架8顶部的一端安装有换热壳体7，且换热壳体7的内部安装有铝合金换热管19，承载架8顶部的另一端安装有处理塔10，处理塔10底端承载架8的内部安装有废水收集箱9，且处理塔10的一端安装有第一抽气泵6，第一抽气泵6上方的处理塔10上固定有控制器5，处理塔10内部的底端均匀设置有活性炭过滤板11，处理塔10内部的顶端安装有喷洒板3，喷洒板3上方处理塔10的内部设置有除雾层301，且处理塔10顶部的一端设置有排气管1，排气管1的顶端安装有电磁阀15，排气管1上安装有废气检测器14，且排气管1的内部设置有与处理塔10内部底端相连通的抽气管12，并且抽气管12上安装有第二抽气泵13，喷洒板3的底端均匀设置有呈等间距排列的喷头4，且喷洒板3内部的顶端设置有进液管2，进液管2和处理塔10之间设置有橡胶密封层，并且进液管2远离处理塔10的一侧设置有法兰盘；

使用时，使用者可以利用法兰盘将进液管2和相应的处理液泵出设备进行连接，使得处理液通过进液管2被泵入喷洒板3内部，再通过喷头4均匀地洒向废气，实现喷淋作用，再配合喷洒板3顶端除雾层301的阻隔作用，使得废气中的杂质成分被捕捉沉降溶解去除，实现装置对于废气的进一步处理，提升了净化效果；

第一抽气泵6一端的四个拐角处皆焊接有卡块16，承载架8上设置有与卡块16相匹配的卡槽17，且卡块16上设置有与承载架8连接的螺丝，并且第一抽气泵6的输出端通过法兰盘与处理塔10连接，换热壳体7靠近处理塔10一端的顶部设置有废气出管22，第一抽气泵6的输入端通过法兰盘与废气出管22连接；

使用时，使用者可以利用卡块16和卡槽17构成的卡合连接结构，配合螺丝的锁紧固定作用，将第一抽气泵6和承载架8进行拆装，同时利用法兰盘的连接作用，可以将第一抽气泵6和废气出管22进行拆装，进而便于使用者将第一抽气泵6进行拆装或更换；

换热壳体7底部的两端皆焊接有安装脚21，且安装脚21上均匀设置有固定螺栓20；

使用时，使用者可以利用安装脚21和固定螺栓20的作用，将换热壳体7在承载架8上进行拆卸或组装，进而使得装置实现了组合式的优点，便于清理维护；

换热壳体7远离处理塔10一端的底部设置有废气进管23，废气进管23的内部均匀设置有过滤网24，且废气进管23上设置有法兰盘；

使用时，使用者可以通过法兰盘的连接作用，将废气进管23和相应的废气排出口进行连接，并且通过在废气进管23上均匀设置有过滤网24，利用过滤网24的阻隔作用，可以避免废气中的大体积杂质被卷入装置内部造成污染，增强了装置的实用性；

承载架8的材料为不锈钢，且承载架8的底端设置有防滑橡胶层；

使其优化了装置的结构，提升了装置放置时的防滑性能；

废水收集箱9顶端的四个拐角处皆通过钢丝绳固定有挂钩27，承载架8的内部焊接有与挂钩27相匹配的挂环25；

使用时，使用者可以利用废水收集箱9上的四个挂钩27和承载架8上对应挂环25的连接作用，实现对于废水收集箱9的固定限位作用，提升了废水收集箱9的稳定性；

废水收集箱9和处理塔10的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，且废水收集箱9顶端的中间位置处设置有波纹软管26，波纹软管26通过法兰盘与处理塔10连接；

使用时，使用者可以利用波纹软管26和法兰盘的连接作用，将废水收集箱9和处理塔10进行拆装，进而便于处理废水收集箱9内部收集到的废水，且通过设置有废水收集箱9，可以将处理塔10内部由于喷淋操作所产生的废水进行收集避免废水直接排放造成污染，并且通过在废水收集箱9和处理塔10的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，提升了装置的抗粘和耐腐蚀效果；

铝合金换热管19的纵截面呈蛇形，且铝合金换热管19和换热壳体7构成一体化焊接结构，铝合金换热管19的两端皆设置有接头18，接头18上设置有法兰盘；

使用时，使用者可以利用法兰盘的连接作用，将铝合金换热管19的两端分别和液体导入设备和回收设备进行连接，具体使用时，导入的液体会持续通过铝合金换热管19，而工厂排出的有害热废气会通过废气进管23进入换热壳体7内部，再通过废气出管22被第一抽气泵6抽入处理塔10内部的底端进行处理，废气在通过铝合金换热管19内部时会与铝合金换热管19内部的液体进行换热，从而使得液体被加热，进而便于实现对于废气的余热利用，同时，通过在废气净化前即进行换热操作，可以有效地对废气进行降温冷却，避免了过热的废气在第一抽气泵6或处理塔10内部由于膨胀挤压发生爆炸，增强了装置的安全性能；

废气检测器14的输出端通过导线与控制器5的输入端电性连接，且控制器5的输出端分别通过导线与第一抽气泵6、电磁阀15和第二抽气泵13的输入端电性连接，该第二抽气泵13的型号可为3HP，该电磁阀15的型号可为SV1000，该第一抽气泵6的型号可为KCD1-02，该废气检测器14的型号可为AUTO600，该控制器5的型号可为FX1S-20MR-D。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先将装置吊装至适宜的位置，且利用承载架8底端设置的防滑橡胶层，提升了装置安放时的防滑效果，接着使用者再利用卡块16和卡槽17构成的卡合连接结构，配合螺丝的锁紧固定作用，将第一抽气泵6和承载架8进行拆装，同时利用法兰盘的连接作用，可以将第一抽气泵6和废气出管22进行组装，继而使用者再利用安装脚21和固定螺栓20的作用，将换热壳体7在承载架8上进行组装，同时利用法兰盘的连接作用，将废气进管23和相应的废气排出口进行连接，并且通过在废气进管23上均匀设置有过滤网24，利用过滤网24的阻隔作用，可以避免废气中的大体积杂质被卷入装置内部造成污染，且利用对应法兰盘的连接作用，将铝合金换热管19的两端分别和液体导入设备和回收设备进行连接，具体使用时，启动第一抽气泵6，一方面导入的液体会持续通过铝合金换热管19，而另一方面工厂排出的有害热废气会通过废气进管23进入换热壳体7内部，再通过废气出管22被第一抽气泵6抽入处理塔10内部的底端进行处理，废气在通过铝合金换热管19内部时会与铝合金换热管19内部的液体进行换热，从而使得液体被加热，进而便于实现对于废气的余热利用，同时，通过在废气净化前即进行换热操作，可以有效地对废气进行降温冷却，避免了过热的废气在第一抽气泵6或处理塔10内部由于膨胀挤压发生爆炸，增强了装置的安全性能，最后经过换热降温的废气会进入处理塔10内部的底端，再依次通过各个活性炭过滤板11的作用，对于废气实现过滤净化作用，同时，使用者预先利用法兰盘将进液管2和相应的处理液泵出设备进行连接，使得处理液通过进液管2被泵入喷洒板3内部，再通过喷头4均匀地洒向经过活性炭净化的废气，实现喷淋作用，再配合喷洒板3顶端除雾层301的阻隔作用，使得废气中的杂质成分被捕捉沉降溶解去除，实现装置对于废气的进一步处理，提升了净化效果，此外，装置使用时，使用者可以利用波纹软管26和法兰盘的连接作用，将废水收集箱9和处理塔10进行拆装，进而便于处理废水收集箱9内部收集到的废水，且通过设置有废水收集箱9，可以将处理塔10内部由于喷淋操作所产生的废水进行收集避免废水直接排放造成污染，并且通过在废水收集箱9和处理塔10的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，提升了装置的抗粘和耐腐蚀效果，除此之外，装置运行时，经过净化后的气体会通过排气管1排出，这时排气管1上的废气检测器14会监测废气中一氧化碳等成分的含量，若是达到排放标准，电磁阀15会开启，气体排出装置，反之，第二抽气泵13会开启，通过抽气管12的作用，将气体抽到处理塔10内部底端，实现再次净化，进而提升了装置的处理效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种防爆型废气处理装置，包括喷洒板(3)、换热壳体(7)、承载架(8)和废水收集箱(9)，其特征在于：所述承载架(8)顶部的一端安装有换热壳体(7)，且换热壳体(7)的内部安装有铝合金换热管(19)，所述承载架(8)顶部的另一端安装有处理塔(10)，处理塔(10)底端承载架(8)的内部安装有废水收集箱(9)，且处理塔(10)的一端安装有第一抽气泵(6)，第一抽气泵(6)上方的处理塔(10)上固定有控制器(5)，所述处理塔(10)内部的底端均匀设置有活性炭过滤板(11)，处理塔(10)内部的顶端安装有喷洒板(3)，喷洒板(3)上方处理塔(10)的内部设置有除雾层(301)，且处理塔(10)顶部的一端设置有排气管(1)，排气管(1)的顶端安装有电磁阀(15)，所述排气管(1)上安装有废气检测器(14)，且排气管(1)的内部设置有与处理塔(10)内部底端相连通的抽气管(12)，并且抽气管(12)上安装有第二抽气泵(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆型废气处理装置，其特征在于：所述喷洒板(3)的底端均匀设置有呈等间距排列的喷头(4)，且喷洒板(3)内部的顶端设置有进液管(2)，进液管(2)和处理塔(10)之间设置有橡胶密封层，并且进液管(2)远离处理塔(10)的一侧设置有法兰盘。

3.根据权利要求1所述的一种防爆型废气处理装置，其特征在于：所述第一抽气泵(6)一端的四个拐角处皆焊接有卡块(16)，承载架(8)上设置有与卡块(16)相匹配的卡槽(17)，且卡块(16)上设置有与承载架(8)连接的螺丝，并且第一抽气泵(6)的输出端通过法兰盘与处理塔(10)连接，换热壳体(7)靠近处理塔(10)一端的顶部设置有废气出管(22)，第一抽气泵(6)的输入端通过法兰盘与废气出管(22)连接。

4.根据权利要求1所述的一种防爆型废气处理装置，其特征在于：所述换热壳体(7)底部的两端皆焊接有安装脚(21)，且安装脚(21)上均匀设置有固定螺栓(20)。

5.根据权利要求1所述的一种防爆型废气处理装置，其特征在于：所述换热壳体(7)远离处理塔(10)一端的底部设置有废气进管(23)，废气进管(23)的内部均匀设置有过滤网(24)，且废气进管(23)上设置有法兰盘。

6.根据权利要求1所述的一种防爆型废气处理装置，其特征在于：所述承载架(8)的材料为不锈钢，且承载架(8)的底端设置有防滑橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种防爆型废气处理装置，其特征在于：所述废水收集箱(9)顶端的四个拐角处皆通过钢丝绳固定有挂钩(27)，承载架(8)的内部焊接有与挂钩(27)相匹配的挂环(25)。

8.根据权利要求1所述的一种防爆型废气处理装置，其特征在于：所述废水收集箱(9)和处理塔(10)的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，且废水收集箱(9)顶端的中间位置处设置有波纹软管(26)，波纹软管(26)通过法兰盘与处理塔(10)连接。

9.根据权利要求1所述的一种防爆型废气处理装置，其特征在于：所述铝合金换热管(19)的纵截面呈蛇形，且铝合金换热管(19)和换热壳体(7)构成一体化焊接结构，铝合金换热管(19)的两端皆设置有接头(18)，接头(18)上设置有法兰盘。

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