CN213313801U - 一种隔油器格渣滤网自动反洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔油器格渣滤网自动反洗装置，包括反洗装置主体、压架和刷头，所述反洗装置主体的内部安装有压架，且压架的下方设置有滤网本体，所述滤网本体的下方设置有刷头，且刷头的下端连接有支撑架，所述支撑架的下端安装有连接杆，且连接杆的外侧设置有弹簧，所述反洗装置主体的下端安装有支撑座，且反洗装置主体的下表面开设有排污口，所述排污口的右侧安装有过滤架，且过滤架的右侧设置有出水口，所述出水口的右端连接有水管，且水管的上端连接有安装在反洗装置主体右侧的水泵。该隔油器格渣滤网自动反洗装置，方便循环利用冲洗水，便于固定和拆装滤网，解决了难以有效刷除滤网表面油渍的问题。

Description

一种隔油器格渣滤网自动反洗装置

技术领域

本实用新型涉及隔油器技术领域，具体为一种隔油器格渣滤网自动反洗装置。

背景技术

隔油器格渣滤网是隔油器主要工作装置，长时间使用会制成大量油垢滤渣堆积，难以清洗，反洗是用流体(水或空气)反向流动清洗滤池或填充层的操作过程，通过系统中水流反向的倒转去清除沉积物，反洗方法比冲洗方法去污更加有效，使用反洗装置可以较为有效的去除隔油器格渣滤网上的滤渣。

目前的隔油器格渣滤网自动反洗装置不方便循环利用冲洗水，难以有效刷除滤网表面油渍，不便于固定和拆装滤网，因此，本实用新型提供一种隔油器格渣滤网自动反洗装置，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔油器格渣滤网自动反洗装置，以解决上述背景技术中提出的目前的隔油器格渣滤网自动反洗装置不方便循环利用冲洗水，难以有效刷除滤网表面油渍，不便于固定和拆装滤网的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔油器格渣滤网自动反洗装置，包括反洗装置主体、压架和刷头，所述反洗装置主体的内部安装有压架，且压架的下方设置有滤网本体，并且压架的左右两端均连接有限位块，所述滤网本体的下方设置有刷头，且刷头的下端连接有支撑架，所述支撑架的下端安装有连接杆，且连接杆的外侧设置有弹簧，并且连接杆的下端连接有电机，所述反洗装置主体的下端安装有支撑座，且反洗装置主体的下表面开设有排污口，并且反洗装置主体的上端铰接连接有盖板，所述排污口的右侧安装有过滤架，且过滤架的右侧设置有出水口，所述出水口的右端连接有水管，且水管的上端连接有安装在反洗装置主体右侧的水泵，并且水泵的上方设置有控制阀。

优选的，所述反洗装置主体与限位块之间焊接固定，且限位块的纵截面呈半圆形。

优选的，所述压架包括安装架、连接槽和压环，安装架的左右两端均开设有连接槽，安装架的下端固定有压环。

优选的，所述连接槽的纵截面形状为“L”字型，且连接槽与限位块之间的连接方式为卡合连接。

优选的，所述连接杆的上端焊接固定有方形结构，且该方形结构与支撑架构成卡合连接。

优选的，所述过滤架的纵截面形状为“L”字型，且过滤架与反洗装置主体之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔油器格渣滤网自动反洗装置，方便循环利用冲洗水，便于固定和拆装滤网，解决了难以有效刷除滤网表面油渍的问题；

1、设有过滤架、水管和水泵，通过水泵工作，将反洗装置主体内的污水通过出水口吸出，并通过水泵上端的水管再次通入反洗装置主体中，过滤架起到过滤作用，使污垢聚集在排污口处，通过控制排污口下端的阀进行排污，方便循环利用冲洗水；

2、设有压架和限位块，通过开启反洗装置主体上端的盖板将滤网本体置入反洗装置主体中刷头的上方，将压架置入反洗装置主体中，使限位块从连接槽的下端卡入，并顺着连接槽卡合连接压架与限位块，使压架与滤网本体在反洗装置主体中固定，便于固定和拆装滤网；

3、设有刷头和支撑架，通过电机带动连接杆旋转，连接杆上端焊接固定有方形结构，且该方形结构与支撑架构成卡合连接，连接杆带动支撑架与刷头旋转，方便对滤网本体进行刷洗，解决了难以有效刷除滤网表面油渍的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装架与连接槽连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、反洗装置主体；2、压架；201、安装架；202、连接槽；203、压环；3、滤网本体；4、刷头；5、支撑架；6、连接杆；7、弹簧；8、电机；9、支撑座；10、排污口；11、过滤架；12、出水口；13、水管；14、水泵；15、控制阀；16、限位块；17、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔油器格渣滤网自动反洗装置，包括反洗装置主体1、压架2、滤网本体3、刷头4、支撑架5、连接杆6、弹簧7、电机8、支撑座9、排污口10、过滤架11、出水口12、水管13、水泵14、控制阀15、限位块16和盖板17，反洗装置主体1的内部安装有压架2，且压架2的下方设置有滤网本体3，并且压架2的左右两端均连接有限位块16，滤网本体3的下方设置有刷头4，且刷头4的下端连接有支撑架5，支撑架5的下端安装有连接杆6，且连接杆6的外侧设置有弹簧7，并且连接杆6的下端连接有电机8，反洗装置主体1的下端安装有支撑座9，且反洗装置主体1的下表面开设有排污口10，并且反洗装置主体1的上端铰接连接有盖板17，排污口10的右侧安装有过滤架11，且过滤架11的右侧设置有出水口12，出水口12的右端连接有水管13，且水管13的上端连接有安装在反洗装置主体1右侧的水泵14，并且水泵14的上方设置有控制阀15；

如图1和图4中，反洗装置主体1与限位块16之间焊接固定，且限位块16的纵截面呈半圆形，便于与压架2之间卡合连接，过滤架11的纵截面形状为“L”字型，且过滤架11与反洗装置主体1之间固定连接，起到过滤除杂的作用；

如图3中，连接槽202的纵截面形状为“L”字型，且连接槽202与限位块16之间的连接方式为卡合连接，起到固定限位块16的作用；

如图2中，连接杆6的上端焊接固定有方形结构，且该方形结构与支撑架5构成卡合连接，便于拆卸清理支撑架5与刷头4。

工作原理：在使用该隔油器格渣滤网自动反洗装置时，首先将图1中的反洗装置主体1通过支撑座9安装在水平地面，通过开启反洗装置主体1上端的盖板17将滤网本体3置入反洗装置主体1中刷头4的上方，结合图3与图4所示，将压架2置入反洗装置主体1中，使限位块16从安装架201左右两端的连接槽202的下端卡入，并顺着连接槽202卡合连接压架2与限位块16，使压环203固定在滤网本体3上方，从而使滤网本体3在反洗装置主体1中固定，通过开启控制阀15向反洗装置主体1中注入清洗水，关闭盖板17，电机8带动连接杆6旋转，连接杆6上端焊接固定有方形结构，且该方形结构与支撑架5构成卡合连接，连接杆6带动支撑架5与刷头4旋转，支撑架5呈“十”字型，便于水流与滤网本体3直接接触，并通过旋转对滤网本体3进行刷洗；

如图1中，连接杆6的外侧设置有弹簧7，能够减轻刷头4和支撑架5转动时产生的振动，水泵14工作并通过反洗装置主体1下方的出水口12将反洗装置主体1内部的污水吸出，并通过水泵14上端的水管13再次通入反洗装置主体1中，过滤架11起到过滤作用，使污垢聚集在排污口10处，通过控制排污口10下端的阀进行排污，这就是该隔油器格渣滤网自动反洗装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔油器格渣滤网自动反洗装置，包括反洗装置主体(1)、压架(2)和刷头(4)，其特征在于：所述反洗装置主体(1)的内部安装有压架(2)，且压架(2)的下方设置有滤网本体(3)，并且压架(2)的左右两端均连接有限位块(16)，所述滤网本体(3)的下方设置有刷头(4)，且刷头(4)的下端连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的下端安装有连接杆(6)，且连接杆(6)的外侧设置有弹簧(7)，并且连接杆(6)的下端连接有电机(8)，所述反洗装置主体(1)的下端安装有支撑座(9)，且反洗装置主体(1)的下表面开设有排污口(10)，并且反洗装置主体(1)的上端铰接连接有盖板(17)，所述排污口(10)的右侧安装有过滤架(11)，且过滤架(11)的右侧设置有出水口(12)，所述出水口(12)的右端连接有水管(13)，且水管(13)的上端连接有安装在反洗装置主体(1)右侧的水泵(14)，并且水泵(14)的上方设置有控制阀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种隔油器格渣滤网自动反洗装置，其特征在于：所述反洗装置主体(1)与限位块(16)之间焊接固定，且限位块(16)的纵截面呈半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种隔油器格渣滤网自动反洗装置，其特征在于：所述压架(2)包括安装架(201)、连接槽(202)和压环(203)，安装架(201)的左右两端均开设有连接槽(202)，安装架(201)的下端固定有压环(203)。

4.根据权利要求3所述的一种隔油器格渣滤网自动反洗装置，其特征在于：所述连接槽(202)的纵截面形状为“L”字型，且连接槽(202)与限位块(16)之间的连接方式为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种隔油器格渣滤网自动反洗装置，其特征在于：所述连接杆(6)的上端焊接固定有方形结构，且该方形结构与支撑架(5)构成卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种隔油器格渣滤网自动反洗装置，其特征在于：所述过滤架(11)的纵截面形状为“L”字型，且过滤架(11)与反洗装置主体(1)之间固定连接。

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