CN213313407U - 一种便于调节角度的药物生产用旋转蒸发仪 - Google Patents

一种便于调节角度的药物生产用旋转蒸发仪 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种便于调节角度的药物生产用旋转蒸发仪,包括支撑架、蒸发机构、旋转升降机构及冷凝收集机构;其中,蒸发机构,设置于支撑架上;旋转升降机构,设置于蒸发机构的一侧;冷凝收集机构,设置于旋转升降机构远离蒸发机构的一侧。本实用新型的旋转蒸发仪可自动调节蒸发瓶的角度与高度,蒸发速率及精度高。

Description

一种便于调节角度的药物生产用旋转蒸发仪
技术领域
本实用新型涉及药学设备技术领域,尤其涉及一种便于调节角度的药物生产用旋转蒸发仪。
背景技术
旋转蒸发仪是在减压情况下,保持盛装有反应物、溶剂的烧瓶持续转动,使烧瓶的瓶壁均匀受热,并使烧瓶的瓶壁上附有一层溶液液膜,从而增大蒸发面积,加快蒸发速率,快速蒸发易挥发溶剂的药学设备仪器。目前旋转蒸发仪中的蒸发瓶大多需手动调整至合适的角度及高度,且水浴锅内水温误差较大,使蒸发速率及精度降低。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种可自动调节蒸发瓶的角度与高度,蒸发速率及精度高的药物生产用旋转蒸发仪。
本实用新型提供的一种便于调节角度的药物生产用旋转蒸发仪,包括支撑架、蒸发机构、旋转升降机构及冷凝收集机构;其中,
所述蒸发机构,设置于所述支撑架上,用于蒸发分离原料试剂中的所需气体;
所述旋转升降机构,设置于所述蒸发机构的一侧,用于调整所述蒸发机构至合适的角度及高度;
所述冷凝收集机构,设置于所述旋转升降机构远离所述蒸发机构的一侧,用于冷凝收集所述蒸发机构蒸发出的气体。
进一步的,所述支撑架包括底座,所述底座的顶面设置有空心支撑柱,所述空心支撑柱的一侧壁上沿竖直方向设置有条形通孔;所述空心支撑柱的一侧位于所述底座的顶面设置有两条平行的轨道,用于所述蒸发机构沿所述轨道移动。
进一步的,所述蒸发机构包括水浴锅、蒸发瓶及第一驱动机构;其中,
所述水浴锅,设置于所述底座的顶面,所述水浴锅的一侧设置有恒温水进水口,所述恒温水进水口上设置有第一电磁阀;所述水浴锅的一侧靠近底部设置有恒温水出水口,所述恒温水出水口上设置有第二电磁阀;所述水浴锅的底部设置有呈矩形分布的四个滚轮,四个所述滚轮两两嵌入对应的所述轨道内设置;
所述蒸发瓶,可分离的设置于所述旋转升降机构靠近所述水浴锅的一端,所述蒸发瓶内部固定设置有搅拌叶,用于搅拌所述蒸发瓶内的原料试剂;
所述第一驱动机构,设置于所述水浴锅的一侧,用于驱动所述水浴锅沿所述轨道移动。
进一步的,所述旋转升降机构包括旋转组件、电机及第二驱动机构;其中,
所述旋转组件,穿过所述条形通孔设置于所述空心支撑柱上,所述旋转组件包括水平设置的支撑轴,所述支撑轴穿过所述条形通孔设置,可沿所述条形通孔的长度方向移动,所述支撑轴位于所述空心支撑柱内的一端设置有可驱动所述支撑轴旋转的电动旋转台;
所述电机,固定设置于所述支撑轴远离所述电动旋转台的一端,所述电机的机头的内部嵌入式的设置有一段通管,所述通管靠近所述蒸发机构的一端可分离的固定连接所述蒸发瓶的瓶口;
所述第二驱动机构,设置于所述空心支撑柱内的底部,与所述电动旋转台传动连接,用于驱动所述电动旋转台沿竖直方向上下移动。
进一步的,所述冷凝收集机构包括冷凝器、进料管及收集瓶;其中,
所述冷凝器,可分离的设置于所述电机的机头远离所述蒸发机构的一端,所述冷凝器包括冷凝瓶,所述冷凝瓶的顶端及底端分别设置有与外部连通的顶部通口及底部通口,所述底部通口与所述通管远离所述蒸发瓶的一端可分离的固定连接;所述冷凝瓶的内部设置有螺旋形的弯管,所述弯管的一端贯通并伸出所述冷凝瓶形成冷凝水进水口,另一端贯通并伸出所述冷凝瓶形成冷凝水出水口;所述冷凝瓶的侧壁底端设置有第一出料口;所述冷凝瓶上设置有抽气口;
所述进料管,穿过所述冷凝瓶及通管伸入所述蒸发瓶内设置,用于向所述蒸发瓶内注入原料试剂,所述进料管上固定套接有用于封闭所述顶部通口的瓶塞,所述进料管上设置有第三电磁阀;
所述收集瓶,设置于所述冷凝器的下方,与所述第一出料口可分离的固定连接,所述收集瓶的底部设置有第二出料口,用于排出所述收集瓶内收集的试剂。
进一步的,还包括控制单元,所述控制单元包括温度探头、指示灯、第一压力传感器、第二压力传感器、触摸显示屏及控制器;其中,
所述温度探头,设置于所述水浴锅内壁的一侧,用于监测所述水浴锅内恒温水的水温;
所述指示灯,设置于所述空心支撑柱的一侧,用于指示所述水浴锅内恒温水的温度超出所设置的温度范围;
所述第一压力传感器,嵌入式的设置于所述电机的机头靠近所述蒸发瓶的一端,用于监测所述蒸发瓶内的试剂量;
所述第二压力传感器,设置于所述水浴锅的底部,用于监测所述水浴锅内部恒温水的水量;
所述触摸显示屏,设置于所述空心支撑柱的顶部,用于输入蒸发收集过程中的相关参数,用于显示所述水浴锅内恒温水的温度及水量、所述蒸发瓶内的试剂量;
所述控制器,设置于所述第一驱动机构的顶面,所述温度探头、指示灯、第一压力传感器、第二压力传感器、触摸显示屏、第三电磁阀、旋转升降机构及蒸发机构均与所述控制器电连接。
相对于现有技术而言,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型的旋转升降机构,可根据第一压力传感器监测的蒸发瓶内的试剂量,控制器控制旋转升降机构将蒸发瓶自动调整至合适的角度及高度,且控制器控制第一驱动机构将水浴锅移动至合适的位置,将蒸发瓶内的原料试剂置入水浴锅内的恒温水中,提高蒸发提取所需试剂的效率及精度。
(2)本实用新型的水浴锅,内部设置有温度探头,可将水浴锅内的水持续精确的保持在所设置的温度范围内,提高蒸发效率。
(3)本实用新型的蒸发瓶,内部设置有搅拌叶,在蒸发瓶旋转的过程中,可起到搅拌原料试剂的作用,提高蒸发效率;且设置有进料管,可根据蒸发瓶内的试剂量自动补充原料,提高蒸发速率。
应当理解,实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征,亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型实施例提供的一种便于调节角度的药物生产用旋转蒸发仪的结构示意图;
图2为旋转升降机构的结构示意图;
图3为水浴锅的结构示意图;
图中标号:1、支撑架;
11、底座;111、轨道;
12、空心支撑柱;121、条形通孔;
2、蒸发机构;
21、水浴锅;211、恒温水进水口;212、恒温水出水口;213、滚轮;214、第一电磁阀;215、第二电磁阀;
22、蒸发瓶;221、搅拌叶;
23、第一驱动机构;
3、旋转升降机构;
31、旋转组件;311、支撑轴;312、电动旋转台;
32、电机;321、通管;
33、第二驱动机构;
4、冷凝收集机构;
41、冷凝器;411、冷凝瓶;412、冷凝水进水口;413、冷凝水出水口;414、第一出料口;415、抽气口;
42、进料管;421、瓶塞;422、第三电磁阀;
43、收集瓶;431、第二出料口;
5、控制单元;
51、温度探头;
52、指示灯;
53、第一压力传感器;
54、第二压力传感器;
55、触摸显示屏;
56、控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参考图1~图3,本实用新型的实施例提供了一种便于调节角度的药物生产用旋转蒸发仪,包括支撑架1、蒸发机构2、旋转升降机构3及冷凝收集机构4;其中,
蒸发机构2,设置于支撑架1上,用于蒸发分离原料试剂中的所需气体;
旋转升降机构3,设置于蒸发机构2的一侧,用于调整蒸发机构2至合适的角度及高度;
冷凝收集机构4,设置于旋转升降机构3的另一侧,用于冷凝收集蒸发机构2蒸发出的气体。
在一优选实施例中,支撑架1包括底座11,底座11的顶面设置有空心支撑柱12,空心支撑柱12的一侧壁上沿竖直方向设置有条形通孔121;空心支撑柱12一侧位于底座11的顶面设置有两条平行的轨道111,用于蒸发机构2沿轨道111移动。
在一优选实施例中,蒸发机构2包括水浴锅21、蒸发瓶22及第一驱动机构23;其中,
水浴锅21,用于加热恒温水至设置的温度范围内,并使水温持续保持在此温度范围内,设置于底座11的顶面,水浴锅21的一侧设置有恒温水进水口211,恒温水进水口211上设置有第一电磁阀214;水浴锅21的一侧靠近底部设置有恒温水出水口212,恒温水出水口212上设置有第二电磁阀215;水浴锅21的底部设置有呈矩形分布的四个滚轮213,四个滚轮213两两嵌入对应的轨道111内设置;
蒸发瓶22,用于盛装原料试剂,可分离的设置于旋转升降机构靠近水浴锅21的一端,蒸发瓶22内部固定设置有搅拌叶221,用于搅拌蒸发瓶22内的原料试剂;
第一驱动机构23,设置于水浴锅21的一侧,用于驱动水浴锅21沿轨道111移动;第一驱动机构23可以为曲柄机构加凸轮机构,也可以为气缸驱动;本实用新型实施例采用的是气缸驱动水浴锅21进行水平方向上的移动;气缸的活塞杆为水平方向设置,与水浴锅21通过连接件(图中未标出)连接,气缸工作,气缸的活塞杆带动水浴锅21进行水平方向上的移动,从而实现水浴锅沿轨道111移动。
在一优选实施例中,为了便于调整蒸发瓶22旋转的角度及高度,设置有旋转升降机构3,可自动将蒸发瓶22调整至合适的角度及高度,包括旋转组件31、电机32及第二驱动机构33;其中,
旋转组件31,穿过条形通孔121设置于空心支撑柱12上,旋转组件31包括水平设置的支撑轴311,支撑轴311穿过条形通孔121设置,可沿条形通孔121的长度方向移动,支撑轴311位于空心支撑柱12内的一端设置有可驱动支撑轴311旋转的电动旋转台312;
电机32,固定设置于支撑轴311远离电动旋转台312的一端,电机32的机头的内部嵌入式的设置有一段通管321,通管321靠近蒸发机构2的的一端可分离的固定连接蒸发瓶22的瓶口;
第二驱动机构33,同样采用气缸驱动,设置于空心支撑柱12内的底部,与电动旋转台312传动连接,用于驱动电动旋转台312沿竖直方向上下移动。
在一优选实施例中,为了便于收集蒸发机构2蒸发出的气体,设置有冷凝收集机构4,包括冷凝器41、进料管42及收集瓶43;其中,
冷凝器41,可分离的设置于电机32的机头远离蒸发机构2的一端,冷凝器41包括冷凝瓶411,冷凝瓶411的顶端及底端分别设置有与外部连通的顶部通口(图中未标出)及底部通口(图中未标出),底部通口与电机32的机头远离蒸发瓶的一端可分离的固定连接;冷凝瓶411的内部设置有螺旋形的弯管(图中未标出),弯管的一端贯通并伸出冷凝瓶411形成冷凝水进水口412,另一端贯通并伸出冷凝瓶形成冷凝水出水口413;冷凝瓶411的侧壁底端设置有第一出料口414;冷凝瓶411上设置有抽气口415,用于连接真空泵;
进料管42,穿过冷凝瓶411及通管321伸入蒸发瓶22内设置,用于向蒸发瓶22内注入原料试剂,进料管42上固定套接有用于封闭顶部通口的瓶塞421,进料管42上设置有第三电磁阀422;
收集瓶43,设置于冷凝器41的下方,与第一出料口414可分离的固定连接,收集瓶43的底部设置有第二出料口431,用于排出收集瓶43内收集的试剂。
在一优选实施例中,为了便于调整蒸发瓶22的角度及高度,以及水浴锅21内的恒温水的水温,还包括控制单元5,控制单元5包括温度探头51、指示灯52、第一压力传感器53、第二压力传感器54、触摸显示屏55及控制器56;其中,
温度探头51,设置于水浴锅21内壁的一侧,用于监测水浴锅21内恒温水的水温;将水浴锅21内的恒温水的温度控制在设置的温度范围内,避免因水浴锅内恒温水的水温误差较大,导致提取效率及精度过低的情况,提高旋转蒸发仪的提取精度;
指示灯52,设置于空心支撑柱12的一侧,用于指示水浴锅21内恒温水的温度超出所设置的温度范围;若水浴锅21内的恒温水超出所设置的温度范围,指示灯52亮红色;
第一压力传感器53,嵌入式的设置于电机32的机头靠近蒸发瓶22的一端,用于监测蒸发瓶22内的试剂量;
第二压力传感器54,设置于水浴锅21的底部,用于监测水浴锅21内部恒温水的水量;
触摸显示屏55,设置于空心支撑柱12顶部,用于输入蒸发收集过程中的相关参数,用于显示水浴锅内恒温水的温度及水量、蒸发瓶内部试剂量;
控制器56,设置于第一驱动机构23的顶面,温度探头51、指示灯52、第一压力传感器53、第二压力传感器54、触摸显示屏55、第三电磁阀422、旋转升降机构3及蒸发机构2均与控制器56电连接。
本实用新型实施例的工作过程:旋转蒸发仪设备安装完毕后,在触摸显示屏55上输入相关参数;第一压力传感器53、第二压力传感器54将监测到的数据传输至控制器56,控制器56控制旋转升降机构3将蒸发瓶22调整至合适的角度及高度,控制器56同时控制水浴锅21至合适的位置并根据第二压力传感器54监测到的数据,控制第一电磁阀214的开启,直至水浴锅21内水量达到设置的水量后,控制器56控制第一电磁阀214关闭并启动水浴锅21加热功能;待温度探头51监测到的数据达到设置的温度范围内后,控制器56控制旋转升降机构3调整将蒸发瓶22的高度,将蒸发瓶22内的原料试剂浸入水浴锅21内的恒温水中后,电机32启动,蒸发瓶22在恒温水中旋转,蒸发瓶22内的搅拌叶221可在蒸发瓶22旋转过程中,起到搅拌原料试剂的作用;当工作一段时间后,温度探头51监测到的温度超出所设置的温度范围,指示灯52亮红色,控制器56控制水浴锅21自动加热;第二压力传感器54监测的水浴锅21内的水量低于设置的数值时,控制器56控制第一电磁阀214开启,自动添加恒温水至所设置的水量;
同时,第一压力传感器53监测的数值低于所设置的数值的时,控制器56控制第三电磁阀422开启,向蒸发瓶22内注入原料试剂,提高旋转蒸发仪蒸发提取所需试剂的效率;
当蒸发瓶22内的原料试剂蒸发完毕后,控制器56控制旋转升降机构3调整蒸发瓶22至水浴锅21的上方,同时控制第二电磁阀215开启,排出水浴锅21内的恒温水。
在本说明书的描述中,术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节角度的药物生产用旋转蒸发仪,其特征在于,包括支撑架、蒸发机构、旋转升降机构及冷凝收集机构;其中,
所述蒸发机构,设置于所述支撑架上,用于蒸发分离原料试剂中的所需气体;
所述旋转升降机构,设置于所述蒸发机构的一侧,用于调整所述蒸发机构至合适的角度及高度;
所述冷凝收集机构,设置于所述旋转升降机构远离所述蒸发机构的一侧,用于冷凝收集所述蒸发机构蒸发出的气体。
2.根据权利要求1所述的旋转蒸发仪,其特征在于,所述支撑架包括底座,所述底座的顶面设置有空心支撑柱,所述空心支撑柱的一侧壁上沿竖直方向设置有条形通孔;所述空心支撑柱的一侧位于所述底座的顶面设置有两条平行的轨道,用于所述蒸发机构沿所述轨道移动。
3.根据权利要求2所述的旋转蒸发仪,其特征在于,所述蒸发机构包括水浴锅、蒸发瓶及第一驱动机构;其中,
所述水浴锅,设置于所述底座的顶面,所述水浴锅的一侧设置有恒温水进水口,所述恒温水进水口上设置有第一电磁阀;所述水浴锅的一侧靠近底部设置有恒温水出水口,所述恒温水出水口上设置有第二电磁阀;所述水浴锅的底部设置有呈矩形分布的四个滚轮,四个所述滚轮两两嵌入对应的所述轨道内设置;
所述蒸发瓶,可分离的设置于所述旋转升降机构靠近所述水浴锅的一端,所述蒸发瓶内部固定设置有搅拌叶,用于搅拌所述蒸发瓶内的原料试剂;
所述第一驱动机构,设置于所述水浴锅的一侧,用于驱动所述水浴锅沿所述轨道移动。
4.根据权利要求3所述的旋转蒸发仪,其特征在于,所述旋转升降机构包括旋转组件、电机及第二驱动机构;其中,
所述旋转组件,穿过所述条形通孔设置于所述空心支撑柱上,所述旋转组件包括水平设置的支撑轴,所述支撑轴穿过所述条形通孔设置,可沿所述条形通孔的长度方向移动,所述支撑轴位于所述空心支撑柱内的一端设置有可驱动所述支撑轴旋转的电动旋转台;
所述电机,固定设置于所述支撑轴远离所述电动旋转台的一端,所述电机的机头的内部嵌入式的设置有一段通管,所述通管靠近所述蒸发机构的一端可分离的固定连接所述蒸发瓶的瓶口;
所述第二驱动机构,设置于所述空心支撑柱内的底部,与所述电动旋转台传动连接,用于驱动所述电动旋转台沿竖直方向上下移动。
5.根据权利要求4所述的旋转蒸发仪,其特征在于,所述冷凝收集机构包括冷凝器、进料管及收集瓶;其中,
所述冷凝器,可分离的设置于所述电机的机头远离所述蒸发机构的一端,所述冷凝器包括冷凝瓶,所述冷凝瓶的顶端及底端分别设置有与外部连通的顶部通口及底部通口,所述底部通口与所述通管远离所述蒸发瓶的一端可分离的固定连接;所述冷凝瓶的内部设置有螺旋形的弯管,所述弯管的一端贯通并伸出所述冷凝瓶形成冷凝水进水口,另一端贯通并伸出所述冷凝瓶形成冷凝水出水口;所述冷凝瓶的侧壁底端设置有第一出料口;所述冷凝瓶上设置有抽气口;
所述进料管,穿过所述冷凝瓶及通管伸入所述蒸发瓶内设置,用于向所述蒸发瓶内注入原料试剂,所述进料管上固定套接有用于封闭所述顶部通口的瓶塞,所述进料管上设置有第三电磁阀;
所述收集瓶,设置于所述冷凝器的下方,与所述第一出料口可分离的固定连接,所述收集瓶的底部设置有第二出料口,用于排出所述收集瓶内收集的试剂。
6.根据权利要求5所述的旋转蒸发仪,其特征在于,还包括控制单元,所述控制单元包括温度探头、指示灯、第一压力传感器、第二压力传感器、触摸显示屏及控制器;其中,
所述温度探头,设置于所述水浴锅内壁的一侧,用于监测所述水浴锅内恒温水的水温;
所述指示灯,设置于所述空心支撑柱的一侧,用于指示所述水浴锅内恒温水的温度超出所设置的温度范围;
所述第一压力传感器,嵌入式的设置于所述电机的机头靠近所述蒸发瓶的一端,用于监测所述蒸发瓶内的试剂量;
所述第二压力传感器,设置于所述水浴锅的底部,用于监测所述水浴锅内部恒温水的水量;
所述触摸显示屏,设置于所述空心支撑柱的顶部,用于输入蒸发收集过程中的相关参数,用于显示所述水浴锅内恒温水的温度及水量、所述蒸发瓶内的试剂量;
所述控制器,设置于所述第一驱动机构的顶面,所述温度探头、指示灯、第一压力传感器、第二压力传感器、触摸显示屏、第三电磁阀、旋转升降机构及蒸发机构均与所述控制器电连接。
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