CN213309324U - 一种定量出料的调料瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能够定量出料的调料瓶，包括瓶体、出料盘、驱动部件，瓶体被一分隔板分为装料腔和出料腔，装料腔存储调料，出料盘与部分驱动部件位于出料腔内，分隔板上开有进料孔，出料盘上开有存料孔，瓶体地面开有出料孔，出料盘上的存料孔和分隔板上的进料孔重合时，能够使位于装料腔内的调料存入出料盘的存料孔内，将存料孔装满，随着使用人员对驱动部件的操作，驱动部件驱动出料盘移动，当出料盘上的存料孔和瓶体上的出料孔重合时，已进入存料孔的调料便可全部从出料孔中撒出，由于存料孔的容积是固定的，所以每次装入的调料的量也是固定的，实现了定量出料的目的，提高了对调料出料量的可控制性。

Description

一种定量出料的调料瓶

技术领域

本实用新型涉及厨具设计领域，特别涉及一种定量出料的调料瓶。

背景技术

生活中，各种调料是我们饮食不可缺少的一部分，例如食盐，它的摄入量直接关系到人体的健康。根据世界卫生组织推荐，健康成年人每日盐的摄入量不宜超过6克，我国居民每人每日食盐实际摄入量约为12克，超过标准约1倍，高盐饮食容易引发心脑血管等疾病的发生，一些特殊限盐的病人也需控制每日食盐的摄入。定量每日食盐的摄入量是预防和控制高血压、减少冠心病和中风等疾病的重要措施。

现有的调料瓶设计，使得人们更多是凭感觉手动撒盐，会造成撒放过量、且撒放量不直观等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种调料瓶，可以解决调料撒放量不确定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种定量出料的调料瓶，包括瓶体、出料盘和驱动部件，其中：

瓶体内设置有分隔板，分隔板将瓶体内部分为一装料腔和一出料腔；分隔板上开设有进料孔，进料孔连通装料腔和出料腔；瓶体上开设有与出料腔相连通的出料孔和导向孔；出料孔和进料孔在分隔板上的投影没有交集；出料盘在出料腔内一装料位置和一出料位置之间滑动，出料盘上开设有存料孔；在装料位置，存料孔与进料孔相连通；在出料位置，存料孔与出料孔相连通。

驱动部件，用于穿过导向孔以驱动出料盘在装料位置和一出料位置之间滑动。

可选的，驱动部件设置于出料腔内，包括齿轮和齿条，其中齿轮转动连接瓶体，齿轮固定连接出料盘，齿轮的轴线垂直于分隔板；齿条与齿轮啮合，齿条的一端朝向导向孔；

出料盘围绕齿轮的转动中心在装料位置和出料位置之间转动。

可选的，复位部件位于出料腔内，包括支撑筒和导向杆，其中支撑筒一端连接瓶体的内侧壁，另一端朝向导向孔，支撑筒的轴线与分隔板平行；导向杆的一端连接齿条的另一端，另一端沿支撑筒的轴线方向滑动插设在支撑筒内。

可选的，复位部件还包括回位弹簧和支撑板，支撑板设置于齿条的另一端；支撑板的截面积大于支撑筒外圆和齿条的截面积；回位弹簧环绕于支撑筒的外部，回位弹簧一端与瓶体抵接、另一端与支撑板朝向支撑筒的端面抵接。

可选的，调料瓶还包括两个限位杆，每一个限位杆均设置于瓶体的内表面；在装料位置，出料盘的转动方向上的一端与一个限位杆贴合，在出料位置，出料盘的转动方向上的另一端与另一个限位杆贴合。

可选的，驱动部件为驱动板，导向孔位于瓶体的侧壁，驱动板一端沿导向孔的轴线方向滑动插设于导向孔内，驱动板的另一端与出料盘连接，出料盘沿导向孔的轴线方向在装料位置和出料位置之间滑动。

可选的，驱动板和出料盘一体制造。

可选的，瓶体的底板的内表面开设有滑槽，出料盘沿滑槽的长度方向滑动设置于滑槽内，出料盘宽度方向上的两侧壁分别与滑槽宽度方向上的两壁贴合；在装料位置时，出料盘朝向导向孔的一端与滑槽长度方向上的一个内壁贴合，在出料位置时，出料盘背离导向孔的的另一端与滑槽长度方向上的另一个内壁贴合。

可选的，调料瓶还包括回位弹簧，回位弹簧的一端固定于出料盘背离于导向孔的一端面，另一端固定于瓶体的内表面。

可选的，出料盘上存料孔的一端和分隔板密封连接，存料孔的另一端与出料腔所在的瓶体的内表面密封连接。

本实用新型提供的一种定量出料的调料瓶因具有出料盘，当出料盘上的存料孔和分隔板上的进料孔重合时，能够使位于装料腔内的调料存入出料盘的存料孔内，将存料孔装满，随着使用人员对驱动部件的操作，驱动部件驱动出料盘移动，当出料盘上的存料孔和瓶体上的出料孔重合时，已进入存料孔的调料便可全部从出料孔中撒出，由于存料孔的容积是固定的，所以每次装的调料的量也是固定的，实现了定量出料的目的，提高了对调料出料量的可控制性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例一中的定量出料的调料瓶的爆炸图；

图2是本实用新型的实施例一中的瓶体一个方向上的剖视图；

图3是本实用新型的实施例一中的瓶体另一个方向上的剖视图；

图4是本实用新型的实施例一中的定量出料的调料瓶的正视图；

图5是图4中A-A方向的剖视图；

图6是图4中B-B方向的剖视图；

图7是图6中C区域的局部视图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

结合图1至图7，本实用新型实施例公开的一种定量出料的调料瓶，其包括瓶盖1、瓶体2、出料盘3、驱动部件4。

瓶体2在本实施例中为圆柱形，瓶体2的上开口部分通过螺纹与瓶盖连接连接，瓶体2上设置的螺纹为外螺纹，瓶盖1内设置内螺纹。瓶体2内部设置有分隔板21，分隔板21将瓶体2内部空间分为装料腔6和出料腔7两个部分，位于瓶体2内部瓶盖一侧的空间为装料腔6，位于瓶体2内部底板22一侧的空间为出料腔7，调料可由瓶体2的上开口进入，存储在装料腔6内。分隔板21 上开设有圆形进料孔23，进料孔23连通装料腔6和出料腔7，底板22上开设有圆形出料孔24，在瓶体2的侧壁上开设有与出料腔7相连通的导向孔25。进料孔23和出料孔24在分隔板21上的投影没有交集。

出料盘3设置在出料腔7内，出料盘3在本实施例中为扇形，所述扇形的弧形边缘与出料腔7的圆形内壁贴合，并可沿所述内壁在出料腔7内一装料位置和一出料位置之间滑动。出料盘3上开设有一圆形存料孔31，在本实施例中存料孔31、进料孔23和出料孔24的孔径相同。在出料盘3滑动过程中，会使得存料孔31与进料孔23或出料孔24连通，但同一时刻存料孔31至多与进料孔23或出料孔24其中的一个连通。在所述装料位置，存料孔31与进料孔23 连通而与出料孔24不连通，此时存储在装料腔6内的调料便可通过进料孔23 落入存料孔31内；在所述出料位置，存料孔31与出料孔24连通而与进料孔23 不连通，此时存储在存料孔31中的调料便可通过出料孔24撒出。此外，出料盘3上存料孔31所在的一端和分隔板21密封连接，存料孔31的另一端与底板 22密封连接，这样就保证了调料只会在所述装料位置进入到存料孔31、只会在所述出料位置撒出，并且在移动过程中存料孔31内存储的调料不会减少。

进一步地，本实施例的驱动部件4包括齿轮41、齿条42和驱动按钮43。其中，齿轮41沿轴线方向向两边各有一圆柱形凸起作为齿轮41的转动轴，分隔板21和底板22的圆心处，分别对向地开有圆形凹槽26，齿轮41的所述圆柱形凸起分别插入圆形凹槽26中。此外，齿轮41固定连接出料盘3的扇心处，这样出料盘就能够围绕齿轮41的转动中心在所述装料位置和所述出料位置之间转动。齿条42与齿轮41啮合，齿条42的一端朝向导向孔25。驱动按钮43从瓶体2的外部插设在导向孔25中，在出料腔7内与齿条42连接，此外，驱动按钮43的轮廓与导向孔25的轮廓一致。这样，使用者便可通过按压驱动按钮 43使齿条42移动，进而通过齿轮41驱动出料盘3转动到所述出料位置，进行撒料。

进一步地，本实施例还设置有复位部件5，包括支撑筒51、支撑板52、导向杆53和回位弹簧54。复位部件5设置于出料腔7内，用于在使用者按压驱动按钮43进行撒料后使出料盘3及驱动部件4回归到驱动按钮43被按压之前的状态，即此时出料盘3位于所述装料位置。其中支撑筒51设置于出料腔7的侧壁上，一端连接瓶体2，另一端朝向导向孔25，支撑筒7的轴线与分隔板21平行。支撑板52设置于齿条42背离导向孔25的一端，支撑板52的截面积要大于支撑筒51外圆的截面积和齿条42的截面积。导向杆53的一端固定连接在齿条42朝向支撑筒51的一端，另一端沿支撑筒51的轴线方向滑动插设在支撑筒 51中，这样便使得齿条42的移动方向固定为支撑筒51的轴线方向。回位弹簧 54环绕于支撑筒51的外部，一端与瓶体2抵接，另一端与支撑板52抵接。回位弹簧54使得齿条42可以向导向孔25的方向运动，进而通过齿轮41驱动出料盘3转动到所述装料位置。

更进一步地，本实施例还包括第一限位杆81和第二限位杆82。第一限位杆 81和第二限位杆82均设置在底板22上且位于出料腔7内部。在所述装料位置时，出料盘3的一侧和第一限位杆81贴合，在所述出料位置时，出料盘3的另一侧和第二限位杆82贴合。第一限位杆81与第二限位杆82的位置限制了出料盘3转动后的位置不会超过所述装料位置和所述出料位置，并且使得回位弹簧 54始终处于受压状态。

本实施例的调料瓶的使用方法为：无外力干扰时，回位弹簧54和第一限位杆81使得出料盘3位于所述装料位置，如图6所示，此时存储在装料腔6内的调料通过进料孔23落入存料孔31内。当使用者按压驱动按钮43时，齿条42 沿支撑筒51的轴线向支撑筒51的方向移动，回位弹簧11所受压力增大，通过与齿轮41的配合，使出料盘3转动到所述出料位置，并且在第二限位杆82的作用下出料盘3的位置不会超过所述出料位置。此时位于存料孔31内的调料便可通过出料孔24撒出，在存料孔31装满的情况下，每次撒出的调料的体积总是等于存料孔31的体积，这样就实现了定量出料的功能，存料孔31的体积大小可根据实际生产需要决定。在出料完毕后，使用者松开驱动按钮43，此时回位弹簧54所受压力减小并进行回弹，使齿条42、出料盘3均向着驱动按钮43 被按压之前的位置移动，并且在第一限位杆81的作用下，出料盘3的位置不会超过所述装料位置的位置。这时由于存料孔31已清空，位于装料腔6内的调料又可以落入到存料孔中，等待下一次出料。

实施例二

作为本实用新型的又一实施例，与上一实施例不同的是，本实施例的驱动部件为驱动板，驱动板一端沿所述导向孔的轴线方向滑动插设于所述导向孔内，导向孔的形状与驱动板的轮廓相同，另一端和出料盘3相连，出料盘3和驱动板一体制造，出料盘3沿导向孔25的轴线方向在所述装料位置和所述出料位置之间滑动。

进一步地，底板22在出料腔7的表面上开设有滑槽，出料盘3沿滑槽的长度方向滑动设置于滑槽内，出料盘3宽度方向上的两侧壁分别与滑槽宽度方向上的两壁贴合，并且始终保持贴合。在所述装料位置时，出料盘3朝向导向孔的一端与滑槽长度方向上的一个内壁贴合，在所述出料位置时，所述出料盘背离所述导向孔的的另一端与所述滑槽长度方向上的另一个内壁贴合。滑槽的长度保证了出料盘3在滑槽范围内滑动时，不会超出装料位置或出料位置。此外，出料盘3并不完全嵌入滑槽内，即沿着瓶体2的轴线方向，出料盘4的高度大于滑槽的深度。

更进一步地，本实施例还包括回位弹簧54，回位弹簧54一端固定连接出料盘4背离于导向孔的一端面的高于滑槽的部分，另一端固定连接瓶体2的内表面。在滑槽长度方向两壁的限定下，回位弹簧11始终处于受压状态。

本实施例的使用方法为：无外力干扰时，回位弹簧54和滑槽使得出料盘3 位于所述装料位置，此时存储在装料腔6内的调料通过进料孔23落入存料孔31 内。当使用者按压驱动板时，驱动板带动出料盘3移动到所述出料位置，同时回位弹簧11所受压力增大，并且滑槽的长度保证了出料盘3的位置不会超过所述出料位置。此时位于存料孔31内的调料便可通过出料孔24撒出，在存料孔 31装满的情况下，每次撒出的调料的体积总是等于存料孔31的体积，这样就实现了定量出料的功能，存料孔31的体积大小可根据实际生产需要决定。在出料完毕后，使用者松开驱动按钮43，此时回位弹簧54所受压力减小并进行回弹，使驱动版和出料盘3向着驱动板被按压之前的位置移动，并且滑槽的长度保证了出料盘3的位置不会超过所述装料位置。这时由于存料孔31已清空，位于装料腔6内的调料又可以落入到存料孔中，等待下一次出料。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种定量出料的调料瓶，其特征在于，包括瓶体、出料盘和驱动部件，其中：

所述瓶体内设置有分隔板，所述分隔板将所述瓶体的内部分为一装料腔和一出料腔；所述分隔板上开设有进料孔，所述进料孔连通所述装料腔和所述出料腔；所述瓶体上开设有与所述出料腔相连通的出料孔和导向孔；所述出料孔和所述进料孔在所述分隔板上的投影没有交集；所述出料盘在所述出料腔内一装料位置和一出料位置之间滑动，所述出料盘上开设有存料孔；在所述装料位置，所述存料孔与所述进料孔相连通；在所述出料位置，所述存料孔与所述出料孔相连通；

所述驱动部件，用于穿过所述导向孔以驱动所述出料盘在所述装料位置和一出料位置之间滑动。

2.根据权利要求1所述定量出料的调料瓶，其特征在于，所述驱动部件包括设置于所述出料腔内的齿轮和齿条，其中：

所述齿轮转动连接所述瓶体，所述齿轮固定连接所述出料盘，所述齿轮的轴线垂直于所述分隔板；

所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条的一端朝向所述导向孔，所述导向孔位于所述瓶体的侧壁；

所述出料盘围绕所述齿轮的转动中心在所述装料位置和所述出料位置之间转动。

3.根据权利要求2所述定量出料的调料瓶，其特征在于，还包括复位部件，所述复位部件位于所述出料腔内，包括支撑筒和导向杆，其中：

所述支撑筒的一端连接所述瓶体的内侧壁、另一端朝向所述导向孔，所述支撑筒的轴线与所述分隔板平行；

所述导向杆的一端连接所述齿条的另一端、另一端沿支撑筒的轴线方向滑动插设在所述支撑筒内。

4.根据权利要求3所述定量出料的调料瓶，其特征在于，所述复位部件还包括回位弹簧和支撑板，所述支撑板设置于所述齿条的另一端；所述支撑板的截面积大于所述支撑筒外圆和所述齿条的截面积；所述回位弹簧环绕于所述支撑筒的外部，所述回位弹簧一端与所述瓶体抵接、另一端与所述支撑板朝向所述支撑筒的端面抵接。

5.根据权利要求4所述定量出料的调料瓶，其特征在于，所述调料瓶还包括两个限位杆，每一个所述限位杆均设置于所述瓶体的内表面；在所述装料位置，所述出料盘的转动方向上的一端与一个所述限位杆贴合，在所述出料位置，所述出料盘的转动方向上的另一端与另一个所述限位杆贴合。

6.根据权利要求1所述定量出料的调料瓶，其特征在于，所述驱动部件为驱动板，所述导向孔位于所述瓶体的侧壁，所述驱动板一端沿所述导向孔的轴线方向滑动插设于所述导向孔内，所述驱动板的另一端与所述出料盘连接，所述出料盘沿导向孔的轴线方向在所述装料位置和所述出料位置之间滑动。

7.根据权利要求6所述定量出料的调料瓶，其特征在于，所述驱动板和所述出料盘一体制造。

8.根据权利要求6所述定量出料的调料瓶，其特征在于，所述瓶体的底板的内表面开设有滑槽，所述出料盘沿所述滑槽的长度方向滑动设置于所述滑槽内，所述出料盘宽度方向上的两侧壁分别与所述滑槽宽度方向上的两壁贴合；在所述装料位置时，所述出料盘朝向所述导向孔的一端与所述滑槽长度方向上的一个内壁贴合，在所述出料位置时，所述出料盘背离所述导向孔的另一端与所述滑槽长度方向上的另一个内壁贴合。

9.根据权利要求8所述定量出料的调料瓶，其特征在于，还包括回位弹簧，所述回位弹簧的一端固定于所述出料盘背离于所述导向孔的一端面，另一端固定于所述瓶体的内表面。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述定量出料的调料瓶，其特征在于，所述出料盘上所述存料孔的一端和所述分隔板密封连接，所述存料孔的另一端与所述出料腔所在的所述瓶体的内表面密封连接。

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