CN213308391U - 一种粉料留样架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及留样架领域的一种粉料留样架，其包括至少四组支撑柱和位于所述支撑柱上的支撑板，每一所述支撑柱上均螺纹连接有若干组支撑套环，且多组所述支撑柱上的支撑套环对应设置，每一所述支撑套环上均设置有安装套环，所述支撑套环与安装套环间设置有转动组件，所述支撑柱、安装套环与支撑套环同轴设置，对应设置的多组所述安装套环共同连接有支撑板。本实用新型的粉料留样架，通过可调节的支撑板，便于根据样品物料的尺寸规格，调节相邻支撑板间的距离，提高粉料留样架的空间利用率。

Description

一种粉料留样架

技术领域

本实用新型涉及留样架领域，尤其是涉及一种粉料留样架。

背景技术

留样架是一种用于盛放样品物料，以便于后续样品物料留样用的支撑架；留样架主要用于食品、化工、建筑以及医疗等多个领域，目前，常见的留样架主要通过支撑板与支撑架组成，且用于不同环境中的留样架不同。

公告号为CN202843053U的中国实用新型专利公开了一种双室袋留样架，所述留样架包括第一横向钢管、第二横向钢管、第三横向钢管、第四横向钢管、第一纵向钢管、第二纵向钢管、第三纵向钢管、第四纵向钢管、第一底座钢管、第二底座钢管、第一横向连接钢杆、第二横向连接钢杆和挂钩，第一横向钢管、第二横向钢管、第三横向钢管和第四横向钢管横向设置并且相互平行，第一纵向钢管、第二纵向钢管、第三纵向钢管和第四纵向钢管纵向设置并且相互平行，第一底座钢管和第二底座钢管侧向设置并且相互平行，第一横向连接钢杆和第二横向连接钢杆横向设置并且相互平行，第一横向连接钢杆位于第一横向钢管和第三横向钢管之间，第二横向连接钢杆位于第二横向钢管和第四横向钢管之间，所述第一横向钢管的两端分别焊接在所述第一纵向钢管的顶端和第三纵向钢管的顶端，所述第二横向钢管的两端分别焊接在所述第二纵向钢管的顶端和第四纵向钢管的顶端，所述第三横向钢管的两端分别焊接在所述第一纵向钢管的下部和第三纵向钢管的下部，所述第四横向钢管的两端分别焊接在所述第二纵向钢管的下部和第四纵向钢管的下部，所述第一纵向钢管的底端和第二纵向钢管的底端分别焊接在所述第一底座钢管上，所述第三纵向钢管的底端和第四纵向钢管的底端分别焊接在所述第二底座钢管上，所述第一横向连接钢杆的两端分别焊接在所述第一纵向钢管和第三纵向钢管上，所述第二横向连接钢杆的两端分别焊接在所述第二纵向钢管和第四纵向钢管上，所述第一横向连接钢杆和所述第二横向连接钢杆上设置有挂钩。

上述技术方案中存在以下缺陷是：双室袋留样架不能根据样品物料的规格对相邻横向钢管间的间距进行调节，空间利用率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种粉料留样架，通过可调节的支撑板，便于根据样品物料的尺寸规格，调节相邻支撑板间的距离，提高粉料留样架的空间利用率。

本实用新型的上述实用发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉料留样架，包括至少四组支撑柱和位于所述支撑柱上的支撑板，每一所述支撑柱上均螺纹连接有若干组支撑套环，且多组所述支撑柱上的支撑套环对应设置，每一所述支撑套环上均设置有安装套环，所述支撑套环与安装套环间设置有转动组件，所述支撑柱、安装套环与支撑套环同轴设置，对应设置的多组所述安装套环共同连接有支撑板。

通过采用上述技术方案，放置不同规格的样品物料时，转动支撑套环，支撑套环带动安装套环运动，安装套环带动支撑板运动，运动至两支撑板间的距离恰好可供样品物料放置在两支撑板之间；设计的粉料留样架，通过可调节的支撑板，便于根据样品物料的尺寸规格，调节相邻支撑板间的距离，提高粉料留样架的空间利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括开设于所述支撑套环顶壁或底壁上的导向滑槽，所述安装套环上设置有能够沿所述导向滑槽滑移的导向滑块。

通过采用上述技术方案，设计的导向滑槽与导向滑块，便于支撑套环与安装套环之间的转动，同时，通过支撑套环带动安装套环同步运动，实现对两支撑板间距的调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱端部螺纹连接有能够限制所述支撑板位置的限位堵头。

通过采用上述技术方案，设计的限位堵头，能够对安装套环或支撑套环进行限位，防止安装套环与支撑套环和支撑柱分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上设置有若干隔板，若干所述隔板沿所述支撑板长度方向设置，所述支撑板上均匀开设有若干通孔，所述支撑板底壁上设置有能够插接在所述通孔中的插接头。

通过采用上述技术方案，设计的隔板，便于将支撑板隔离成不同区域，便于对不同种类的样品物料进行存储，提高粉料留样架的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接头上开设有若干嵌孔，若干所述嵌孔沿所述插接头的周向方向均匀分布，每一所述嵌孔内均设置有能够沿所述嵌孔轴向方向滑移的限位杆，所述嵌孔内设置有使所述限位杆趋于向远离所述嵌孔底壁一侧运动的弹簧，所述嵌孔的孔壁上开设有供所述限位杆插接的插接孔。

通过采用上述技术方案，设计的限位杆，能够配合支撑板对隔板进行限位，使得隔板的卡接支撑板上，实现隔板与支撑板的稳定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆远离所述嵌孔底壁一端呈球头设置。

通过采用上述技术方案，呈球头设置的限位杆，便于使插接头插入嵌孔内，实现隔板的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上设置有框板，且所述框板与隔板高度相同。

通过采用上述技术方案，设计的框板，便于和隔板形成隔离区域，实现对不同种类样品物料的存储。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱远离所述限位堵头一端设置有配重座。

通过采用上述技术方案，设计的配重座，便于提高粉料留样架的支撑强度，提高粉料留样架的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型的粉料留样架，通过可调节的支撑板，便于根据样品物料的尺寸规格，调节相邻支撑板间的距离，提高粉料留样架的空间利用率；

2.本实用新型的粉料留样架，设计的导向滑槽与导向滑块，便于支撑套环与安装套环之间的转动，同时，通过支撑套环带动安装套环同步运动，实现对两支撑板间距的调节；

3.本实用新型的粉料留样架，设计的隔板与框板，便于将支撑板隔离成不同区域，便于对不同种类的样品物料进行存储，提高粉料留样架的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A面剖视图；

图3是图2的B部放大示意图；

图4是图1中C-C面剖视图；

图5是图4的D部放大示意图。

图中，1、支撑柱；11、配重座；12、限位堵头；13、支撑套环；14、安装套环；2、支撑板；21、通孔；3、框板；4、隔板；41、插接头；42、嵌孔；43、弹簧；44、限位杆；45、插接孔；5、转动组件；51、导向滑块；52、导向滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种粉料留样架，包括四组支撑柱1和位于支撑柱1上的支撑板2，每一支撑柱1底部均安装有有配重座11。

参照图2和图3，每一支撑柱1上均螺纹连接有三组支撑套环13，且四组支撑柱1上的支撑套环13对应设置，每一支撑套环13上均设置有安装套环14，支撑套环13与安装套环14间设置有转动组件5，转动组件5包括开设于支撑套环13底壁上的导向滑槽52，导向滑槽52呈环状设置，安装套环14上固定连接有能够沿导向滑槽52滑移的导向滑块51；支撑柱1、安装套环14与支撑套环13同轴设置，对应设置的四组安装套环14共同连接有支撑板2，支撑柱1端部螺纹连接有能够限制支撑板2位置的限位堵头12。

参照图4和图5，支撑板2上设置有三组隔板4，三组隔板4沿支撑板2长度方向依次设置，支撑板2上均匀开设有若干通孔21，支撑板2底壁上固定连接有能够插接在通孔21中的两组插接头41，每一插接头41上开设有嵌孔42，嵌孔42内设置有能够沿嵌孔42轴向方向滑移的限位杆44，嵌孔42内安装有使限位杆44趋于向远离嵌孔42底壁一侧运动的弹簧43，弹簧43一端与嵌孔42底壁连接，另一端与限位杆44端部连接，限位杆44远离弹簧43一端呈球头设置，嵌孔42孔壁上开设有供限位杆44插接的插接孔45，且每一嵌孔42内的插接孔45与每一插接头41上的限位杆44对应设置，支撑板2外周固定连接有框板3，框板3呈U形设置，且框板3与隔板4高度相同。

本实施例的实施原理为：放置不同规格的样品物料时，首先根据样品物料的尺寸规格安装隔板4，使得隔板4与框板3形成的隔离区可供样品物料放置，然后转动支撑套环13，支撑套环13带动安装套环14运动，安装套环14带动支撑板2运动，运动至两支撑板2间的距离恰好可供样品物料放置在相邻两支撑板2之间，然后放置样品物料即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉料留样架，包括至少四组支撑柱(1)和位于所述支撑柱(1)上的支撑板(2)，其特征在于，每一所述支撑柱(1)上均螺纹连接有若干组支撑套环(13)，且多组所述支撑柱(1)上的支撑套环(13)对应设置，每一所述支撑套环(13)上均设置有安装套环(14)，所述支撑套环(13)与安装套环(14)间设置有转动组件(5)，所述支撑柱(1)、安装套环(14)与支撑套环(13)同轴设置，对应设置的多组所述安装套环(14)共同连接有支撑板(2)。

2.根据权利要求1所述的粉料留样架，其特征在于：所述转动组件(5)包括开设于所述支撑套环(13)顶壁或底壁上的导向滑槽(52)，所述安装套环(14)上设置有能够沿所述导向滑槽(52)滑移的导向滑块(51)。

3.根据权利要求1所述的粉料留样架，其特征在于：所述支撑柱(1)端部螺纹连接有能够限制所述支撑板(2)位置的限位堵头(12)。

4.根据权利要求3所述的粉料留样架，其特征在于：所述支撑板(2)上设置有若干隔板(4)，若干所述隔板(4)沿所述支撑板(2)长度方向设置，所述支撑板(2)上均匀开设有若干通孔(21)，所述支撑板(2)底壁上设置有能够插接在所述通孔(21)中的插接头(41)。

5.根据权利要求4所述的粉料留样架，其特征在于：所述插接头(41)上开设有若干嵌孔(42)，若干所述嵌孔(42)沿所述插接头(41)的周向方向均匀分布，每一所述嵌孔(42)内均设置有能够沿所述嵌孔(42)轴向方向滑移的限位杆(44)，所述嵌孔(42)内设置有使所述限位杆(44)趋于向远离所述嵌孔(42)底壁一侧运动的弹簧(43),所述嵌孔(42)的孔壁上开设有供所述限位杆(44)插接的插接孔(45)。

6.根据权利要求5所述的粉料留样架，其特征在于：所述限位杆(44)远离所述嵌孔(42)底壁一端呈球头设置。

7.根据权利要求6所述的粉料留样架，其特征在于：所述支撑板(2)上设置有框板(3)，且所述框板(3)与隔板(4)高度相同。

8.根据权利要求3所述的粉料留样架，其特征在于：所述支撑柱(1)远离所述限位堵头(12)一端设置有配重座(11)。

Images