CN211163702U - 一种大型铜管螺纹连接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型铜管螺纹连接工装，包括支撑架，支撑架上间隔设有多个支撑座，支撑座上可拆卸式设有安装板，安装板上对称安装有用于放置铜管的滚轮，支撑架的一端开设有凹槽，凹槽内设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端设有连接杆，支撑架的两侧壁均开设连通凹槽的第一限位槽，连接杆的两端穿过第一限位槽外并设有支撑杆，两支撑杆的上端通过水平杆连接，水平杆上设有挂绳，位于水平杆下方的安装板上设有适配挂绳的扣环，通过液压伸缩杆使位于水平杆下方的安装板悬空进行两铜管的螺纹连接，降低铜管重量的影响，使安装方便，能有效降低螺纹连接咬死的情况，提高加工效率。

Description

一种大型铜管螺纹连接工装

技术领域

本实用新型涉及铜管生产设备技术领域，具体涉及一种大型铜管螺纹连接工装。

背景技术

特高压直流输电是指±800kV及以上电压等级的直流输电及相关技术。特高压直流输电的主要特点是输送电压等级高、容量大、输电距离远；其核心部件是导电杆，导电杆采用超导紫铜材料制成，并通过多节铜管依次螺纹连接组成，但因铜管直径大，质量大，在螺纹连接过程中容易发生螺纹咬死的情况，加工难度较大，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型铜管螺纹连接工装，解决因铜管直径大，质量大，在螺纹连接过程中容易发生螺纹咬死、工作效率低、加工难度较大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种大型铜管螺纹连接工装，包括支撑架，所述支撑架上间隔设有多个支撑座，所述支撑座上可拆卸式设有安装板，所述安装板上对称安装有用于放置铜管的滚轮，所述支撑架的一端开设有凹槽，所述凹槽内设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端设有连接杆，所述支撑架的两侧壁均开设连通所述凹槽的第一限位槽，所述连接杆的两端分别穿过相同一侧的所述第一限位槽外并设有支撑杆，两所述支撑杆的上端通过水平杆连接，所述水平杆上设有挂绳，位于所述水平杆下方的所述安装板上设有适配所述挂绳的扣环。

更进一步的技术方案是，安装板上对称开设有安装槽，所述滚轮通过固定座与所述安装槽螺栓紧固。

更进一步的技术方案是，支撑座上位于所述安装槽的下方开设有第二限位槽，所述安装板的底部设有可插入所述第二限位槽内的凸块。

更进一步的技术方案是，支撑架上均匀开设有多个插孔，所述支撑座的底部设有适配所述插孔的插座，所述支撑座与所述支撑架通过所述插座插装在所述插孔内固定。

更进一步的技术方案是，第一限位槽内竖直设有导柱，所述连接杆上开设适配所述导柱的通孔，且所述导柱在所述通孔内滑动。

更进一步的技术方案是，液压伸缩杆的液压缸固定在所述凹槽的内顶壁上，所述第一限位槽的底壁上设有橡胶垫。

更进一步的技术方案是，滚轮的外表面设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过液压伸缩杆使位于水平杆下方的安装板悬空进行两铜管的螺纹连接，降低铜管重量的影响，使安装方便，能有效降低螺纹连接咬死的情况，提高工作效率。

2、设置的第二限位槽在安装板悬空时，第二限位槽可限制凸块活动范围，避免铜管发生较大晃动，提高连接时的稳定性。

3、设置的导柱，和连接杆上的通孔，保证装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，图2所示，本实用新型的一个实施例是：一种大型铜管螺纹连接工装，包括支撑架1，所述支撑架1上间隔设有多个支撑座2，所述支撑座2上可拆卸式设有安装板3，所述安装板3上对称安装有用于放置铜管的滚轮4，所述支撑架1的一端开设有凹槽5，所述凹槽5内设有液压伸缩杆6，所述液压伸缩杆6的输出端设有连接杆7，所述支撑架1的两侧壁均开设连通所述凹槽5的第一限位槽8，所述连接杆7的两端分别穿过相同一侧的所述第一限位槽8外并设有支撑杆9，两所述支撑杆9的上端通过水平杆10连接，所述水平杆10上设有挂绳11，位于所述水平杆10下方的所述安装板3上设有适配所述挂绳11的扣环12。

具体的，支撑座2的四角和所述安装板3的四角处均开设螺孔，所述支撑座2与所述安装板3可通过螺钉固定；位于水平杆10下方的安装板3放置在所述支撑座2上，铜管放置在对称设置的滚轮4之间。

如图1所示，使用时将需要连接的两节铜管中的其中一节铜管放置在左侧的滚轮4上，将另一节铜管放置在水平杆10下方的安装板3上的滚轮4上，通过液压伸缩杆6使位于水平杆10下方的安装板3悬空进行两铜管的螺纹连接，降低了铜管重量的影响，使安装方便，能有效降低螺纹连接咬死的情况，提高加工效率。

在上述实施例的基础上，安装板3上对称开设有安装槽13，所述滚轮4通过固定座14与所述安装槽13螺栓紧固。

通过在安装板3上对称开设安装槽13，滚轮4通过固定座14在安装槽13内螺栓紧固，可调节固定座14在安装槽13内的不同紧固位置，以调节两滚轮4之间的距离，适配不同直径大小的铜管，适用性更高。

在上述实施例的基础上，支撑座2上位于所述安装槽13的下方开设有第二限位槽15，所述安装板3的底部设有可插入所述第二限位槽15内的凸块16。

设置的第二限位槽15在安装板3悬空时，第二限位槽15可限制凸块16活动范围，避免铜管发生较大晃动，提高连接时的稳定性。

在上述实施例的基础上，支撑架1上均匀开设有多个插孔17，所述支撑座2的底部设有适配所述插孔17的插座18，所述支撑座2与所述支撑架1通过所述插座18插装在所述插孔17内固定。

支撑座2与支撑架1通过所述插座18插装在所述插孔17内固定，方便对设备进行维护，设置的多个插孔17，可调节支撑座2的间距，可适配不同长度的铜管，实用性高。

在上述实施例的基础上，第一限位槽8内竖直设有导柱19，所述连接杆7上开设适配所述导柱19的通孔，且所述导柱19在所述通孔内滑动。

设置的导柱19，和连接杆7上的通孔，能更好的保证装置的稳定性，避免因铜管重量较大发生晃动，保证铜管连接的效率。

在上述实施例的基础上，液压伸缩杆6的液压缸固定在所述凹槽5的内顶壁上，所述第一限位槽8的底壁上设有橡胶垫20，滚轮4的外表面设有橡胶套。

设置的橡胶垫20，能避免连接杆7与第一限位槽8的底壁发生碰撞，保证设备稳定运行。

在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种大型铜管螺纹连接工装，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上间隔设有多个支撑座（2），所述支撑座（2）上可拆卸式设有安装板（3），所述安装板（3）上对称安装有用于放置铜管的滚轮（4），所述支撑架的一端开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内设有液压伸缩杆（6），所述液压伸缩杆（6）的输出端设有连接杆（7），所述支撑架（1）的两侧壁均开设连通所述凹槽（5）的第一限位槽（8），所述连接杆（7）的两端分别穿过相同一侧的所述第一限位槽（8）外并设有支撑杆（9），两所述支撑杆（9）的上端通过水平杆（10）连接，所述水平杆（10）上设有挂绳（11），位于所述水平杆（10）下方的所述安装板（3）上设有适配所述挂绳（11）的扣环（12）。

2.根据权利要求1所述的一种大型铜管螺纹连接工装，其特征在于：所述安装板（3）上对称开设有安装槽（13），所述滚轮（4）通过固定座（14）与所述安装槽（13）螺栓紧固。

3.根据权利要求2所述的一种大型铜管螺纹连接工装，其特征在于：所述支撑座（2）上位于所述安装槽（13）的下方开设有第二限位槽（15），所述安装板（3）的底部设有可插入所述第二限位槽（15）内的凸块（16）。

4.根据权利要求1所述的一种大型铜管螺纹连接工装，其特征在于：所述支撑架（1）上均匀开设有多个插孔（17），所述支撑座（2）的底部设有适配所述插孔（17）的插座（18），所述支撑座（2）与所述支撑架（1）通过所述插座（18）插装在所述插孔（17）内固定。

5.根据权利要求1所述的一种大型铜管螺纹连接工装，其特征在于：所述第一限位槽（8）内竖直设有导柱（19），所述连接杆（7）上开设适配所述导柱（19）的通孔，且所述导柱（19）在所述通孔内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种大型铜管螺纹连接工装，其特征在于：所述液压伸缩杆（6）的液压缸固定在所述凹槽（5）的内顶壁上，所述第一限位槽（8）的底壁上设有橡胶垫（20）。

7.根据权利要求1所述的一种大型铜管螺纹连接工装，其特征在于：所述滚轮（4）的外表面设有橡胶套。

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