CN213307194U - 一种加工竹荚鱼用清洗槽 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加工竹荚鱼用清洗槽，涉及食品加工设备的领域，其包括清洗槽本体，清洗槽本体的内壁上相对固定设置有第一清扫组件和第二清扫组件，第一清扫组件设置在清洗槽本体内壁相互正对的两侧内壁上，第一清扫组件对清洗槽本体内壁进行水平方向的清扫，第二清扫组件设置在清洗槽本体内壁相互正对的两侧内壁上，设置第二清扫组件的清洗槽本体内壁与设置第一清扫组件的清洗槽本体内壁垂直，第二清扫组件对清洗槽本体内壁进行竖直方向的清扫。本申请具有减少清洗槽内的杂质和细菌与竹荚鱼产生污染带来食品安全问题情况的效果。

Description

一种加工竹荚鱼用清洗槽

技术领域

本申请涉及食品加工设备的领域，尤其是涉及一种加工竹荚鱼用清洗槽。

背景技术

目前竹荚鱼是有较高经济价值的鱼类。虽然市价不高，但却饱含高单位不饱和脂肪酸，可以预防高血压、脑中风，可以加工制作成鱼松、鱼丸、花枝丸及干贝酱等。

竹荚鱼加工之前，需要将大量的竹荚鱼放置在清洗槽内以将竹荚鱼清洗干净，洗槽长期使用后，清洗槽内壁会产生大量影响清洗槽洁净度的杂质。操作人员需要利用拖把等清洁工具对清洗槽内壁进行清洗。相关技术的操作人员不方便清洗干净清洗槽的内壁，可能带来清洗不干净使得杂质和细菌污染竹荚鱼的情况。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有清洗槽内的杂质和细菌污染竹荚鱼带来食品安全问题的缺陷。

实用新型内容

为了清洗槽内的杂质和细菌污染竹荚鱼带来食品安全的问题，本申请提供一种加工竹荚鱼用清洗槽。

本申请提供的一种加工竹荚鱼用清洗槽采用如下的技术方案：

一种加工竹荚鱼用清洗槽，包括清洗槽本体，清洗槽本体的内壁上相对固定设置有第一清扫组件和第二清扫组件，第一清扫组件设置在清洗槽本体内壁相互正对的两侧内壁上，第一清扫组件对清洗槽本体内壁进行水平方向的清扫，第二清扫组件设置在清洗槽本体内壁相互正对的两侧内壁上，设置第二清扫组件的清洗槽本体内壁与设置第一清扫组件的清洗槽本体内壁垂直，第二清扫组件对清洗槽本体内壁进行竖直方向的清扫。

通过采用上述技术方案，第一清扫组件和第二清扫组件能够对清洗槽本体的内壁进行清扫，使得清洗槽内壁上附着的杂质或污染物可以在物理扫除作用下脱离清洗槽本体的内壁，从而使得清洗槽内壁保持较为洁净的状态，方便了对清洗槽本体内壁的清理，使得清洗槽内壁清洗的较为干净，减少了清洗槽内的杂质和细菌与竹荚鱼产生污染带来食品安全问题的情况。

优选的，所述第一清扫组件包括有第一驱动电机、第一丝杠、第一毛刷和第一滑杆，第一驱动电机固定设置在清洗槽本体一侧的外壁上，第一丝杠与第一驱动电机的输出轴固定连接，第一丝杠与清洗槽本体的内壁转动连接，第一滑杆相对固定设置在清洗槽本体的内壁上，第一毛刷的一端与第一丝杠螺纹连接，第一毛刷的另一端与第一滑杆滑动配合且滑动方向平行于第一丝杠的轴向，第一毛刷的刷毛抵接在清洗槽本体的内壁上。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动第一丝杠进行反复正向和反向的转动，第一毛刷随着第一丝杠的转动，进行水平方向的往复移动，第一毛刷可以对清洗槽本体内壁的表面进行清理，减少了人力的操作，提高了工作的效率。

优选的，所述第二清扫组件包括有第二驱动电机、第二丝杠、第二毛刷和第二滑杆，第二驱动电机固定设置在清洗槽本体一侧的外壁上，第二丝杠与第二驱动电机的输出轴固定连接，第二丝杠与清洗槽本体的内壁转动连接，第二滑杆相对固定设置在清洗槽本体的内壁上，第二毛刷的一端与第二丝杠螺纹连接，第二毛刷的另一端与第二滑杆滑动配合且滑动方向平行于第二丝杠的轴向，第二毛刷的刷毛抵接在清洗槽本体的内壁上。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动第二丝杠进行反复正向和反向的转动，第二毛刷随着第二丝杠的转动，进行竖直方向的往复移动，第二毛刷可以对清洗槽本体内壁的表面进行清理，减少了人力的操作，提高了工作的效率。

优选的，所述第一毛刷的下端固定设置有底壁清扫刷，底壁清扫刷的刷毛抵接在清洗槽本体下表面内壁上。

通过采用上述技术方案，底壁清扫刷会随着第一毛刷的往复移动对清洗槽本体的底壁进行往复的刷洗，从而将清洗槽本体的底壁进行清理，减少了操作人员对底壁的清洗，节省了人力，方便了操作。

优选的，所述清洗槽本体的下表面开设有出水槽，出水槽开口朝向的内壁上连通有出水管。

通过采用上述技术方案，出水槽的设计，使得清洗槽本体将污水排出时，清洗槽本体内的杂质可以随着水流的流出堆积到出水槽内，方便了操作人员对清洗槽本体内的杂质进行集中的处理。

优选的，所述出水槽内放置有过滤箱，过滤箱呈上方开口的箱体结构，过滤箱与出水槽尺寸适配，过滤箱的底壁和侧壁上均开设有贯穿自身的滤孔。

通过采用上述技术方案，过滤箱的设置，使得清洗槽本体内的杂质在随着排水的过程中会收集在过滤箱内，操作人员只需将过滤箱取出就可以对清洗槽本体内的杂质进行集中的处理，方便了操作人员的操作；滤孔的设计，在过滤箱取出时，可以将过滤箱内的水通过滤孔流出，减少了操作人员对过滤箱的取出时污水滴入至清洗槽本体内部的情况发生。

优选的，所述过滤箱上设置有拆卸柱，拆卸柱呈两端开口内部中空的柱体结构，拆卸柱的一端与过滤箱底壁固定连接，拆卸柱背离过滤箱的一端固定设置有固定片，固定片上开设有插槽和滑槽，插槽与滑槽连通，拆卸柱上设置有拆杆，拆杆一端的外周面固定设置有凸块，拆杆与插槽插接配合，凸块与滑槽插接配合，拆杆可相对于插槽转动且转动轴线平行于拆杆的轴线。

通过采用上述技术方案，操作人员将拆杆和凸块沿着插槽和滑槽插入进拆卸柱内，然后操作人员对拆杆转动90°，将拆杆向着背离过滤箱的方向移动，凸块的上表面会抵接在固定片的下表面，从而操作人员将过滤箱取出；当操作人员将过滤箱放置在出水槽后，操作人员将拆杆转动90°，从而将拆杆取出，减少了拆杆对清洗槽本体进行清洗时的影响。

优选的，所述拆卸柱背离过滤箱的一端不低于过滤箱的高度。

通过采用上述技术方案，当清洗槽本体的杂质进入到过滤箱内时，杂质的高度不会超出过滤箱的高度，拆卸柱的高度限定，减少了清洗槽本体污水排出过程中，杂质进入到拆卸柱内的情况，方便了拆杆与拆卸柱的插接配合。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一清扫组件和第二清扫组件的设计，可以对清洗槽本体的内壁进行清理，提高了清洗槽本体内的清洁度，减少了清洗槽使用过程中，细菌和杂质等污染物对竹荚鱼清洗的影响，提高了对竹荚鱼清洗的洁净度；

2.过滤箱的设计，方便了对清洗槽本体内的杂质进行集中的处理。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种清洗彻底的清洗槽结构示意图；

图2是旨在说明第一清扫组件和第二清扫组件的的结构示意图；

图3是旨在说明出水槽的俯视图；

图4是旨在说明除杂组件的爆炸示意图。

附图标记说明：1、清洗槽本体；11、出水槽；12、出水管；2、第一清扫组件；21、第一驱动电机；22、第一底座；23、第一固定块；24、第一滑杆；25、第一毛刷；26、第一丝杠；3、第二清扫组件；31、第二驱动电机；32、第二底座；33、第二固定块；34、第二滑杆；35、第二毛刷；36、第二丝杠；4、底壁清扫刷；5、加水组件；51、水箱；52、水泵；53、总管路；531、注水管路；5311、注水阀门；532、清洗管路；5321、清洗阀门；6、消毒箱；61、消毒阀门；62、观察窗；63、刻度线；7、除杂组件；71、过滤箱；711、滤孔；72、拆卸柱；721、固定片；7211、插槽；7212、滑槽；73、拆杆；731、凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工竹荚鱼用清洗槽。

参照图1，一种加工竹荚鱼用清洗槽包括清洗槽本体1，清洗槽本体1长度方向的一端设置有加水组件5，清洗槽本体1长度方向的两侧均设置有第一清扫组件2，第一清扫组件2对清洗槽本体1内壁进行水平方向的清扫，清洗槽本体1长度方向的两端均设置有第二清扫组件3，第二清扫组件3对清洗槽本体1内壁进行竖直方向的清扫。加水组件5可以对清洗槽本体1进行灌注水的操作以对清洗槽本体1内的竹荚鱼进行清洗，加水组件5也可以通过对清洗槽本体1内壁进行水流的喷淋清理以将清洗槽本体1内壁上的杂质冲掉。第一清扫组件2和第二清扫组件3能够直接对清洗槽本体1内壁上的杂质进行清扫，使得杂质脱离清洗槽本体1的内壁。通过加水组件5的喷淋、第一清扫组件2和第二清扫组件3的清扫，能够有效的对清洗槽本体1内壁上的杂质进行清洗，减少了操作人员的操作，节省了人力，方便了清洗，使得清洗槽内壁清洗的较为干净，减少了清洗槽内的杂质和细菌与竹荚鱼产生污染带来食品安全问题的情况。

参照图1，加水组件5包括有水箱51、水泵52和总管路53。水箱51放置在清洗槽本体1长度方向的一侧，总管路53与水箱51连通且通过水箱51的上表面插入到水箱51靠近底端的位置，水泵52连通设置在总管路53靠近水箱51的一端。总管路53上连通有注水管路531，注水管路531背离总管路53的一端朝向清洗槽本体1，注水管路531靠近总管路53一端连通设置有注水阀门5311。总管路53上连通有清洗管路532，清洗管路532设置在清洗槽本体1的上方，清洗管路532沿清洗槽本体1内壁环绕铺设，清洗管路532靠近总管路53的一端连通设置有清洗阀门5321。清洗管路532的周向面上设置有多个通孔，通孔朝向清洗槽本体1的内壁，通孔沿清洗管路532的延伸方向均匀设置。

当需要对清洗槽本体1内的竹荚鱼进行清洗时，操作人员打开注水阀门5311关闭清洗阀门5321，水箱51内的水会在水泵52的作用下，沿着总管路53至注水管路531的方向，从注水管路531流至清洗槽本体1内，进而操作人员可以对竹荚鱼进行清洗。当需要对清洗槽本体1的内壁进行清理时，操作人员关闭注水阀门5311打开清洗阀门5321，水箱51内的水会在水泵52的作用下，沿着总管路53至清洗管路532的方向，从注水管路531上的通孔喷淋至清洗槽本体1的内壁上，进而对清洗槽本体1的内壁实现了清理的效果，方便了操作人员的操作节省了人力。

参照图1，水箱51的上方固定设置有消毒箱6，消毒箱6的下端与总管路53连通，消毒箱6靠近总管路53的一端连通有消毒阀门61。当通过清洗管路532对清洗槽本体1的内壁进行清理时，操作人员打开消毒阀门61，通过消毒阀门61控制消毒箱6流至总管路53液体的流速，从而使得清洗管路532喷淋至清洗槽本体1内壁上的水流中含有适量的清洗液或消毒液，从而增大了对清洗槽本体1内壁的清洗效果。消毒箱6上开设有凹槽，凹槽内设置有观察窗62，本实施例较佳的设置观察窗62的材质为透明玻璃材质，观察窗62与消毒箱6通过粘接固定。观察窗62的设置，方便了操作人员可以及时的观察到消毒箱6内的液体含量，方便操作人员对消毒箱6内液体进行补充。消毒箱6上靠近观察窗62的位置设置有刻度线63，刻度线63竖直固定在消毒箱6上。操作人员可以通过观察前后刻度线63的变化，了解到加入的消毒液或清洗液的含量，方便了操作人员对添加消毒液或清洗液含量的控制。

参照图2，第一清扫组件2包括第一驱动电机21、第一底座22、第一固定块23、第一滑杆24、第一毛刷25和第一丝杠26。第一底座22固定设置在清洗槽本体1长度方向背离水箱51的外侧面上，第一驱动电机21安装在第一底座22的上表面，第一丝杠26穿过清洗槽本体1长度方向背离水箱51的侧面与第一驱动电机21的输出轴固定连接，第一固定块23设置有四个，第一固定块23均固定设置在清洗槽本体1长度方向一侧的内壁上，两个第一固定块23分别设置在靠近清洗槽本体1长度方向的两端位置同一高度处，第一丝杠26穿过两个第一固定块23与第一固定块23转动连接且转动轴线水平；另外两个第一固定块23设置在第一丝杠26的下方，第一滑杆24的两端分别与两个第一固定块23固定连接。第一毛刷25竖直设置，第一毛刷25的刷毛抵接在清洗槽本体1长度方向一侧的内壁上，第一毛刷25的顶端与第一丝杠26螺纹配合，第一毛刷25的底端与第一滑杆24滑动配合。当需要对清洗槽本体1的内壁进行清理时，操作人员启动第一驱动电机21进行正向和反向的循环转动，第一毛刷25会随着第一丝杠26的转动进行往复的水平直线移动，第一毛刷25的移动过程中，第一毛刷25的刷毛会抵接在清洗槽本体1长度方向两侧的内壁上，随着第一毛刷25的往复运动从而对清洗槽本体1长度方向两侧的内壁上杂质进行清扫处理。操作人员只需启动第一驱动电机21，就可以实现清洗槽本体1长度方向两侧内壁的清洗，方便了操作人员的操作，节省了人力。

参照图2和图3，每个第一毛刷25的下端均设置有底壁清扫刷4，两个底壁清扫刷4相互靠近的一端抵接配合，两个底壁清扫刷4相互背离的一端与第一毛刷25固定连接，底壁清扫刷4的刷毛抵接在清洗槽本体1下表面内壁上。底壁清扫刷4会在第一毛刷25的往复移动过程中，对清洗槽本体1下表面的内壁进行清扫处理。操作人员只需启动第一驱动电机21，就可以实现清洗槽本体1下表面内壁的清洗，方便了操作人员的操作，节省了人力。

参照图2，第二清扫组件3包括第二驱动电机31、第二底座32、第二固定块33、第二滑杆34、第二毛刷35和第二丝杠36。第二底座32固定设置在清洗槽本体1长度方向一端的上表面，第二驱动电机31安装在第二底座32的上表面，第二丝杠36竖直设置且与第二驱动电机31的输出轴固定连接，第二固定块33设置有四个，第二固定块33均固定设置在清洗槽本体1长度方向一端的内壁上，每两个第二固定块33竖直设置在靠近清洗槽本体1长度方向的两侧位置处，第二丝杠36穿过两个第二固定块33与第二固定块33转动连接且转动轴线竖直，第二滑杆34的两端分别与两个第二固定块33固定连接。第二毛刷35水平设置，第二毛刷35的刷毛抵接在清洗槽本体1长度方向一端的内壁上，第二毛刷35的一端与第二丝杠36螺纹配合，第二毛刷35的另一端与第二滑杆34滑动配合。当需要对清洗槽本体1的内壁进行清理时，操作人员启动第二驱动电机31进行正向和反向的循环转动，第二毛刷35会随着第二丝杠36的转动进行往复的竖直直线移动，第二毛刷35的移动过程中，第二毛刷35的刷毛会抵接在清洗槽本体1长度方向两端的内壁上，随着第二毛刷35的往复运动从而对清洗槽本体1长度方向两端的内壁上杂质进行清扫处理。操作人员只需启动第二驱动电机31，就可以实现清洗槽本体1长度方向两端的内壁清洗，方便了操作人员的操作，节省了人力。

参照图3，清洗槽本体1的下表面开设有出水槽11，出水槽11设置在靠近清洗槽本体1侧面的位置处，出水槽11开口朝向的内壁上连通有出水管12。出水槽11的设计，使得清洗槽本体1将污水排出时，清洗槽本体1内的杂质可以随着水流的流出堆积到出水槽11内，方便了操作人员对清洗槽本体1内的杂质进行集中的处理。

参照图4，出水槽11内设置有除杂组件7，除杂组件7包括有过滤箱71、拆卸柱72和拆杆73。过滤箱71放置在出水槽11内，过滤箱71呈上方开口的箱体结构，过滤箱71与出水槽11尺寸适配，过滤箱71的底壁和侧壁上均开设有贯穿自身的滤孔711。拆卸柱72呈两端开口内部中空的柱体结构，拆卸柱72的一端与过滤箱71底壁固定连接，本实施例较佳的设置拆卸柱72背离过滤箱71的一端与过滤箱71的高度相同，拆卸柱72背离过滤箱71的一端固定设置有固定片721，固定片721上开设有插槽7211和滑槽7212，滑槽7212设置有两个，两个滑槽7212相对于拆卸柱72的轴线对称设置。拆杆73底端的外周面固定设置有凸块731，凸块731设置有两个，拆杆73与插槽7211插接配合，凸块731与滑槽7212插接配合，拆杆73可相对于插槽7211转动且转动轴线平行于拆杆73的轴线。

过滤箱71放置在出水槽11内，对流入出水槽11的杂质进行收集；当需要对过滤箱71内的杂质进行清理时，操作人员将拆杆73沿着插槽7211插入，凸块731沿着滑槽7212插入，然后将拆杆73转动90°并将拆杆73向上抬起，凸块731的上表面会抵接在固定片721的下表面上，从而将过滤箱71抬起取出以便于操作人员对过滤箱71内部杂质的清理；当清理完过滤箱71内的杂质将过滤箱71放回至出水槽11内时，操作人员将凸块731的上表面抵接在固定片721的下表面上，并将过滤箱71抬起放置在出水槽11内，然后将拆杆73转动90°并将拆杆73脱离过滤箱71取出。除杂组件7的设计，方便了操作人员对清洗槽本体1内壁上清理掉的杂质进行集中的回收处理。

本申请实施例一种加工竹荚鱼用清洗槽的实施原理为：当对清洗槽本体1的内壁进行清理时，操作人员关闭注水阀门5311打开清洗阀门5321，水箱51内的水会在水泵52的作用下，沿着总管路53至清洗管路532的方向，从注水管路531上的通孔喷淋至清洗槽本体1的内壁上；在这个过程中，操作人员可以打开消毒阀门61，将消毒箱6内的清洗液或消毒液对着水流一同喷淋至清洗槽本体1的内壁上以提高对清洗槽本体1内壁的清理效果；在对清洗槽本体1的喷淋过程中，操作人员可以启动第一驱动电机21和第二驱动电机31，使得第一毛刷25、第二毛刷35和底壁清洗毛刷对整个清洗槽本体1的内壁进行清洗；在清洗完清洗槽本体1的内壁后，操作人员首先关闭第一驱动电机21和第二驱动电机31，然后关闭水泵52，此时过滤箱71内收集了在清洗槽本体1内壁进行清理过程中产生的杂质，操作人员将拆杆73沿着插槽7211插入，凸块731沿着滑槽7212插入，然后将拆杆73转动90°并将拆杆73向上抬起，凸块731的上表面会抵接在固定片721的下表面上，从而将过滤箱71抬起取出以便于操作人员对过滤箱71内部杂质的清理。综上所述，本申请具有便于操作人员对清洗槽本体1的内壁进行清理的优点，方便了操作人员的操作，节省了人力，使得清洗槽内壁清洗的较为干净，减少了清洗槽内的杂质和细菌与竹荚鱼产生污染带来食品安全问题的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工竹荚鱼用清洗槽，其特征在于：包括清洗槽本体(1)，清洗槽本体(1)的内壁上相对固定设置有第一清扫组件(2)和第二清扫组件(3)，第一清扫组件(2)设置在清洗槽本体(1)内壁相互正对的两侧内壁上，第一清扫组件(2)对清洗槽本体(1)内壁进行水平方向的清扫，第二清扫组件(3)设置在清洗槽本体(1)内壁相互正对的两侧内壁上，设置第二清扫组件(3)的清洗槽本体(1)内壁与设置第一清扫组件(2)的清洗槽本体(1)内壁垂直，第二清扫组件(3)对清洗槽本体(1)内壁进行竖直方向的清扫。

2.根据权利要求1所述的一种加工竹荚鱼用清洗槽，其特征在于：所述第一清扫组件(2)包括有第一驱动电机(21)、第一丝杠(26)、第一毛刷(25)和第一滑杆(24)，第一驱动电机(21)固定设置在清洗槽本体(1)一侧的外壁上，第一丝杠(26)与第一驱动电机(21)的输出轴固定连接，第一丝杠(26)与清洗槽本体(1)的内壁转动连接，第一滑杆(24)相对固定设置在清洗槽本体(1)的内壁上，第一毛刷(25)的一端与第一丝杠(26)螺纹连接，第一毛刷(25)的另一端与第一滑杆(24)滑动配合且滑动方向平行于第一丝杠(26)的轴向，第一毛刷(25)的刷毛抵接在清洗槽本体(1)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种加工竹荚鱼用清洗槽，其特征在于：所述第二清扫组件(3)包括有第二驱动电机(31)、第二丝杠(36)、第二毛刷(35)和第二滑杆(34)，第二驱动电机(31)固定设置在清洗槽本体(1)一侧的外壁上，第二丝杠(36)与第二驱动电机(31)的输出轴固定连接，第二丝杠(36)与清洗槽本体(1)的内壁转动连接，第二滑杆(34)相对固定设置在清洗槽本体(1)的内壁上，第二毛刷(35)的一端与第二丝杠(36)螺纹连接，第二毛刷(35)的另一端与第二滑杆(34)滑动配合且滑动方向平行于第二丝杠(36)的轴向，第二毛刷(35)的刷毛抵接在清洗槽本体(1)的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种加工竹荚鱼用清洗槽，其特征在于：所述第一毛刷(25)的下端固定设置有底壁清扫刷(4)，底壁清扫刷(4)的刷毛抵接在清洗槽本体(1)下表面内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种加工竹荚鱼用清洗槽，其特征在于：所述清洗槽本体(1)的下表面开设有出水槽(11)，出水槽(11)开口朝向的内壁上连通有出水管(12)。

6.根据权利要求5所述的一种加工竹荚鱼用清洗槽，其特征在于：所述出水槽(11)内放置有过滤箱(71)，过滤箱(71)呈上方开口的箱体结构，过滤箱(71)与出水槽(11)尺寸适配，过滤箱(71)的底壁和侧壁上均开设有贯穿自身的滤孔(711)。

7.根据权利要求6所述的一种加工竹荚鱼用清洗槽，其特征在于：所述过滤箱(71)上设置有拆卸柱(72)，拆卸柱(72)呈两端开口内部中空的柱体结构，拆卸柱(72)的一端与过滤箱(71)底壁固定连接，拆卸柱(72)背离过滤箱(71)的一端固定设置有固定片(721)，固定片(721)上开设有插槽(7211)和滑槽(7212)，插槽(7211)与滑槽(7212)连通，拆卸柱(72)上设置有拆杆(73)，拆杆(73)一端的外周面固定设置有凸块(731)，拆杆(73)与插槽(7211)插接配合，凸块(731)与滑槽(7212)插接配合，拆杆(73)可相对于插槽(7211)转动且转动轴线平行于拆杆(73)的轴线。

8.根据权利要求7所述的一种加工竹荚鱼用清洗槽，其特征在于：所述拆卸柱(72)背离过滤箱(71)的一端不低于过滤箱(71)的高度。

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