CN213304026U - 一种便于安装的万能式断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的万能式断路器，其中，包括底板、罩壳、侧板、第一固定支架以及静触组件，底板、罩壳以及侧板围绕形成容纳空腔，第一固定支架与罩壳Z轴方向连接固定且与侧板无连接，静触组件包括前部以及后部，前部的尺寸大于后部的尺寸，第一固定支架与后部固定，且水平方向上位于前部内；本实用新型避位、结构稳定、降低生产成本、便于安装。

Description

一种便于安装的万能式断路器

技术领域

本实用新型涉及一种便于安装的万能式断路器。

背景技术

万能式断路器的抽屉座使得断路器的操作更加安全，维护更加方便。现有的万能式断路器上设有用于固定静触组件的固定支架，固定支架通过与侧板横向连接固定，采用此种结构，就导致断路器模块上的动触组件就需要进行结构上的避让，导致动触组件与断路器模块的连接强度不够，影响到实际的使用效果。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种便于安装的万能式断路器。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于安装的万能式断路器，其中，包括底板、罩壳、侧板、第一固定支架以及静触组件，底板、罩壳以及侧板围绕形成容纳空腔，第一固定支架与罩壳Z轴方向连接固定且与侧板无连接，静触组件包括前部以及后部，前部的尺寸大于后部的尺寸，第一固定支架与后部固定，且水平方向上位于前部内。

采用第一固定支架直接与罩壳连接，与位于静触组件的水平方向内，使得第一固定支架不在动触组件运动轨迹上，此时，动触组件的固定强度可以根据实际需求进行加强，从而保证动触组件与静触组件之间的配合强度，此种结构使得动触组件安装更为方便。

其中，第一固定支架上设有第一固定部、第一连接部以及第二固定部，第一固定部通过第一连接部与第二固定部连接，第一固定部与罩壳连接，第二固定部为倾斜设置，静触组件侧面上设有卡槽，第二固定部斜向伸入至卡槽内固定。

第二固定部采用倾斜设置，使得第二固定部与卡槽之间的固定强度更高，从而保证两者的连接固定强度。

其中，第二固定部上设有第一折弯部以及第二折弯部，第一连接部通过第一折弯部与第二折弯部连接，第一折弯部与第二折弯部不为平行设置。

通过两个折弯部的设置，使得更好的伸入至卡槽内固定，而且发生脱落。

其中，第一折弯部与第二折弯部的夹角为A，150°≤A≤170°。

采用夹角的设置，使得两个折弯部的连接处形成拱形结构，形成一定的弹性效果，从而保证固定的稳定性。

其中，第一固定部的长度大于第一连接部的长度。

采用第一固定部的长度限定，进一步保证了整体与卡槽的配合强度，此处第一固定部的长度同样也超过卡槽的长度。

其中，第一连接部为Z轴向下倾斜设置。

第一连接部也为倾斜设置，进一步提高整体的固定效果，此处倾斜角度优选为3°。

其中，第一固定部的前端与后端上均设有限位部。

采用限位部的设置，使得静触组件装配定位更加精准。

其中，静触组件侧面上设有至少两个凸起，凸起形成卡槽。

采用凸起形成卡槽，降低了生产成本，且凸起的横截面为直角梯形，直角梯形的直角面为对应设置。进一步，为了提高凸起的强度，在直角梯形的斜面上设有加强筋。

其中，罩壳上设有第一延伸部，第一延伸部Z轴向下延伸且与前部连接。

采用第一延伸部的设置，使得静触组件与罩壳配合，形成固定效果。

其中，还包括断路器模块、第二固定支架以及动触组件，动触组件通过第二固定支架与断路器模块连接，第一固定支架未在第二固定支架的运动轨迹上。

通过第二固定支架，使得动触组件的固定强度大大提高，而且第一固定支架形成了避位效果，此时，第二固定支架可以任意的在容纳空腔内滑动，不会影响实际的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的剖视图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是本实用新型实施例1中第一固定支架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1中第一固定支架的主视图；

图6是本实用新型实施例1中静触组件的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-6所示，一种便于安装的万能式断路器，包括底板1、罩壳2以及侧板3，底板1、罩壳2以及侧板3围绕形成一个具有开口的容纳空腔11，此处开口为朝向前端设置，且此处需要进行说明的是，罩壳2通过两侧与侧板3连接，罩壳2上还设有铆压连接固定的绝缘板，此均为现有技术，故本实施例中不多加赘述。

罩壳2朝向前端一侧上设有第一延伸部21，第一延伸部21为延着Z轴方向向下延伸，此处第一延伸部21上设有与静触组件4配合的通孔，通过螺栓进行连接紧固。此处需要说明的是，第一延伸部21位于静触组件4的前部与后部42的连接处上，且通过静触组件4的前部41与第一延伸部21连接固定。

第一固定支架5包括第一固定部51、第一连接部52以及第二固定部53，第一固定部51通过第一连接部52与第二固定部53连接，形成类似横向U字型结构，第一固定部51与罩壳2连接，第一固定部51与罩壳2贴合，外部紧固件从罩壳2的上方延伸Z轴方向向下使得第一固定部51与罩壳2固定。进一步，在第一固定部51的前后两端上均设有限位部511，采用限位部511的设置，使得静触组件4装配定位更加精准。

第一连接部52为Z轴向下倾斜设置，此处第一连接部52为朝向静触组件4一侧倾斜，此处倾斜角度优选为3°，采用倾斜设置，使得第二固定部53更好的伸入至卡槽内固定。

第二固定部53用于与卡槽44配合，第二固定部53上设有第一折弯部531以及第二折弯部532，第一连接部52通过第一折弯部531与第二折弯部532连接，第二折弯部532为整体的顶端，第一折弯部531与第二折弯部532不为平行设置，即为两者之间设有夹角，第一折弯部531与第二折弯部532的夹角为A，150°≤A≤170°。采用夹角的设置，使得两个折弯部的连接处形成拱形结构，形成一定的弹性效果，从而保证固定的稳定性。此处夹角A优选为165°。

进一步，第一固定部51的长度大于第一连接部52的长度。采用第一固定部51的长度限定，进一步保证了整体与卡槽44的配合强度，此处第一固定部51的长度同样也超过卡槽44的长度。

当第一固定支架5与卡槽44配合后，此时，第一固定支架5与后部42贴合，第一固定部51水平方向上位于前部41内，即第一固定支架5不超出前部41的两侧，从而保证动触组件61在运动过程中，不会受到影响。第一固定支架5固定后，与侧板3之间无任何连接。

静触组件4包括前部41以及后部42，前部41的尺寸大于后部42的尺寸，前部41位于朝向开口前端一侧，即用于与动触组件61配合，后部42上设有至少两个凸起43，本实施例中仅以四个凸起43为例，两两一组呈上下交错设置，四个凸起43形成卡槽44。进一步，凸起43的横截面为直角梯形，直角梯形的直角面为对应设置。进一步，为了提高凸起43的强度，在直角梯形的斜面上设有加强筋45。

还包括断路器模块6、第二固定支架62以及动触组件61，动触组件61通过第二固定支架62与断路器模块6连接，此处第二固定支架62的结构可以根据实际需求进行调节，且第一固定支架5未在第二固定支架62的运动轨迹上。通过第二固定支架62，使得动触组件61的固定强度大大提高，而且第一固定支架5形成了避位效果，此时，第二固定支架62可以任意的在容纳空腔11内滑动，不会影响实际的使用效果。此处断路器模块6位于容纳空腔11内滑动，此为现有技术，故此处也不多加赘述。

采用第一固定支架5直接与罩壳2连接，与位于静触组件4的水平方向内，使得第一固定支架5不在动触组件61运动轨迹上，此时，动触组件61的固定强度可以根据实际需求进行加强，从而保证动触组件61与静触组件4之间的配合强度，此种结构使得动触组件61安装更为方便。

Claims (10)

1.一种便于安装的万能式断路器，其特征在于：包括底板、罩壳、侧板、第一固定支架以及静触组件，底板、罩壳以及侧板围绕形成容纳空腔，第一固定支架与罩壳Z轴方向连接固定且与侧板无连接，静触组件包括前部以及后部，前部的尺寸大于后部的尺寸，第一固定支架与后部固定，且水平方向上位于前部内。

2.如权利要求1所述的一种便于安装的万能式断路器，其特征在于：第一固定支架上设有第一固定部、第一连接部以及第二固定部，第一固定部通过第一连接部与第二固定部连接，第一固定部与罩壳连接，第二固定部为倾斜设置，静触组件侧面上设有卡槽，第二固定部斜向伸入至卡槽内固定。

3.如权利要求2所述的一种便于安装的万能式断路器，其特征在于：第二固定部上设有第一折弯部以及第二折弯部，第一连接部通过第一折弯部与第二折弯部连接，第一折弯部与第二折弯部不为平行设置。

4.如权利要求3所述的一种便于安装的万能式断路器，其特征在于：第一折弯部与第二折弯部的夹角为A，150°≤A≤170°。

5.如权利要求2所述的一种便于安装的万能式断路器，其特征在于：第一固定部的长度大于第一连接部的长度。

6.如权利要求2所述的一种便于安装的万能式断路器，其特征在于：第一连接部为Z轴向下倾斜设置。

7.如权利要求2所述的一种便于安装的万能式断路器，其特征在于：第一固定部的前端与后端上均设有限位部。

8.如权利要求1所述的一种便于安装的万能式断路器，其特征在于：静触组件侧面上设有至少两个凸起，凸起形成卡槽。

9.如权利要求1所述的一种便于安装的万能式断路器，其特征在于：罩壳上设有第一延伸部，第一延伸部Z轴向下延伸且与前部连接。

10.如权利要求1所述的一种便于安装的万能式断路器，其特征在于：还包括断路器模块、第二固定支架以及动触组件，动触组件通过第二固定支架与断路器模块连接，第一固定支架未在第二固定支架的运动轨迹上。

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