CN213301665U - 阀门气压测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀门气压测试设备，包括送料台、阀门，送料台的两侧对称传动连接有丝杆，丝杆的表面套设有移动板，且移动板位于送料台的顶面，移动板的一侧设置有电机，电机的输出端通过第一转动轴传动连接有第一齿轮，且第一齿轮位于移动板的内部，第一齿轮的一侧表面啮合连接有第二齿轮，第二齿轮通过第二转动轴与移动板转动连接，且第二转动轴的表面固定套设有第三齿轮；第一齿轮与第三齿轮的顶面啮合连接有齿条，且移动板的内部对称开设有与齿条相匹配的限位滑槽，齿条的一侧表面通过连接杆连接有固定板，移动板靠近阀门的一侧表面对称开设有条形槽，且连接杆穿设于条形槽；通过设置的第一齿轮，有利于节省人力，提高工作人员的工作效率。

Description

阀门气压测试设备

技术领域

本实用新型涉及及阀门检测设备技术领域，特别是涉及阀门气压测试设备。

背景技术

根据国标规定，阀门出厂前需要进行气压测试。气压测试设备为非标设备，随着技术的发展和进步，厂家为了提高操作的便利性以及效率，不断对测试设备进行改进。

然而市面上各种阀门气压检测设备在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有需要对阀门进行夹持固定时，需要多次操作固定板，费时费力，降低工作人员工作效率的问题，为此我们提出阀门气压测试设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供阀门气压测试设备，通过设置的第一齿轮，有效避免了设备需要对阀门进行夹持固定时，需要多次操作固定板，有利于节省人力，提高工作人员的工作效率，使用便捷，实用性较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：阀门气压测试设备，包括送料台、阀门，所述送料台的两侧对称传动连接有丝杆，所述丝杆的表面套设有移动板，且移动板位于送料台的顶面，所述移动板的一侧设置有电机，所述电机的输出端通过第一转动轴传动连接有第一齿轮，且第一齿轮位于移动板的内部，所述第一齿轮的一侧表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过第二转动轴与移动板转动连接，且第二转动轴的表面固定套设有第三齿轮；所述第一齿轮与第三齿轮的顶面啮合连接有齿条，且移动板的内部对称开设有与齿条相匹配的限位滑槽，所述齿条的一侧表面通过连接杆连接有固定板，所述移动板靠近阀门的一侧表面对称开设有条形槽，且连接杆穿设于条形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的表面固定有圆柱，所述圆柱的表面对称转动连接有两组清洁套管，所述清洁套管的内侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内部等距固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有弧形板，所述弧形板靠近丝杆的一侧表面固定有清洁毛刷，所述一组清洁套管的一端表面设置有第一磁铁，且另一组清洁套管靠近第一磁铁的一端表面设置有第二磁铁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的底部设置有减震座，且减震座与移动板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的形状为“L”形，且连接杆与固定板相卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板靠近阀门的一侧表面设置有防滑垫，且防滑垫的表面设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁套管的表面固定有拉杆，且拉杆的形状为“T”形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的外侧设置有防护框，且防护框的表面对称开设有散热窗口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热窗口的内部设置有防尘网，且防尘网与防护框相卡接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的第一齿轮，有效避免了设备需要对阀门进行夹持固定时，需要多次操作固定板，有利于节省人力，提高工作人员的工作效率，使用便捷，实用性较高；

2、通过设置的清洁套管，有效避免了设备上的丝杆表面落有灰尘时不便清理，有利于便捷更换清洁毛刷，提高了阀门的上料效率，进而提高了设备的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中移动板与固定板的正视连接剖视图；

图3为本实用新型图1中清洁套管与丝杆的侧视连接剖视图；

其中：1、送料台；2、丝杆；3、移动板；4、电机；5、连接杆；6、固定板；7、阀门；8、清洁套管；9、第一转动轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、齿条；14、限位滑槽；15、条形槽；16、圆柱；17、凹槽；18、弹簧；19、弧形板；20、清洁毛刷；21、第一磁铁；22、第二磁铁；23、第二转动轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1和图2所示，阀门气压测试设备，包括送料台1、阀门7，送料台1的两侧对称传动连接有丝杆2，丝杆2的表面套设有移动板3，且移动板3位于送料台1的顶面，移动板3的一侧设置有电机4，电机4的输出端通过第一转动轴9传动连接有第一齿轮10，且第一齿轮10位于移动板3的内部，第一齿轮10的一侧表面啮合连接有第二齿轮11，第二齿轮11通过第二转动轴23与移动板3转动连接，且第二转动轴23的表面固定套设有第三齿轮12；第一齿轮10与第三齿轮12的顶面啮合连接有齿条13，且移动板3的内部对称开设有与齿条13相匹配的限位滑槽14，齿条13的一侧表面通过连接杆5连接有固定板6，移动板3靠近阀门7的一侧表面对称开设有条形槽15，且连接杆5穿设于条形槽15；

当需要对阀门7进行夹持固定时，首先，启动电机4，电机4输出端设置的第一转动轴9使得第一齿轮10在移动板3的内部转动，第一齿轮10与第二齿轮11相啮合，使得第二齿轮11通过设置的第二转动轴23在移动板3的内部转动，第二转动轴23表面套设的第三齿轮12也随之转动，在第一齿轮10与第三齿轮12的顶面均啮合连接有齿条13，因此当第一齿轮10与第三齿轮12转动时，会带动齿条13在限位滑槽14的内部移动，这样，齿条13一端表面通过连接杆5连接的固定板6便向靠近阀门7的一侧进行移动，对阀门7的两侧进行夹持固定，移动板3再通过设置的丝杆2进行移动上料检测，通过设置的第一齿轮10，有效避免了设备需要对阀门7进行夹持固定时，需要多次操作固定板6，有利于节省人力，提高工作人员的工作效率，使用便捷，实用性较高。本实用新型中电机4的型号为：Y80M1-2。

在另外一个实施例中，本实施例公开了丝杆2的清洁方式，如图1和图3所示，移动板3的表面固定有圆柱16，圆柱16的表面对称转动连接有两组清洁套管8，清洁套管8的内侧表面开设有凹槽17，凹槽17的内部等距固定有弹簧18，弹簧18的一端固定有弧形板19，弧形板19靠近丝杆2的一侧表面固定有清洁毛刷20，一组清洁套管8的一端表面设置有第一磁铁21，且另一组清洁套管8靠近第一磁铁21的一端表面设置有第二磁铁22；

当丝杆2的表面落有灰尘时，首先，在移动板3的表面通过圆柱16转动连接有两组清洁套管8，两组清洁套管8位于丝杆2的外侧，设置的第一磁铁21、第二磁铁22，使得两组清洁套管8的一端相连，在清洁套管8的内侧表面开设有凹槽17，再通过设置的弹簧18、弧形板19连接清洁毛刷20，清洁毛刷20与丝杆2紧密贴合，这样移动板3在丝杆2上移动时，便可以带动清洁套管8移动，清洁毛刷20便可以清理丝杆2表面的灰尘，当需要更换清洁毛刷20时，将第一磁铁21与第二磁铁22分离，使得两组清洁套管8分离，再转动清洁套管8，更换其内侧的清洁毛刷20，通过设置的清洁套管8，有效避免了设备上的丝杆2表面落有灰尘时不便清理，有利于便捷更换清洁毛刷20，提高了阀门7的上料效率，进而提高了设备的检测效率。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在电机4底部的减震座，如图1所示，电机4的底部设置有减震座，且减震座与移动板3固定连接；

通过设置在电机4底部的减震座，当电机4工作发生震动时，起到减震的作用。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置连接杆5的形状以及连接杆5与固定板6之间的连接方式，如图2所示，连接杆5的形状为“L”形，且连接杆5与固定板6相卡接；

通过设置连接杆5的形状为“L”形以及设置连接杆5与固定板6之间的连接方式为卡接，便于更换固定板6。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在固定板6一侧表面的防滑垫以及防滑垫表面设置的防滑纹，如图2所示，固定板6靠近阀门7的一侧表面设置有防滑垫，且防滑垫的表面设置有防滑纹；

通过设置在固定板6一侧表面的防滑垫以及防滑垫表面设置的防滑纹，使得固定板6夹持阀门7的效果更好。

在另外一个实施例中，本实施例公开了固定在清洁套管8表面的“T”形拉杆，如图3所示，清洁套管8的表面固定有拉杆，且拉杆的形状为“T”形；

通过固定在清洁套管8表面的“T”形拉杆，便于将两组清洁套管8分离。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在电机4外侧的防护框以及防护框表面对称开设的散热窗口，如图1所示，电机4的外侧设置有防护框，且防护框的表面对称开设有散热窗口；

通过设置在电机4外侧的防护框，对电机4起到一定的防护作用，通过防护框表面对称开设的散热窗口，便于电机4通风散热。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在散热窗口的防尘网，且防尘网与防护框相卡接，如图1所示，散热窗口的内部设置有防尘网，且防尘网与防护框相卡接；

设置在散热窗口的防尘网，对电机4起到一定的防尘作用，防尘网与防护框相卡接，便于拆卸清理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.阀门气压测试设备，包括送料台（1）、阀门（7），所述送料台（1）的两侧对称传动连接有丝杆（2），所述丝杆（2）的表面套设有移动板（3），且移动板（3）位于送料台（1）的顶面，其特征在于：所述移动板（3）的一侧设置有电机（4），所述电机（4）的输出端通过第一转动轴（9）传动连接有第一齿轮（10），且第一齿轮（10）位于移动板（3）的内部，所述第一齿轮（10）的一侧表面啮合连接有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）通过第二转动轴（23）与移动板（3）转动连接，且第二转动轴（23）的表面固定套设有第三齿轮（12）；所述第一齿轮（10）与第三齿轮（12）的顶面啮合连接有齿条（13），且移动板（3）的内部对称开设有与齿条（13）相匹配的限位滑槽（14），所述齿条（13）的一侧表面通过连接杆（5）连接有固定板（6），所述移动板（3）靠近阀门（7）的一侧表面对称开设有条形槽（15），且连接杆（5）穿设于条形槽（15）。

2.根据权利要求1所述的阀门气压测试设备，其特征在于：所述移动板（3）的表面固定有圆柱（16），所述圆柱（16）的表面对称转动连接有两组清洁套管（8），所述清洁套管（8）的内侧表面开设有凹槽（17），所述凹槽（17）的内部等距固定有弹簧（18），所述弹簧（18）的一端固定有弧形板（19），所述弧形板（19）靠近丝杆（2）的一侧表面固定有清洁毛刷（20），所述一组清洁套管（8）的一端表面设置有第一磁铁（21），且另一组清洁套管（8）靠近第一磁铁（21）的一端表面设置有第二磁铁（22）。

3.根据权利要求1所述的阀门气压测试设备，其特征在于：所述电机（4）的底部设置有减震座，且减震座与移动板（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的阀门气压测试设备，其特征在于：所述连接杆（5）的形状为“L”形，且连接杆（5）与固定板（6）相卡接。

5.根据权利要求1所述的阀门气压测试设备，其特征在于：所述固定板（6）靠近阀门（7）的一侧表面设置有防滑垫，且防滑垫的表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求2所述的阀门气压测试设备，其特征在于：所述清洁套管（8）的表面固定有拉杆，且拉杆的形状为“T”形。

7.根据权利要求1所述的阀门气压测试设备，其特征在于：所述电机（4）的外侧设置有防护框，且防护框的表面对称开设有散热窗口。

8.根据权利要求7所述的阀门气压测试设备，其特征在于：所述散热窗口的内部设置有防尘网，且防尘网与防护框相卡接。

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