CN213300609U - 一种制冷压缩机电气exdiib防爆结构 - Google Patents
一种制冷压缩机电气exdiib防爆结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种制冷压缩机电气EXDIIB防爆结构，包括紧固螺丝、隔爆面法兰、隔爆壳体、进出线口、工艺管，出气管、回气管、压缩机壳体和固定支脚，隔爆面法兰另一端与隔爆壳体一侧连接，隔爆壳体上端设置有进出线口，隔爆壳体另一端与压缩机壳体连接，压缩机壳体外壁设置有工艺管、出气管和回气管。本制冷压缩机电气EXDIIB，隔爆壳体对启动器和热保护器进行保护，把内部带电的元器件和外部的危险气体粉尘进行隔离，隔爆壳体采用Q235碳钢构件，表面喷涂耐高温漆，增强防腐性能，保护内部元器件不会受到直接冲击或撞击，隔爆面法兰上加装3‑5毫米宽的耐高温胶条，增强密封性，高温橡胶密封圈，整体防护等级最高可达IP66。
Description
技术领域
本实用新型涉及防爆技术领域，具体为一种制冷压缩机电气EXDIIB防爆结构。
背景技术
现有的冰箱空调制冷压缩机的启动器及热保护器连接到压缩机本体后，采用的保护为塑料外壳进行防护性保护。现有的结构较为简陋，有以下几个缺点：密封性不够，容易进水从而导至短路烧毁压缩机或造成人身安全以及财产损失。达不到防爆电气的防爆要求，没有让内部带电的启动器和热保护器和外部环境进行安全隔离，当发生煤气泄漏但不限于此的外部存在易燃易爆气体或粉尘时，极易点燃引爆外部的危险气体或粉尘。所以不能使用在一些存在或可能存在易燃易爆类气体、粉尘的危险环境。强度不够，在该部件受一定程度的撞击后会开裂或碎裂，造成内部带电的启动器及热保护器受到物理损伤从而引发危险。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种制冷压缩机电气EXDIIB防爆结构，隔爆壳体对启动器和热保护器进行保护，可以把内部带电的元器件和外部的危险气体粉尘进行隔离，隔爆壳体采用Q235碳钢构件，表面喷涂耐高温漆，增强防腐性能，隔爆面法兰上加装3-5毫米宽的耐高温胶条，增强密封性，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种制冷压缩机电气EXDIIB防爆结构，包括紧固螺丝、隔爆面法兰、隔爆壳体、进出线口、工艺管，出气管、回气管、压缩机壳体和固定支脚，所述紧固螺丝与隔爆面法兰一端连接，隔爆面法兰另一端与隔爆壳体一侧连接，隔爆壳体上端设置有进出线口，隔爆壳体另一端与压缩机壳体连接，压缩机壳体外壁设置有工艺管、出气管和回气管，压缩机壳体底端设置有固定支脚。
优选的，所述工艺管安装在压缩机壳体外壁靠近隔爆壳体的一端。
优选的，所述出气管和回气管安装在压缩机壳体外壁远离工艺管的一端，出气管安装在回气管下方。
优选的，所述固定支脚共设置有两组，分别安装在压缩机壳体底端两侧。
优选的，所述隔爆壳体直径小于隔爆面法兰。
优选的，所述隔爆面法兰上加装3-5毫米宽的耐高温胶条。
优选的，所述隔爆壳体采用Q235碳钢构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本制冷压缩机电气EXDIIB，隔爆壳体对启动器和热保护器进行保护，可以把内部带电的元器件和外部的危险气体粉尘进行隔离，可有效的把燃烧和爆炸隔离在壳体内部，不传爆，不引燃和引爆外部的危险气体或粉尘，从而达到防爆电气的隔爆类要求标准，隔爆壳体采用Q235碳钢构件，厚度为4-6毫米，表面喷涂耐高温漆，增强防腐性能，强度最少可抗1.5MPA的压力10~12秒。从而保护内部元器件不会受到直接冲击或撞击，隔爆壳体直径小于隔爆面法兰，隔爆面法兰上加装3-5毫米宽的耐高温胶条，增强密封性；在防爆型电缆进出线口内使用耐，高温橡胶密封圈，整体防护等级最高可达IP66。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正视图；
图2为本实用新型的整体结构俯视图；
图3为本实用新型的整体结构侧视图。
图中：1、紧固螺丝；2、隔爆面法兰；3、隔爆壳体；4、进出线口；5、工艺管；6、出气管；7、回气管；8、压缩机壳体；9、固定支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种制冷压缩机电气EXDIIB防爆结构，包括紧固螺丝1、隔爆面法兰2、隔爆壳体3、进出线口4、工艺管5，出气管6、回气管7、压缩机壳体8和固定支脚9，其中紧固螺丝1与隔爆面法兰2一端连接，隔爆面法兰2另一端与隔爆壳体3一侧连接，隔爆壳体3对启动器和热保护器进行保护，可以把内部带电的元器件和外部的危险气体粉尘进行隔离，在最极端的情况下，例如该隔爆壳体3内发生燃烧和爆炸，也可有效的把燃烧和爆炸隔离在壳体内部，不传爆，不引燃和引爆外部的危险气体或粉尘，从而达到防爆电气的隔爆类要求标准，隔爆壳体3采用Q235碳钢构件，厚度为4-6毫米，表面喷涂耐高温漆，增强防腐性能，强度最少可抗1.5MPA的压力10~12秒。从而保护内部元器件不会受到直接冲击或撞击，隔爆壳体3直径小于隔爆面法兰2，隔爆面法兰2上加装3-5毫米宽的耐高温胶条，增强密封性；在防爆型电缆进出线口内使用耐，高温橡胶密封圈，整体防护等级最高可达IP66，隔爆壳体3上端设置有进出线口4，隔爆壳体3另一端与压缩机壳体8连接，压缩机壳体8外壁设置有工艺管5、出气管6和回气管7，工艺管5安装在压缩机壳体8外壁靠近隔爆壳体3的一端，出气管6和回气管7安装在压缩机壳体8外壁远离工艺管5的一端，出气管6安装在回气管7下方，压缩机壳体8底端设置有固定支脚9，固定支脚9共设置有两组，分别安装在压缩机壳体8底端两侧。
本结构隔爆壳体3和隔爆面法兰2一起进行压力测试和电力耐压测试，达到标准后将启动器和热保护器等打火元器件安装在隔爆壳体3内，电缆由进出线口4引入隔爆壳体3内部并连接到启动器和热保护器上，在隔爆面法兰2上涂上黄油做防锈处理后，拧紧紧固螺丝1，焊接好出气管6和回气管7后，在工艺管5处抽真空检查出气管6和回气管7是否完全密封，最后通过安装固定支脚9固定好。
综上所述，本制冷压缩机电气EXDIIB，隔爆壳体3对启动器和热保护器进行保护，可以把内部带电的元器件和外部的危险气体粉尘进行隔离，可有效的把燃烧和爆炸隔离在壳体内部，不传爆，不引燃和引爆外部的危险气体或粉尘，从而达到防爆电气的隔爆类要求标准，隔爆壳体3采用Q235碳钢构件，厚度为4-6毫米，表面喷涂耐高温漆，增强防腐性能，强度最少可抗1.5MPA的压力10~12秒。从而保护内部元器件不会受到直接冲击或撞击，隔爆壳体3直径小于隔爆面法兰2，隔爆面法兰2上加装3-5毫米宽的耐高温胶条，增强密封性；在防爆型电缆进出线口内使用耐，高温橡胶密封圈，整体防护等级最高可达IP66。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种制冷压缩机电气EXDIIB防爆结构，包括紧固螺丝（1）、隔爆面法兰（2）、隔爆壳体（3）、进出线口（4）、工艺管（5），出气管（6）、回气管（7）、压缩机壳体（8）和固定支脚（9），其特征在于：所述紧固螺丝（1）与隔爆面法兰（2）一端连接，隔爆面法兰（2）另一端与隔爆壳体（3）一侧连接，隔爆壳体（3）上端设置有进出线口（4），隔爆壳体（3）另一端与压缩机壳体（8）连接，压缩机壳体（8）外壁设置有工艺管（5）、出气管（6）和回气管（7），压缩机壳体（8）底端设置有固定支脚（9）。
2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机电气EXDIIB防爆结构，其特征在于：所述工艺管（5）安装在压缩机壳体（8）外壁靠近隔爆壳体（3）的一端。
3.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机电气EXDIIB防爆结构，其特征在于：所述出气管（6）和回气管（7）安装在压缩机壳体（8）外壁远离工艺管（5）的一端，出气管（6）安装在回气管（7）下方。
4.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机电气EXDIIB防爆结构，其特征在于：所述固定支脚（9）共设置有两组，分别安装在压缩机壳体（8）底端两侧。
5.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机电气EXDIIB防爆结构，其特征在于：所述隔爆壳体（3）直径小于隔爆面法兰（2）。
6.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机电气EXDIIB防爆结构，其特征在于：所述隔爆面法兰（2）上加装3-5毫米宽的耐高温胶条。
7.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机电气EXDIIB防爆结构，其特征在于：所述隔爆壳体（3）采用Q235碳钢构件。
Priority Applications (1)
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ID=76011183
Family Applications (1)
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2020
- 2020-10-01 CN CN202022210815.6U patent/CN213300609U/zh active Active
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