CN213298935U - 便于根据流量调节的超高压设备单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于根据流量调节的超高压设备单向阀，包括阀体，在阀体内的一端横向开设有圆柱状的进液腔，在进液腔一侧的阀体内横向开设有圆柱状的集液腔，在集液腔一侧的阀体内横向开设有排液通道，在排液通道中部顶端和底端的阀体内分别横向开设有圆柱状的传动腔和导液腔；在排液通道内的中部固定安装有竖向设置的限位板，在限位板一侧的排液通道内活动安装有调节球体，在限位板另一侧的排液通道内活动安装有横向设置的阀芯；通过调节球体解决了现有单向阀不可根据所需的流量进行调节的问题；通过传动组件便于有效节省工作人员内的体力通过密封圈便于有效增加密封阀锥与进液腔开口处的密封性，便于起到逆向止流的作用。

Description

便于根据流量调节的超高压设备单向阀

技术领域

本实用新型涉及单向阀流量调节的技术领域，尤其涉及便于根据流量调节的超高压设备单向阀。

背景技术

单向阀，又称为止回阀或逆止阀，其作用是：流体从特定的进水端流入，从特定得出水端流出，而流体不能反向流动；由于超高压设备的压力较大，因此对于单向阀的要求标准较高；现有的单向阀不具备流量调节的功能，不便于工作人员可根据所需的流速进行调节；同时现有的调节装置由于内部流体的冲击力，导致在操作调节装置时所使用的力道较大，易导致工作人员在调节时的体力消耗较大，同时现有单向阀的阀芯与管道之间的密封性效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的便于根据流量调节的超高压设备单向阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：便于根据流量调节的超高压设备单向阀，包括阀体，所述阀体为横向水平设置的单向阀，在所述阀体的两端中部分别开设有连接槽和卡槽；在所述连接槽的内壁上设置有内螺纹，在所述连接槽螺旋连接有横向设置有进液管，在所述进液管的外表面上设置有外螺纹；在所述卡槽外侧的阀体表面设置有外螺纹，在所述卡槽内横向设置有出液管，在所述出液管的管体上竖向固定套设有开口朝向阀体的连接盖，在所述连接盖的内环壁上设置有内螺纹，且所述卡槽外侧的阀体螺旋连接在连接盖内；在所述连接槽和连接盖内的底部均固定设置有密封垫，在所述进液管和出液管的外端均固定套设有法兰盘；在所述阀体内的一端横向开设有圆柱状的进液腔，在所述进液腔一侧的阀体内横向开设有圆柱状的集液腔，在所述集液腔一侧的阀体内横向开设有排液通道，在所述排液通道中部顶端和底端的阀体内分别横向开设有圆柱状的传动腔和导液腔；在所述传动腔内固定安装有传动组件；在所述排液通道内的中部固定安装有竖向设置的限位板，在所述限位板一侧的排液通道内活动安装有调节球体，在所述限位板另一侧的排液通道内活动安装有横向设置的阀芯。

优选地，在所述阀芯的一端延伸至集液腔内，在所述阀芯位于集液腔内的一端固定安装有横向设置的密封阀锥，且所述密封阀锥直径略小的一端活动塞挤在进液腔与集液腔连通的开口处，在所述密封阀锥的外壁中部固定套设有密封圈；所述进液腔和排液通道的内端均与集液腔连通设置。

优选地，在所述阀芯一端的顶部竖向贯通开设有进液孔道，在所述阀芯内横向开设有贯穿阀芯的过液孔道，且所述进液孔道与过液孔道连通设置；在所述过液孔道内的一端活动安装有滚珠，且在所述过液孔道内的中部顶端和底端均固定安装有矩形的挡块；在所述阀芯另一端面的顶部和底部均横向开设有圆形的安装槽，在每个所述安装槽内均固定安装有横向设置的复位弹簧，且每个所述复位弹簧的一端均与限位板的一侧面固定连接；所述限位板的一侧横向开设有若干六角状的通孔。

优选地，在所述调节球体的中部横向开设有圆形的通液孔；在所述调节球体的外表面设置有一层橡胶密封层；且所述调节球体的外表面与排液通道的内壁贴合挤压设置。

优选地，在所述导液腔两端的顶部分别竖向固定安装有连通设置的第一连通管和第二连通管，且所述第一连通管和第二连通管的顶端均贯穿进排液通道内，且所述第一连通管和第二连通管分别位于调节球体的两侧。

优选地，在所述传动组件包括传动杆、转动杆、主动齿轮、从动齿轮和手轮，在所述传动腔内底面的中部固定安装有第一轴承，在所述第一轴承的内圈中固定安装有竖向设置的传动杆，且所述传动杆的底端贯穿进排液通道内，并与调节球体的顶端固定连接；在所述传动杆一侧的传动腔顶部和底部均固定安装有第二轴承，所述转动杆竖向设置在传动腔内，且所述转动杆的两端均固定连接在第二轴承的内圈中；在所述转动杆的杆体中部固定套设有横向设置的主动齿轮，在所述传动杆的顶端固定套设有从动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动；所述转动杆的顶端贯穿出传动腔外，在所述转动杆的顶端固定安装有手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过调节球体的转动便于调节通液孔开口的大小；便于根据所需的流量进行调节球体内通液孔的开合角度；便于控制流体通过流量的大小；解决了现有单向阀不可根据所需的流量进行调节的问题；通过传动组件便于有效降低在调节时对于手轮转动的握持力；便于有效节省工作人员内的体力；通过导液腔内的第一连通管和第二连通管，便于有效降低和稳定阀体内的流速；同时可避免调节球体的通液孔垂直于排液通道的内壁时，导致流体截止在阀体内的情况发生；通过在复位弹簧的弹力作用下，便于推动阀芯一端的密封阀锥紧密抵压在进液腔与集液腔连通的开口处，通过密封圈便于有效增加密封阀锥与进液腔开口处的密封性，便于起到逆向止流的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的便于根据流量调节的超高压设备单向阀的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的便于根据流量调节的超高压设备单向阀的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的便于根据流量调节的超高压设备单向阀的图1中A部位结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的便于根据流量调节的超高压设备单向阀的阀芯剖面结构示意图；

图中序号：阀体1、进液管2、出液管3、连接盖4、法兰盘5、进液腔6、集液腔7、排液通道8、传动腔9、导液腔10、限位板11、调节球体12、阀芯13、密封阀锥14、第一连通管15、第二连通管16、密封圈17、进液孔道18、过液孔道19、滚珠20、复位弹簧21、传动杆22、转动杆23、主动齿轮24、从动齿轮25、手轮26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-4，本实用新型中的便于根据流量调节的超高压设备单向阀，包括阀体1，所述阀体1为横向水平设置的单向阀，在所述阀体1的两端中部分别开设有连接槽和卡槽；在所述连接槽的内壁上设置有内螺纹，在所述连接槽螺旋连接有横向设置有进液管2，在所述进液管2的外表面上设置有外螺纹；在所述卡槽外侧的阀体1表面设置有外螺纹，在所述卡槽内横向设置有出液管3，在所述出液管3的管体上竖向固定套设有开口朝向阀体1的连接盖4，在所述连接盖4的内环壁上设置有内螺纹，且所述卡槽外侧的阀体1螺旋连接在连接盖4内；在所述连接槽和连接盖4内的底部均固定设置有密封垫，在所述进液管2和出液管3的外端均固定套设有法兰盘5；在所述阀体1内的一端横向开设有圆柱状的进液腔6，在所述进液腔6一侧的阀体1内横向开设有圆柱状的集液腔7，在所述集液腔7一侧的阀体1内横向开设有排液通道8，在所述排液通道8中部顶端和底端的阀体1内分别横向开设有圆柱状的传动腔9和导液腔10；在所述传动腔内固定安装有传动组件；在所述排液通道8内的中部固定安装有竖向设置的限位板11，在所述限位板11一侧的排液通道8内活动安装有调节球体12，在所述限位板11另一侧的排液通道8内活动安装有横向设置的阀芯13。

在本实用新型中，在所述阀芯13的一端延伸至集液腔7内，在所述阀芯13位于集液腔7内的一端固定安装有横向设置的密封阀锥14，且所述密封阀锥14直径略小的一端活动塞挤在进液腔6与集液腔7连通的开口处，在所述密封阀锥14的外壁中部固定套设有密封圈17，通过密封圈17便于有效增加密封阀锥14与进液腔6开口处的密封性；所述进液腔6和排液通道8的内端均与集液腔7连通设置；在所述阀芯13一端的顶部竖向贯通开设有进液孔道18，在所述阀芯13内横向开设有贯穿阀芯13的过液孔道19，且所述进液孔道18与过液孔道19连通设置；在所述过液孔道19内的一端活动安装有滚珠20，且在所述过液孔道19内的中部顶端和底端均固定安装有矩形的挡块；在所述阀芯13另一端面的顶部和底部均横向开设有圆形的安装槽，在每个所述安装槽内均固定安装有横向设置的复位弹簧21，且每个所述复位弹簧21的一端均与限位板11的一侧面固定连接；所述限位板11的一侧横向开设有若干六角状的通孔；通过在复位弹簧21的弹力作用下，便于推动阀芯13一端的密封阀锥14紧密抵压在进液腔6与集液腔7连通的开口处，通过密封圈17便于有效增加密封阀锥14与进液腔6开口处的密封性，便于起到逆向止流的作用。

在本实用新型中，在所述调节球体12的中部横向开设有圆形的通液孔；在所述调节球体12的外表面设置有一层橡胶密封层；且所述调节球体12的外表面与排液通道8的内壁贴合挤压设置；在所述导液腔10两端的顶部分别竖向固定安装有连通设置的第一连通管15和第二连通管16，且所述第一连通管15和第二连通管16的顶端均贯穿进排液通道8内，且所述第一连通管15和第二连通管16分别位于调节球体12的两侧；通过导液腔10内的第一连通管15和第二连通管16，便于有效降低和稳定阀体1内的流速；同时可避免调节球体12的通液孔垂直于排液通道8的内壁时，导致流体截止在阀体1内的情况发生。

在本实用新型中，在所述传动组件包括传动杆22、转动杆23、主动齿轮24、从动齿轮25和手轮26，在所述传动腔内底面的中部固定安装有第一轴承，在所述第一轴承的内圈中固定安装有竖向设置的传动杆22，且所述传动杆22的底端贯穿进排液通道8内，并与调节球体12的顶端固定连接；在所述传动杆22一侧的传动腔顶部和底部均固定安装有第二轴承，所述转动杆23竖向设置在传动腔内，且所述转动杆23的两端均固定连接在第二轴承的内圈中；在所述转动杆23的杆体中部固定套设有横向设置的主动齿轮24，在所述传动杆22的顶端固定套设有从动齿轮25，且所述主动齿轮24与从动齿轮25啮合传动；所述转动杆23的顶端贯穿出传动腔外，在所述转动杆23的顶端固定安装有手轮26；通过调节球体12的转动便于调节通液孔开口的大小；便于根据所需的流量进行调节球体12内通液孔的开合角度；便于控制流体通过流量的大小。

在本实用新型使用时，首先通过法兰盘5将阀体1两端的进液管2和出液管3与外接管道进行拼接；然后通过进液管2向阀体1内注入流体；通过流体量的持续增加，流体产生的压力作用在密封阀锥14上，通过流体产生的压力将密封阀锥14进行推动，通过密封阀锥14的移动便于带动阀芯13朝排液通道8内进行回缩，通过阀芯13的回缩便于对复位弹簧21进行挤压；然后流通通过阀芯13上的进液孔道18进入到过液孔道19内，然后流体从过液孔道19内流进排液通道8内，然后根据所需的流量进行转动手轮26，通过手轮26带动带动转动杆23进行转动，通过转动杆23的转动便于带动主动齿轮24进行转动，通过主动齿轮24与从动齿轮25的啮合传动便于带动传动杆22进行转动，通过传动杆22的转动便于带动调节球体12进行转动，便于流体通过调节球体12内通液孔流过，最后流体从出液管3内流出阀体1外；通过调节球体12的转动便于调节通液孔开口的大小；便于根据所需的流量进行调节球体12内通液孔的开合角度；便于控制流体通过流量的大小；解决了现有单向阀不可根据所需的流量进行调节的问题；通过传动组件便于有效降低在调节时对于手轮26转动的握持力；便于有效节省工作人员内的体力；通过导液腔10内的第一连通管15和第二连通管16，便于有效降低和稳定阀体1内的流速；同时可避免调节球体12的通液孔垂直于排液通道8的内壁时，导致流体截止在阀体1内的情况发生；在流体从出液管3进入阀体1内时，通过流体的压力作用在滚珠20上，便于将滚珠20推动到进液孔道18处，便于缩小进液孔道18与过液孔道19的开口直径，便于推动阀芯13移动，通过在复位弹簧21的弹力作用下，便于推动阀芯13一端的密封阀锥14紧密抵压在进液腔6与集液腔7连通的开口处，通过密封圈17便于有效增加密封阀锥14与进液腔6开口处的密封性，便于起到逆向止流的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.便于根据流量调节的超高压设备单向阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)为横向水平设置的单向阀，在所述阀体(1)的两端中部分别开设有连接槽和卡槽；在所述连接槽的内壁上设置有内螺纹，在所述连接槽螺旋连接有横向设置有进液管(2)，在所述进液管(2)的外表面上设置有外螺纹；在所述卡槽外侧的阀体(1)表面设置有外螺纹，在所述卡槽内横向设置有出液管(3)，在所述出液管(3)的管体上竖向固定套设有开口朝向阀体(1)的连接盖(4)，在所述连接盖(4)的内环壁上设置有内螺纹，且所述卡槽外侧的阀体(1)螺旋连接在连接盖(4)内；在所述连接槽和连接盖(4)内的底部均固定设置有密封垫，在所述进液管(2)和出液管(3)的外端均固定套设有法兰盘(5)；在所述阀体(1)内的一端横向开设有圆柱状的进液腔(6)，在所述进液腔(6)一侧的阀体(1)内横向开设有圆柱状的集液腔(7)，在所述集液腔(7)一侧的阀体(1)内横向开设有排液通道(8)，在所述排液通道(8)中部顶端和底端的阀体(1)内分别横向开设有圆柱状的传动腔(9)和导液腔(10)；在所述传动腔内固定安装有传动组件；在所述排液通道(8)内的中部固定安装有竖向设置的限位板(11)，在所述限位板(11)一侧的排液通道(8)内活动安装有调节球体(12)，在所述限位板(11)另一侧的排液通道(8)内活动安装有横向设置的阀芯(13)。

2.根据权利要求1所述的便于根据流量调节的超高压设备单向阀，其特征在于：在所述阀芯(13)的一端延伸至集液腔(7)内，在所述阀芯(13)位于集液腔(7)内的一端固定安装有横向设置的密封阀锥(14)，且所述密封阀锥(14)直径略小的一端活动塞挤在进液腔(6)与集液腔(7)连通的开口处，在所述密封阀锥(14)的外壁中部固定套设有密封圈(17)；所述进液腔(6)和排液通道(8)的内端均与集液腔(7)连通设置。

3.根据权利要求1所述的便于根据流量调节的超高压设备单向阀，其特征在于：在所述阀芯(13)一端的顶部竖向贯通开设有进液孔道(18)，在所述阀芯(13)内横向开设有贯穿阀芯(13)的过液孔道(19)，且所述进液孔道(18)与过液孔道(19)连通设置；在所述过液孔道(19)内的一端活动安装有滚珠(20)，且在所述过液孔道(19)内的中部顶端和底端均固定安装有矩形的挡块；在所述阀芯(13)另一端面的顶部和底部均横向开设有圆形的安装槽，在每个所述安装槽内均固定安装有横向设置的复位弹簧(21)，且每个所述复位弹簧(21)的一端均与限位板(11)的一侧面固定连接；所述限位板(11)的一侧横向开设有若干六角状的通孔。

4.根据权利要求1所述的便于根据流量调节的超高压设备单向阀，其特征在于：在所述调节球体(12)的中部横向开设有圆形的通液孔；在所述调节球体(12)的外表面设置有一层橡胶密封层；且所述调节球体(12)的外表面与排液通道(8)的内壁贴合挤压设置。

5.根据权利要求1所述的便于根据流量调节的超高压设备单向阀，其特征在于：在所述导液腔(10)两端的顶部分别竖向固定安装有连通设置的第一连通管(15)和第二连通管(16)，且所述第一连通管(15)和第二连通管(16)的顶端均贯穿进排液通道(8)内，且所述第一连通管(15)和第二连通管(16)分别位于调节球体(12)的两侧。

6.根据权利要求1所述的便于根据流量调节的超高压设备单向阀，其特征在于：在所述传动组件包括传动杆(22)、转动杆(23)、主动齿轮(24)、从动齿轮(25)和手轮(26)，在所述传动腔内底面的中部固定安装有第一轴承，在所述第一轴承的内圈中固定安装有竖向设置的传动杆(22)，且所述传动杆(22)的底端贯穿进排液通道(8)内，并与调节球体(12)的顶端固定连接；在所述传动杆(22)一侧的传动腔顶部和底部均固定安装有第二轴承，所述转动杆(23)竖向设置在传动腔内，且所述转动杆(23)的两端均固定连接在第二轴承的内圈中；在所述转动杆(23)的杆体中部固定套设有横向设置的主动齿轮(24)，在所述传动杆(22)的顶端固定套设有从动齿轮(25)，且所述主动齿轮(24)与从动齿轮(25)啮合传动；所述转动杆(23)的顶端贯穿出传动腔外，在所述转动杆(23)的顶端固定安装有手轮(26)。

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