CN213295598U - 精制棉重力除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精制棉重力除杂装置，所述仓壳的侧部开设有进料口，在仓壳的顶部开设有出料口，所述引风机通过风管与出料口相连通，在仓壳的底部开设有排杂口，所述盖板铰接盖置在仓壳的排杂口处，在仓壳与盖板之间设置有锁定机构，在仓壳的内侧壁上开设有导向孔，筛斗位于仓壳内，在筛斗的底部设置有导向柱，该导向柱活动穿置在导向孔内，在筛斗的底壁上开设有筛孔，在仓壳的顶壁上开设有轴孔，所述中轴通过轴孔活动穿置在仓壳内，所述第一电机与中轴传动连接，在中轴上设置有横杆，在横杆上设置有耙杆，本实用新型优点是：提高了棉短绒的除杂效果，有利于棉短绒后序的加工处理，提高了最终制得的精制棉的品质。

Description

精制棉重力除杂装置

技术领域

本实用新型涉及除杂设备的技术领域，更具体地说是涉及精制棉除杂设备的技术领域。

背景技术

精制棉是以棉短绒为原料，经加工处理精制而成的白色棉纤维。由于原料棉短绒是从棉籽上残留的短纤维剥下来的物料，其中常夹杂着棉籽壳、棉尘、沙粒、塑料异性纤维和铁屑等杂质，而杂质清除效果直接影响到产品的质量，是产品控制的重要指标之一。目前，常见的重力除杂设备除杂效果不是十分理想，经过除杂后的棉短绒中仍含有较多杂质，不利于棉短绒后序的加工处理，对最终制得的精制棉的品质造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述之不足而提供一种可有效提高除杂效果，利于棉短绒后序的加工处理的精制棉重力除杂装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

精制棉重力除杂装置，它包括有仓壳、第一电机、中轴、筛斗、第二电机、转轴、凸轮、滑轮、盖板和引风机，在所述仓壳的侧部开设有进料口，在仓壳的顶部开设有出料口，所述引风机通过风管与出料口相连通，在仓壳的底部开设有排杂口，所述盖板铰接盖置在仓壳的排杂口处，在仓壳与盖板之间设置有锁定机构，在仓壳的内侧壁上开设有导向孔，筛斗位于仓壳内，在筛斗的底部设置有导向柱，该导向柱活动穿置在导向孔内，在筛斗的底壁上开设有筛孔，在仓壳的顶壁上开设有轴孔，所述中轴通过轴孔活动穿置在仓壳内，所述第一电机与中轴传动连接，在中轴上设置有横杆，在横杆上设置有耙杆，该耙杆向下延伸至筛斗内，所述转轴活动穿置在仓壳内，所述凸轮固定安装在转轴上，所述滑轮活动安装在凸轮上，该滑轮与筛斗的底部相对应，所述第二电机与转轴传动连接。

它还包括有密封垫，在所述仓壳的排杂口处设置有法兰板，所述盖板通过铰链与法兰板铰接，所述密封垫固定安装在法兰板上，所述锁定机构包括有锁定螺杆和锁定螺母，所述锁定螺杆通过枢轴活动安装在盖板上，在法兰板上设置有锁板，在锁板上开设有锁槽，锁定螺杆卡置在锁槽内，所述锁定螺母旋置在锁定螺杆上，并压靠在锁板上，盖板压靠在密封垫上。

它还包括有轴承座、止推轴承、第一径向轴承和第一密封圈，所述轴承座固定安装在仓壳上，所述止推轴承和第一径向轴承分别安装在轴承座内，所述中轴穿置在轴承座内，在位于轴承座内的中轴上设置有支座，支座架置在止推轴承上，第一径向轴承套置在支座外侧，所述第一电机固定安装在轴承座上，第一电机通过第一联轴器与支座固定连接，所述第一密封圈固定卡置在仓壳的轴孔内，并套置在中轴外侧。

它还包括有轴套、第二径向轴承和第二密封圈，所述轴套固定安装在仓壳上，所述转轴通过第二径向轴承活动穿置在轴套内，所述第二密封圈固定卡置在轴套内，并套置在转轴外侧，所述第二电机固定安装在轴套上，第二电机通过第二联轴器与转轴传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过耙杆对筛斗内的棉短绒进行耙打，将棉短绒打碎，使杂质散落出来，打碎后的棉短绒重量变轻后从出料口被吸走，杂质从筛斗的筛孔落下，从而提高了棉短绒的除杂效果，有利于棉短绒后序的加工处理，提高了最终制得的精制棉的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为图1中C处的局部放大示意图；

图5为图1中D处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1所示，精制棉重力除杂装置，它包括有仓壳1、第一电机2、中轴3、筛斗4、第二电机5、转轴6、凸轮7、滑轮8、盖板9、引风机10、轴承座11、止推轴承12、第一径向轴承13、第一密封圈14、轴套15、第二径向轴承16、第二密封圈17和密封垫18，在所述仓壳1的侧部开设有进料口19，在仓壳1的顶部开设有出料口20，所述引风机10通过风管39与出料口20相连通。在仓壳1的底部开设有排杂口21，所述盖板9铰接盖置在仓壳1的排杂口21处，在仓壳1与盖板9之间设置有锁定机构，盖板9与仓壳1的连接关系以及锁定机构的具体结构如下：由图5所示，在仓壳1的排杂口21处设置有法兰板22，盖板9通过铰链23与法兰板22铰接，所述密封垫18固定安装在法兰板22上，所述锁定机构包括有锁定螺杆24和锁定螺母25，所述锁定螺杆24通过枢轴26活动安装在盖板9上，在法兰板22上设置有锁板27，在锁板27上开设有锁槽28，锁定螺杆24卡置在锁槽28内，所述锁定螺母25旋置在锁定螺杆24上，并压靠在锁板27上，盖板9压靠在密封垫18上。由图4所示，在仓壳1的内侧壁上开设有导向孔29，筛斗4位于仓壳1内，在筛斗4的底部设置有导向柱30，该导向柱30活动穿置在导向孔29内，在筛斗4的底壁上开设有筛孔31。在仓壳1的顶壁上开设有轴孔32，所述中轴3通过轴孔32活动穿置在仓壳1内，所述第一电机2与中轴3传动连接，在中轴3上设置有横杆33，在横杆33上设置有耙杆34，该耙杆34向下延伸至筛斗4内。中轴3与仓壳1的连接关系以及与第一电机2的传动连接关系如下：由图3所示，所述轴承座11固定安装在仓壳1上，所述止推轴承12和第一径向轴承13分别安装在轴承座11内，所述中轴3穿置在轴承座11内，在位于轴承座11内的中轴3上设置有支座35，支座35架置在止推轴承12上，第一径向轴承13套置在支座35外侧，所述第一电机2固定安装在轴承座11上，第一电机2通过第一联轴器36与支座35固定连接，所述第一密封圈14固定卡置在仓壳1的轴孔32内，并套置在中轴3外侧。所述转轴6活动穿置在仓壳1内，所述凸轮7固定安装在转轴6上，所述滑轮8活动安装在凸轮7上，该滑轮8与筛斗4的底部相对应，所述第二电机5与转轴6传动连接，转轴6与仓壳1的连接关系以及与第二电机5的传动连接关系如下：由图2所示，所述轴套15固定安装在仓壳1上，所述转轴6通过第二径向轴承16活动穿置在轴套15内，所述第二密封圈17固定卡置在轴套15内，并套置在转轴6外侧，所述第二电机5固定安装在轴套15上，第二电机5通过第二联轴器38与转轴6传动连接。

本实用新型的精制棉重力除杂装置在工作时，棉短绒从进料口19进入仓壳1内，在引风机10的吸抽作用下，一部分重量较轻的散碎棉短绒被从出料口20吸走排出，重量较重的杂质则落入筛斗4内，通过第二电机5驱动转轴6转动，通过凸轮7对筛斗4进行振筛，使杂质从筛斗4的筛孔31落入仓壳1的下部内。从进料口19进入仓壳1内的棉短绒中还有一部分团聚在一起，因此重量较重无法直接从出料口20处被吸走，这部分团聚在一起的棉短绒落入筛斗4内，通过第一电机2驱动中轴3转动，通过耙杆34对筛斗4内的棉短绒进行耙打，将棉短绒打碎，使夹杂在棉短绒中的杂质散落出来，打碎后的棉短绒重量变轻在引风机10的作用下从出料口20被吸走，杂质从筛斗4的筛孔31落下，当仓壳1下部内的杂质较多时，将锁定螺母25旋松，使盖板9打开，即可对杂质进行清理。

Claims (4)

1.精制棉重力除杂装置，其特征在于：它包括有仓壳、第一电机、中轴、筛斗、第二电机、转轴、凸轮、滑轮、盖板和引风机，在所述仓壳的侧部开设有进料口，在仓壳的顶部开设有出料口，所述引风机通过风管与出料口相连通，在仓壳的底部开设有排杂口，所述盖板铰接盖置在仓壳的排杂口处，在仓壳与盖板之间设置有锁定机构，在仓壳的内侧壁上开设有导向孔，筛斗位于仓壳内，在筛斗的底部设置有导向柱，该导向柱活动穿置在导向孔内，在筛斗的底壁上开设有筛孔，在仓壳的顶壁上开设有轴孔，所述中轴通过轴孔活动穿置在仓壳内，所述第一电机与中轴传动连接，在中轴上设置有横杆，在横杆上设置有耙杆，该耙杆向下延伸至筛斗内，所述转轴活动穿置在仓壳内，所述凸轮固定安装在转轴上，所述滑轮活动安装在凸轮上，该滑轮与筛斗的底部相对应，所述第二电机与转轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的精制棉重力除杂装置，其特征在于：它还包括有密封垫，在所述仓壳的排杂口处设置有法兰板，所述盖板通过铰链与法兰板铰接，所述密封垫固定安装在法兰板上，所述锁定机构包括有锁定螺杆和锁定螺母，所述锁定螺杆通过枢轴活动安装在盖板上，在法兰板上设置有锁板，在锁板上开设有锁槽，锁定螺杆卡置在锁槽内，所述锁定螺母旋置在锁定螺杆上，并压靠在锁板上，盖板压靠在密封垫上。

3.根据权利要求1或2所述的精制棉重力除杂装置，其特征在于：它还包括有轴承座、止推轴承、第一径向轴承和第一密封圈，所述轴承座固定安装在仓壳上，所述止推轴承和第一径向轴承分别安装在轴承座内，所述中轴穿置在轴承座内，在位于轴承座内的中轴上设置有支座，支座架置在止推轴承上，第一径向轴承套置在支座外侧，所述第一电机固定安装在轴承座上，第一电机通过第一联轴器与支座固定连接，所述第一密封圈固定卡置在仓壳的轴孔内，并套置在中轴外侧。

4.根据权利要求1或2所述的精制棉重力除杂装置，其特征在于：它还包括有轴套、第二径向轴承和第二密封圈，所述轴套固定安装在仓壳上，所述转轴通过第二径向轴承活动穿置在轴套内，所述第二密封圈固定卡置在轴套内，并套置在转轴外侧，所述第二电机固定安装在轴套上，第二电机通过第二联轴器与转轴传动连接。

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