CN213293773U - 一种粉末金属材料装盘上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末金属材料装盘上下料装置，包括上料机构、通料管和下料机构，所述通料管的顶端和底端分别与上料机构和下料机构相互连通，所述上料机构包括上料筒，所述上料筒的底部与通料管顶端相互连通，所述上料筒的一端固定安装有上料电机，所述上料电机的输出轴上固定连接有上料转轴，所述上料转轴远离上料电机的一端贯穿上料筒且延伸至其内部。该粉末金属材料装盘上下料装置，结构设计合理，使用方便，不仅可对下料高度进行方便调节，保证了设备的实用性和适用范围，而且可有效避免下料过程中发生料管堵塞的情况，无需人工清堵，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，可满足多方位需求。

Description

一种粉末金属材料装盘上下料装置

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种粉末金属材料装盘上下料装置。

背景技术

上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，现有技术粉末金属采用装盘上下料装置在使用时存在几个问题，一是对无法对下料高度进行方便调节，影响了设备的实用性和适用范围，二是容易在下料过程中产生料管堵塞的情况，往往还需人工清堵，降低了工作效率，工人劳动强度较高，难以满足多方位需求，为此我们提出了一种粉末金属材料装盘上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末金属材料装盘上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末金属材料装盘上下料装置，包括上料机构、通料管和下料机构，所述通料管的顶端和底端分别与上料机构和下料机构相互连通；

所述上料机构包括上料筒，所述上料筒的底部与通料管顶端相互连通，所述上料筒的一端固定安装有上料电机，所述上料电机的输出轴上固定连接有上料转轴，所述上料转轴远离上料电机的一端贯穿上料筒且延伸至其内部，位于上料筒内部的上料转轴表面固定连接有上料蛟龙；

所述下料机构包括上壳体、折叠筒和下壳体，所述折叠筒的顶部和底部分别与上壳体和下壳体固定连接，所述上壳体的顶部与通料管底端相互连通，所述下壳体底部的中点处固定连接有与其相互连通的下料管，所述下壳体的左右两侧分别固定连接有第一连板和第二连板，所述上壳体的左右两侧分别固定连接有第三连板和第四连板，所述第一连板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的顶端贯穿第一连板且延伸至其外部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿第三连板且延伸至其外部与其螺纹连接，所述第二连板的顶部固定连接有限位立杆，所述限位立杆的顶端贯穿第四连板且延伸至其外部固定连接有挡板，所述限位立杆与第四连板活动连接，所述下壳体内壁的左右两侧均固定连接有连杆，两个连杆相对的一端通过安装套固定连接，所述安装套内固定安装有清堵电机，所述清堵电机的输出轴上固定连接有清堵转轴，所述清堵转轴的底端从上至下依次贯穿安装套和下料管且延伸至下料管内部，位于下料管内部的清堵转轴表面固定连接有刮片，所述安装套顶部的中点处固定连接有推杆，所述推杆的顶端从下至上依次贯穿下壳体、折叠筒和上壳体且延伸至上壳体内部固定连接有推板，所述推板的顶部开设有通过孔。

优选的，所述上料筒内壁上且对应上料转轴的位置固定连接有第一密封圈，所述安装套底部对应清堵转轴的位置固定连接有第二密封圈。

优选的，所述挡板的底部固定连接有减震圈，所述减震圈具体采用橡胶圈。

优选的，所述下壳体内壁底部且对应下料管的位置固定连接有导料筒，所述导料筒的外侧与下壳体内壁固定连接。

优选的，所述通过孔的数量为六个且等距离环绕开设在推板的顶部，所述通过孔具体为通孔设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过上料筒的一端对接料箱，利用上料电机带动上料蛟龙旋转实现上料，并经通料管排至下料机构中，根据所需实际的下料高度，对驱动电机进行开启，驱动转轴带动螺杆旋转，螺纹连接于其上的第三连板通过限位立杆和第四连板的滑动限位作用，可实现上壳体和下壳体靠近的相对运动，进而对下料管高度调节，当下料管发生堵塞时，利用清堵电机带动刮片旋转可对其内壁持续刮动实现清堵，当通料管发生堵塞时，调节上壳体和下壳体相对距离，使得推板插入至通料管中，对粉末物料推动即可实现清堵，该粉末金属材料装盘上下料装置，结构设计合理，使用方便，不仅可对下料高度进行方便调节，保证了设备的实用性和适用范围，而且可有效避免下料过程中发生料管堵塞的情况，无需人工清堵，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，可满足多方位需求。

2、本实用新型通过设置第一密封圈和第二密封圈，可分别防止粉末物料经上料筒和上料转轴、安装套和清堵转轴之间的缝隙渗入，通过设置减震圈，可有效防止第四连板与挡板底部产生硬性的直接碰撞，通过设置导料筒，可将下壳体中的物料引导至下料管处排出，防止堆积。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图。

图2为本实用新型下料机构主视图的结构剖面图。

图3为本实用新型图2中A-A的局部放大图。

图4为本实用新型推板俯视图的结构示意图。

图中：1上料机构、11上料筒、12上料电机、13上料转轴、14上料蛟龙、15第一密封圈、2通料管、3下料机构、31上壳体、32折叠筒、33下壳体、34下料管、35第一连板、36第二连板、37第三连板、38第四连板、39驱动电机、310驱动转轴、311螺杆、312限位立杆、313挡板、314连杆、315安装套、316清堵电机、317清堵转轴、318刮片、319推杆、320推板、321通过孔、322第二密封圈、323减震圈、324导料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种粉末金属材料装盘上下料装置，包括上料机构1、通料管2和下料机构3，通料管2的顶端和底端分别与上料机构1和下料机构3相互连通。

上料机构1包括上料筒11，上料筒11的底部与通料管2顶端相互连通，上料筒11的一端固定安装有上料电机12，上料电机12的输出轴上固定连接有上料转轴13，上料转轴13远离上料电机12的一端贯穿上料筒11且延伸至其内部，上料筒11内壁上且对应上料转轴13的位置固定连接有第一密封圈15，位于上料筒11内部的上料转轴13表面固定连接有上料蛟龙14。

下料机构3包括上壳体31、折叠筒32和下壳体33，折叠筒32的顶部和底部分别与上壳体31和下壳体33固定连接，上壳体31的顶部与通料管2底端相互连通，下壳体33底部的中点处固定连接有与其相互连通的下料管34，下壳体33内壁底部且对应下料管34的位置固定连接有导料筒324，导料筒324的外侧与下壳体33内壁固定连接，下壳体33的左右两侧分别固定连接有第一连板35和第二连板36，上壳体31的左右两侧分别固定连接有第三连板37和第四连板38，第一连板35的底部固定安装有驱动电机39，驱动电机39的输出轴上固定连接有驱动转轴310，驱动转轴310的顶端贯穿第一连板35且延伸至其外部固定连接有螺杆311，螺杆311的顶端贯穿第三连板37且延伸至其外部与其螺纹连接，第二连板36的顶部固定连接有限位立杆312，限位立杆312的顶端贯穿第四连板38且延伸至其外部固定连接有挡板313，挡板313的底部固定连接有减震圈323，减震圈323具体采用橡胶圈，限位立杆312与第四连板38活动连接，下壳体33内壁的左右两侧均固定连接有连杆314，两个连杆314相对的一端通过安装套315固定连接，安装套315内固定安装有清堵电机316，清堵电机316的输出轴上固定连接有清堵转轴317，清堵转轴317的底端从上至下依次贯穿安装套315和下料管34且延伸至下料管34内部，安装套315底部对应清堵转轴317的位置固定连接有第二密封圈322，位于下料管34内部的清堵转轴317表面固定连接有刮片318，安装套315顶部的中点处固定连接有推杆319，推杆319的顶端从下至上依次贯穿下壳体33、折叠筒32和上壳体31且延伸至上壳体31内部固定连接有推板320，推板320的顶部开设有通过孔321，通过孔321的数量为六个且等距离环绕开设在推板320的顶部，通过孔321具体为通孔设计，在折叠筒32收缩状态下时，即下料高度过高，推板320会插入至通料管2内，物料可由多个通过孔321渗透流出，通过设置第一密封圈15和第二密封圈322，可分别防止粉末物料经上料筒11和上料转轴13、安装套315和清堵转轴317之间的缝隙渗入，通过设置减震圈323，可有效防止第四连板38与挡板313底部产生硬性的直接碰撞，通过设置导料筒324，可将下壳体33中的物料引导至下料管34处排出，防止堆积，该粉末金属材料装盘上下料装置，结构设计合理，使用方便，不仅可对下料高度进行方便调节，保证了设备的实用性和适用范围，而且可有效避免下料过程中发生料管堵塞的情况，无需人工清堵，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，可满足多方位需求。

使用时，通过上料筒11的一端对接料箱，利用上料电机12带动上料蛟龙14旋转实现上料，并经通料管2排至下料机构3中，根据所需实际的下料高度，对驱动电机39进行开启，驱动转轴310带动螺杆311旋转，螺纹连接于其上的第三连板37通过限位立杆312和第四连板38的滑动限位作用，可实现上壳体31和下壳体33靠近的相对运动，进而对下料管34高度调节，当下料管34发生堵塞时，利用清堵电机316带动刮片318旋转可对其内壁持续刮动实现清堵，当通料管2发生堵塞时，调节上壳体31和下壳体33相对距离，使得推板320插入至通料管2中，对粉末物料推动即可实现清堵，在折叠筒32收缩状态下时，即下料高度过高，推板320会插入至通料管2内，物料可由多个通过孔321渗透流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉末金属材料装盘上下料装置，包括上料机构（1）、通料管（2）和下料机构（3），其特征在于：所述通料管（2）的顶端和底端分别与上料机构（1）和下料机构（3）相互连通；

所述上料机构（1）包括上料筒（11），所述上料筒（11）的底部与通料管（2）顶端相互连通，所述上料筒（11）的一端固定安装有上料电机（12），所述上料电机（12）的输出轴上固定连接有上料转轴（13），所述上料转轴（13）远离上料电机（12）的一端贯穿上料筒（11）且延伸至其内部，位于上料筒（11）内部的上料转轴（13）表面固定连接有上料蛟龙（14）；

所述下料机构（3）包括上壳体（31）、折叠筒（32）和下壳体（33），所述折叠筒（32）的顶部和底部分别与上壳体（31）和下壳体（33）固定连接，所述上壳体（31）的顶部与通料管（2）底端相互连通，所述下壳体（33）底部的中点处固定连接有与其相互连通的下料管（34），所述下壳体（33）的左右两侧分别固定连接有第一连板（35）和第二连板（36），所述上壳体（31）的左右两侧分别固定连接有第三连板（37）和第四连板（38），所述第一连板（35）的底部固定安装有驱动电机（39），所述驱动电机（39）的输出轴上固定连接有驱动转轴（310），所述驱动转轴（310）的顶端贯穿第一连板（35）且延伸至其外部固定连接有螺杆（311），所述螺杆（311）的顶端贯穿第三连板（37）且延伸至其外部与其螺纹连接，所述第二连板（36）的顶部固定连接有限位立杆（312），所述限位立杆（312）的顶端贯穿第四连板（38）且延伸至其外部固定连接有挡板（313），所述限位立杆（312）与第四连板（38）活动连接，所述下壳体（33）内壁的左右两侧均固定连接有连杆（314），两个连杆（314）相对的一端通过安装套（315）固定连接，所述安装套（315）内固定安装有清堵电机（316），所述清堵电机（316）的输出轴上固定连接有清堵转轴（317），所述清堵转轴（317）的底端从上至下依次贯穿安装套（315）和下料管（34）且延伸至下料管（34）内部，位于下料管（34）内部的清堵转轴（317）表面固定连接有刮片（318），所述安装套（315）顶部的中点处固定连接有推杆（319），所述推杆（319）的顶端从下至上依次贯穿下壳体（33）、折叠筒（32）和上壳体（31）且延伸至上壳体（31）内部固定连接有推板（320），所述推板（320）的顶部开设有通过孔（321）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末金属材料装盘上下料装置，其特征在于：所述上料筒（11）内壁上且对应上料转轴（13）的位置固定连接有第一密封圈（15），所述安装套（315）底部对应清堵转轴（317）的位置固定连接有第二密封圈（322）。

3.根据权利要求2所述的一种粉末金属材料装盘上下料装置，其特征在于：所述挡板（313）的底部固定连接有减震圈（323），所述减震圈（323）具体采用橡胶圈。

4.根据权利要求3所述的一种粉末金属材料装盘上下料装置，其特征在于：所述下壳体（33）内壁底部且对应下料管（34）的位置固定连接有导料筒（324），所述导料筒（324）的外侧与下壳体（33）内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉末金属材料装盘上下料装置，其特征在于：所述通过孔（321）的数量为六个且等距离环绕开设在推板（320）的顶部，所述通过孔（321）具体为通孔设计。

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