CN213293337U - 一种起重机拉板的组合式存放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重机拉板的组合式存放装置，涉及起重机拉板技术领域。该起重机拉板的组合式存放装置，包括第一竖块，所述第一竖块的一侧设置有第二竖块，第一竖块和第二竖块的相邻侧壁设置有第一夹紧板和第二夹紧板，第一夹紧板上开设有第一夹紧槽。该起重机拉板的组合式存放装置，将装置抬高远离地面，能够减少因地面潮湿，导致起重机拉板受到腐蚀，减少对其质量的影响，另一方面方便放置和搬运，减轻劳动强度，第一夹紧槽和第二夹紧槽的设置，能够放置更多的起重机拉板，加强其实用性，竖向摆放的设计，也方便拿取和放置，减少出现因横向堆积放置，取出时造成手部或者身体受伤的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉起重机拉板技术领域，具体为一种起重机拉板的组合式存放装置。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车、航吊或者吊车。
目前部分的起重机拉板的组合式存放装置，离地面较近，容易被地面的湿气所侵蚀，不方便放置和搬运，增加劳动强度，不方便拿取和放置，容易因横向堆积放置，取出时造成手部或者身体受伤的情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种起重机拉板的组合式存放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机拉板的组合式存放装置，包括第一竖块，所述第一竖块的一侧设置有第二竖块，第一竖块和第二竖块的相邻侧壁设置有第一夹紧板和第二夹紧板，第一夹紧板上开设有第一夹紧槽，第二夹紧板上开设有第二夹紧槽，第一竖块和第二竖块上设置有安装板，安装板的上方设置有异形板，异形板的前侧转动安装有第一连杆，第一连杆的一端铰接安装有第二连杆，安装板的前侧转动安装有转动杆，安装板的后侧焊接安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器延伸至安装板的前侧与转动杆的后侧焊接安装，转动杆的后侧与第二连杆的前侧铰接安装，安装板上开设有开口，开口内设置有压块，第二连杆远离异形板的一端与压块的顶部铰接安装，压块的底部与第二夹紧板的顶部相贴合。
优选的，所述第一竖块和第二竖块的相邻侧壁开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一滑块和第二滑块，位于第一竖块上上的滑槽的内侧底部焊接安装有电动推杆，电动推杆的自由端与第一滑块的底部焊接安装。
优选的，所述异形板的底部焊接安装有两组升降杆，安装板的前侧焊接安装有两组套筒，套筒将升降杆包裹在内且滑动设置，升降杆远离套筒的一端焊接安装有加重块，第一竖块和第二竖块顶部开设有安装槽，加重块位于卡槽内。
优选的，所述压块的底部开设有卡槽，第二夹紧板的顶部焊接安装有卡块，卡块卡接安装于卡槽内，压块与第二夹紧板卡接安装。
优选的，所述第一夹紧槽和第二夹紧槽的数量均为八组且呈对称设置，第一夹紧槽和第二夹紧槽一一对应。
优选的，所述第一竖块和第二竖块的相邻侧壁均开设有开口，第一夹紧板的一侧穿过开口延伸至第二竖块的内部与第一滑块焊接安装，第一夹紧板的另一侧穿过开口延伸至第一竖块的内部与第一滑块焊接安装，第二夹紧板的一侧穿过开口延伸至第二竖块的内部与第二滑块焊接安装，第二夹紧板的另一侧穿过开口延伸至第一竖块的内部与第二滑块焊接安装，第一夹紧板和第二夹紧板均与第一竖块和第二竖块滑动安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该起重机拉板的组合式存放装置，通过第二竖块、第一竖块、电动推杆、第一夹紧板、第一夹紧槽、第一滑块、第二滑块、第二夹紧板和第二夹紧槽的配合使用，一方面将装置抬高远离地面，能够减少因地面潮湿，导致起重机拉板受到侵蚀，减少对其质量的影响，另一方面方便放置和搬运，减轻劳动强度，第一夹紧槽和第二夹紧槽的设置，能够放置更多的起重机拉板，加强其实用性，竖向摆放的设计，也方便拿取和放置，减少出现因横向堆积放置，取出时造成手部或者身体受伤的情况发生。
(2)、该起重机拉板的组合式存放装置，通过安装板、异形板、第一连杆、异形板、第二连杆、转动杆、压块、套筒、升降杆、加重块和卡块的配合使用，能够进行纵向运动，带动第二夹紧板向下运动，将起重机拉板进行夹紧处理，减少晃动，若需要运输时，能够保证一定的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图。
图中：1第一竖块、2第二竖块、3电动推杆、4第一夹紧板、5第一夹紧槽、6第一滑块、7第二滑块、8第二夹紧板、9第二夹紧槽、10安装板、11异形板、12第一连杆、13伺服电机、14第二连杆、15转动杆、16压块、17套筒、18升降杆、19加重块、20卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机拉板的组合式存放装置，包括第一竖块1，第一竖块1的一侧设置有第二竖块2，第一竖块1和第二竖块2的相邻侧壁设置有第一夹紧板4和第二夹紧板8，第一夹紧板4上开设有第一夹紧槽5，第二夹紧板8上开设有第二夹紧槽9，第一竖块1和第二竖块2上设置有安装板10，安装板10的上方设置有异形板11，异形板11的前侧转动安装有第一连杆12，第一连杆12的一端铰接安装有第二连杆14，安装板10的前侧转动安装有转动杆15，安装板10的后侧焊接安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端通过联轴器延伸至安装板10的前侧与转动杆15的后侧焊接安装，转动杆15的后侧与第二连杆14的前侧铰接安装，安装板10上开设有开口，开口内设置有压块16，第二连杆14远离异形板11的一端与压块16的顶部铰接安装，压块16的底部与第二夹紧板8的顶部相贴合。
第一竖块1和第二竖块2的相邻侧壁开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一滑块6和第二滑块7，位于第一竖块1上上的滑槽的内侧底部焊接安装有电动推杆3，电动推杆3的自由端与第一滑块6的底部焊接安装，异形板11的底部焊接安装有两组升降杆18，安装板10的前侧焊接安装有两组套筒17，套筒17将升降杆18包裹在内且滑动设置，升降杆18远离套筒17的一端焊接安装有加重块19，第一竖块1和第二竖块2顶部开设有安装槽，加重块19位于卡槽内，压块16的底部开设有卡槽，第二夹紧板8的顶部焊接安装有卡块20，卡块20卡接安装于卡槽内，压块16与第二夹紧板8卡接安装，第一夹紧槽5和第二夹紧槽9的数量均为八组且呈对称设置，第一夹紧槽5和第二夹紧槽9一一对应，第一竖块1和第二竖块2的相邻侧壁均开设有开口，第一夹紧板4的一侧穿过开口延伸至第二竖块2的内部与第一滑块6焊接安装，第一夹紧板4的另一侧穿过开口延伸至第一竖块1的内部与第一滑块6焊接安装，第二夹紧板8的一侧穿过开口延伸至第二竖块2的内部与第二滑块7焊接安装，第二夹紧板8的另一侧穿过开口延伸至第一竖块1的内部与第二滑块7焊接安装，第一夹紧板4和第二夹紧板8均与第一竖块1和第二竖块2滑动安装，通过第二竖块2、第一竖块1、电动推杆3、第一夹紧板4、第一夹紧槽5、第一滑块6、第二滑块7、第二夹紧板8和第二夹紧槽9的配合使用，一方面将装置抬高远离地面，能够减少因地面潮湿，导致起重机拉板受到侵蚀，减少对其质量的影响，另一方面方便放置和搬运，减轻劳动强度，第一夹紧槽5和第二夹紧槽9的设置，能够放置更多的起重机拉板，加强其实用性，竖向摆放的设计，也方便拿取和放置，减少出现因横向堆积放置，取出时造成手部或者身体受伤的情况发生，通过安装板10、异形板11、第一连杆12、异形板11、第二连杆14、转动杆15、压块16、套筒17、升降杆18、加重块19和卡块20的配合使用，能够进行纵向运动，带动第二夹紧板8向下运动，将起重机拉板进行夹紧处理，减少晃动，若需要运输时，能够保证一定的稳定性。
工作原理：将起重机拉板放置在第一夹紧槽5内，控制电动推杆3启动，带动第一滑块6纵向运动至合适的位置，控制伺服电机13启动，正转带动转动杆15转动，从而带动第二连杆14向下运动，通过压块16底部的卡槽与卡块20卡接安装，向下挤压，使得起重机拉板的顶部位于第二夹紧槽9内，对起重机拉板进行夹紧固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种起重机拉板的组合式存放装置，包括第一竖块(1)，其特征在于：所述第一竖块(1)的一侧设置有第二竖块(2)，第一竖块(1)和第二竖块(2)的相邻侧壁设置有第一夹紧板(4)和第二夹紧板(8)，第一夹紧板(4)上开设有第一夹紧槽(5)，第二夹紧板(8)上开设有第二夹紧槽(9)，第一竖块(1)和第二竖块(2)上设置有安装板(10)，安装板(10)的上方设置有异形板(11)，异形板(11)的前侧转动安装有第一连杆(12)，第一连杆(12)的一端铰接安装有第二连杆(14)，安装板(10)的前侧转动安装有转动杆(15)，安装板(10)的后侧焊接安装有伺服电机(13)，伺服电机(13)的输出端通过联轴器延伸至安装板(10)的前侧与转动杆(15)的后侧焊接安装，转动杆(15)的后侧与第二连杆(14)的前侧铰接安装，安装板(10)上开设有开口，开口内设置有压块(16)，第二连杆(14)远离异形板(11)的一端与压块(16)的顶部铰接安装，压块(16)的底部与第二夹紧板(8)的顶部相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种起重机拉板的组合式存放装置，其特征在于：所述第一竖块(1)和第二竖块(2)的相邻侧壁开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一滑块(6)和第二滑块(7)，位于第一竖块(1)上的滑槽的内侧底部焊接安装有电动推杆(3)，电动推杆(3)的自由端与第一滑块(6)的底部焊接安装。
3.根据权利要求1所述的一种起重机拉板的组合式存放装置，其特征在于：所述异形板(11)的底部焊接安装有两组升降杆(18)，安装板(10)的前侧焊接安装有两组套筒(17)，套筒(17)将升降杆(18)包裹在内且滑动设置，升降杆(18)远离套筒(17)的一端焊接安装有加重块(19)，第一竖块(1)和第二竖块(2)顶部开设有安装槽，加重块(19)位于卡槽内。
4.根据权利要求1所述的一种起重机拉板的组合式存放装置，其特征在于：所述压块(16)的底部开设有卡槽，第二夹紧板(8)的顶部焊接安装有卡块(20)，卡块(20)卡接安装于卡槽内，压块(16)与第二夹紧板(8)卡接安装。
5.根据权利要求1所述的一种起重机拉板的组合式存放装置，其特征在于：所述第一夹紧槽(5)和第二夹紧槽(9)的数量均为八组且呈对称设置，第一夹紧槽(5)和第二夹紧槽(9)一一对应。
6.根据权利要求1或2所述的一种起重机拉板的组合式存放装置，其特征在于：所述第一竖块(1)和第二竖块(2)的相邻侧壁均开设有开口，第一夹紧板(4)的一侧穿过开口延伸至第二竖块(2)的内部与第一滑块(6)焊接安装，第一夹紧板(4)的另一侧穿过开口延伸至第一竖块(1)的内部与第一滑块(6)焊接安装，第二夹紧板(8)的一侧穿过开口延伸至第二竖块(2)的内部与第二滑块(7)焊接安装，第二夹紧板(8)的另一侧穿过开口延伸至第一竖块(1)的内部与第二滑块(7)焊接安装，第一夹紧板(4)和第二夹紧板(8)均与第一竖块(1)和第二竖块(2)滑动安装。
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|---|---|---|---|---|
| CN114537840A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-27 | 浙江山美机械制造有限公司 | 一种起重机拉板的组合式存放装置及其制造工艺 |
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