CN213291016U - 风轮机叶片模具根部制冷、加热空气的循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风轮机叶片模具根部制冷、加热空气的循环装置，它包括钢架，位于钢架上方的轴流风机、加热箱、出风管道、进风管道和风阀，它还包括：位于进风管道内的传感器，安装在出风管道上的鼓风机，出风管道与冷凝箱通过软管连接在一起，该装置使模具在完成固化后给叶片内部快速降温和升温，减少等待时间，提升了工作质量和效率。

Description

风轮机叶片模具根部制冷、加热空气的循环装置

技术领域

本实用新型涉及风轮机叶片模具领域，具体是一种风轮机叶片模具根部制冷、加热空气的循环装置。

背景技术

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×109MW，其中可利用的风能为2×107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电，风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电的技术，大约是每秒三公尺的微风速度，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。

随着国家对清洁能源的大力发展，风电行业也随之迅速发展，风电叶片的兆瓦级别越来越大，风电叶片的长度从原有的四十多米到现在的八十多米，这使得在制作叶片模具时，吊装的成本变高而且操作工序繁琐。

风轮机叶片由两个半只叶片组合而成，加热固化时模具根部加热空间大，温度提升慢，热量要求高，完成加热后叶片散热慢。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种风轮机叶片模具根部制冷、加热空气的循环装置，该装置使模具在完成固化后给叶片内部快速降温和升温，减少等待时间，提升了工作质量和效率。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种风轮机叶片模具根部制冷、加热空气的循环装置，它包括钢架，位于钢架上方的轴流风机、加热箱、出风管道、进风管道和风阀，它还包括：位于进风管道内的传感器，安装在出风管道上的鼓风机，出风管道与冷凝箱通过软管连接在一起，通过使用软管连接，可以多方位的自由连接，增加了使用的灵活性，冷凝箱的下方设有冷凝箱支架；

所述的风阀控制出风管道与进风管道的接通或断开；

所述的轴流风机、加热箱、风阀、鼓风机和冷凝箱与PLC电路相连，所述的PLC电路中设有报警装置,冷凝箱与根部加热机即时通讯，工作时通过回风管内的温度传感器读取的温度，将温度信号发送至PLC电路，由PLC电路控制调节制冷温度，当回风管温度到指定温度时，PLC电路发出信号控制加热机和冷凝箱停止工作，亮起报警指示灯，提示冷却完毕。

作为本实用新型的进一步优选，所述的出风管道的两端分别设有出风口和冷进风口。

作为本实用新型的进一步优选，所述的进风管道的两端分别设有进风口和热出风口。

作为本实用新型的进一步优选，所述的传感器为温度传感器，其位于进风管道内靠近进风口的一侧。

作为本实用新型的进一步优选，所述的报警装置为报警灯或报警汽笛。

作为本实用新型的进一步优选，所述的钢架和冷凝箱支架的下方分别设有万向轮，使该装置便捷移动，不占用工作空间，当该装置不需要时，可以将其移动至限定位置。

作为本实用新型的进一步优选，所述的出风口和进风口分别与模具内部相连。

作为本实用新型的进一步优选，在热出风口的外侧套设有消音管，可以减少离心式鼓风机的对外风噪，降低了噪音，改善了操作人员的工作环境。

有益效果：本实用新型所述的一种风轮机叶片模具根部空气加热器，与现有技术相比，具有以下优点：

(1)：通过增设冷凝箱，使风电叶片模具根部制冷效果更快、更好，提高冷却工作的工作效率；

(2)：冷风温度智能调节，到达要求温度自动停止,提高自动化,节能减排

(3)：该装置为组合式非固定连接，可根据实际情况安排使用；

(4)：位于装置下的支架可移动，不占用工作空间，当该装置不需要时，可以将其移动至限定位置；

(5)：通过增加消音管，可以减少离心式鼓风机的对外风噪，降低了噪音，改善了操作人员的工作环境；

(6)：冷凝箱和各管道为可拆卸的软管连接，可以多方位的自由连接，增加了使用的灵活性。

附图说明

图1为加热时本实用新型的结构示意图；

图2为冷却时本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐明本实用新型。

本实用新型所述的一种风轮机叶片模具根部制冷、加热空气的循环装置，它包括：轴流风机1、加热箱2、出风管道3、进风管道6、传感器7、风阀8、鼓风机9、钢架10、冷凝箱支架11、冷凝箱12和软管13。

传感器7位于进风管道6内且靠近进风口5的一侧，鼓风机9安装在出风管道3上，软管13将出风管道3与冷凝箱12连接在一起，冷凝箱12的下方设有冷凝箱支架11，风阀8控制出风管道3与进风管道6的接通或断开，轴流风机1、加热箱2、风阀8、鼓风机9和冷凝箱12与PLC电路相连，所述的PLC电路中设有由报警灯或报警汽笛组成的报警装置；

实施例

当进风管道6内的温度传感器7感应到模具内部14温度低于7℃时，如图 1所示，风阀8切换在内循环档位，此时的软管13与进风管道6和出风管道3 都不相连，冷凝机12在PLC电路的控制下也不工作，PLC电路发出信号启动鼓风机9工作，把模具内部14的风经进风口5和进风管道6,抽向加热箱2，加热箱2内部的加热管用PLC电路控制固态继电器工作，加热后的风经出风管道3 从出风口4进入模具内部空间。

当进风管道6内的温度传感器7感应到模具内部14温度高于20℃时，如图2所示，PLC电路向加热箱2发出信号控制加热箱2不工作，同时，PLC电路控制风阀8切换在外循环档位，轴流风机1将模具内部14内部的热空气经进风管道6从热出风口40排出，同时，因PLC电路向冷凝箱12发出信号启动冷凝器 12，鼓风机9将冷空气经软管13从冷进风口50进入到出风管道3，最终从出风口4进入模具内部14，从而降低模具内部14的温度，也使得从进风口5排出的空气温度逐渐降低。

进风管道6内的温度传感器7用于探测进风口5的进风实际温度，冷凝箱 12与加热箱2在PLC电路的控制下工作，

当温度传感器7感应到温度高于20℃时，温度传感器7向PLC电路发出信号，报警灯或报警汽笛被开启，由PLC电路向冷凝箱12发出信号并打开冷凝箱 12并关闭加热器2，此时的风阀8被切换到外循环档位；

当温度传感器7感应进风管道6内温度低于7℃时,温度传感器7将信号发送给PLC电路，报警灯或报警汽笛被开启，由PLC电路向加热箱2发出信号并启动加热箱2和关闭冷凝箱12，此时的风阀8被切换到内循环档位。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风轮机叶片模具根部制冷、加热空气的循环装置，它包括钢架(10)，位于钢架(10)上方的轴流风机(1)、加热箱(2)、出风管道(3)、进风管道(6)和风阀(8)，特征在于：它还包括：位于进风管道(6)内的传感器(7)，安装在出风管道(3)上的鼓风机(9)，出风管道(3)与冷凝箱(12)通过软管(13)连接在一起，冷凝箱(12)的下方设有冷凝箱支架(11)；

所述的风阀(8)控制出风管道(3)与进风管道(6)的接通或断开；

所述的轴流风机(1)、加热箱(2)、风阀(8)、鼓风机(9)和冷凝箱(12)与PLC电路相连，所述的PLC电路中设有报警装置。

2.根据权利要求1所述的风轮机叶片模具根部制冷、加热空气的循环装置，其特征在于：所述的出风管道(3)的两端分别设有出风口(4)和冷进风口(50)。

3.根据权利要求1所述的风轮机叶片模具根部制冷、加热空气的循环装置，其特征在于：所述的进风管道(6)的两端分别设有进风口(5)和热出风口(40)。

4.根据权利要求1所述的风轮机叶片模具根部制冷、加热空气的循环装置，其特征在于：所述的传感器(7)为温度传感器，其位于进风管道(6)内靠近进风口(5)的一侧。

5.根据权利要求1所述的风轮机叶片模具根部制冷、加热空气的循环装置，其特征在于：所述的报警装置为报警灯或报警汽笛。

6.根据权利要求1所述的风轮机叶片模具根部制冷、加热空气的循环装置，其特征在于：所述的钢架(10)和冷凝箱支架(11)的下方分别设有万向轮。

7.根据权利要求2或3所述的风轮机叶片模具根部制冷、加热空气的循环装置，其特征在于：所述的出风口(4)和进风口(5)分别与模具内部(14)相连。

8.根据权利要求3所述的风轮机叶片模具根部制冷、加热空气的循环装置，其特征在于：在热出风口(40)的外侧套设有消音管(41)。

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