CN213288453U - 一种钢管成型机用主动喂料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喂料机构技术领域，且公开了一种钢管成型机用主动喂料机构，包括喂料箱体，所述喂料箱体的正面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的外侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有上传送带，所述上传送带的内侧传动连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定连接有连接轴。该钢管成型机用主动喂料机构，实现了钢管成型机主动喂料的目的，不需要工作人员将钢管推送到钢管成型机的内侧，省时省力，提高了钢管生产的效率，保证了工作人员的安全，提高了主动喂料机构的使用效率和使用效果。

Description

一种钢管成型机用主动喂料机构

技术领域

本实用新型涉及喂料机构技术领域，具体为一种钢管成型机用主动喂料机构。

背景技术

钢管成型机是由电机带动减速器减速后带动上和下钢轮，再通过链条连接带动其余钢轮转动，随着钢轮矫直旋转，再由两个清刷器高速旋转，将矫直后的钢管表面锈蚀和残留泥灰浆等全部清除干净，最后通过喷油装置完成对钢管涂漆翻新工作。

钢管成型机是加工建筑用钢结构材料的专用设备，但是现有的钢管成型机存在着不便于主动喂料的缺点，导致需要工作人员将钢管推送到钢管成型机的内侧，这种方法不仅费时费力，还降低了钢管生产的效率，而且不能保证工作人员的安全，不方便使用，降低了主动喂料机构的使用效率和使用效果，故而提出一种钢管成型机用主动喂料机构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管成型机用主动喂料机构，具备便于主动喂料等优点，解决了现有的钢管成型机存在着不便于主动喂料的缺点，导致需要工作人员将钢管推送到钢管成型机的内侧，这种方法不仅费时费力，还降低了钢管生产的效率，而且不能保证工作人员的安全，不方便使用，降低了主动喂料机构的使用效率和使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于主动喂料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管成型机用主动喂料机构，包括喂料箱体，所述喂料箱体的正面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的外侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧传动连接有上传送带，所述上传送带的内侧传动连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定连接有连接轴，所述第二齿轮的内侧固定连接有活动轴，所述活动轴的外侧固定连接有主动转轮，所述主动转轮的外侧传动连接有下传送带，所述下传送带的内侧传动连接有从动转轮，所述从动转轮的内侧固定连接有固定轴，所述上传送带和下传送带的外侧均固定连接有橡胶块，所述喂料箱体的左侧固定连接有进料管，所述喂料箱体底部的四角均固定连接有箱体支撑脚，所述喂料箱体的右侧固定连接有成型机体，所述驱动轴、连接轴、活动轴和固定轴的外侧均固定连接有滚动轴承，所述喂料箱体的内侧活动连接有工业钢管，所述喂料箱体的正面固定连接有观察窗。

优选的，所述橡胶块的数量为两组，两组所述橡胶块分别在上传送带和下传送带的外侧呈等距离排列，所述橡胶块与工业钢管活动连接。

优选的，所述驱动轴背面的一端依次贯穿喂料箱体、第一齿轮、主动轮和滚动轴承并延伸至滚动轴承的内侧。

优选的，所述活动轴背面的一端依次贯穿滚动轴承、喂料箱体、第二齿轮和主动转轮并延伸至滚动轴承的内侧。

优选的，所述进料管与喂料箱体相连通，所述喂料箱体的右侧开设有出料口，所述进料管位于上传送带和下传送带之间的左侧。

优选的，所述滚动轴承由内圈、滚珠和外圈组成，所述滚动轴承与喂料箱体固定连接，所述连接轴、活动轴和固定轴均与喂料箱体活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管成型机用主动喂料机构，具备以下有益效果：

该钢管成型机用主动喂料机构，当需要对成型机体进行喂料时，将工业钢管通过进料管放进喂料箱体的内侧，通过伺服电机可以依次带动驱动轴、第一齿轮和主动轮转动，因为主动轮与上传送带传动连接，所以主动轮转动的过程中，会依次带动上传送带、从动轮和连接轴转动，使上传送带处入工作状态，因为第一齿轮与第二齿轮啮合，所以第一齿轮转动的过程中，会依次带动第二齿轮、活动轴和主动转轮转动，因为主动转轮与下传送带传动连接，所以主动转轮转动的过程中，会依次带动下传送带、从动转轮和固定轴转动，使下传送带处入工作状态，通过上传送带和下传送带做相对的传动，可以对工业钢管进行传送，工业钢管会通过出料口传送到成型机体的内侧，实现了成型机体主动喂料的目的，通过设置两组橡胶块，可以在工业钢管传送的过程中，对工业钢管进行夹持，整体结构简单，方便使用，实现了钢管成型机主动喂料的目的，不需要工作人员将钢管推送到钢管成型机的内侧，省时省力，提高了钢管生产的效率，保证了工作人员的安全，提高了主动喂料机构的使用效率和使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中喂料箱体连接结构左视图。

图中：1喂料箱体、2伺服电机、3驱动轴、4第一齿轮、5第二齿轮、6主动轮、7上传送带、8从动轮、9连接轴、10活动轴、11主动转轮、12下传送带、13从动转轮、14固定轴、15橡胶块、16进料管、17箱体支撑脚、18成型机体、19滚动轴承、20工业钢管、21观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种钢管成型机用主动喂料机构，包括喂料箱体1，喂料箱体1的正面固定连接有伺服电机2，伺服电机2的型号可为YB2-315S-6-70，伺服电机2的输出轴固定连接有驱动轴3，驱动轴3的外侧固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的底部啮合有第二齿轮5，第一齿轮4的外侧固定连接有主动轮6，主动轮6的外侧传动连接有上传送带7，上传送带7的内侧传动连接有从动轮8，从动轮8的内侧固定连接有连接轴9，第二齿轮5的内侧固定连接有活动轴10，活动轴10的外侧固定连接有主动转轮11，主动转轮11的外侧传动连接有下传送带12，下传送带12的内侧传动连接有从动转轮13，从动转轮13的内侧固定连接有固定轴14，上传送带7和下传送带12的外侧均固定连接有橡胶块15，喂料箱体1的左侧固定连接有进料管16，进料管16与喂料箱体1相连通，喂料箱体1的右侧开设有出料口，进料管16位于上传送带7和下传送带12之间的左侧，喂料箱体1底部的四角均固定连接有箱体支撑脚17，喂料箱体1的右侧固定连接有成型机体18，驱动轴3、连接轴9、活动轴10和固定轴14的外侧均固定连接有滚动轴承19，滚动轴承19由内圈、滚珠和外圈组成，滚动轴承19与喂料箱体1固定连接，连接轴9、活动轴10和固定轴14均与喂料箱体1活动连接，活动轴10背面的一端依次贯穿滚动轴承19、喂料箱体1、第二齿轮5和主动转轮11并延伸至滚动轴承19的内侧，驱动轴3背面的一端依次贯穿喂料箱体1、第一齿轮4、主动轮6和滚动轴承19并延伸至滚动轴承19的内侧，喂料箱体1的内侧活动连接有工业钢管20，当需要对成型机体18进行喂料时，将工业钢管20通过进料管16放进喂料箱体1的内侧，通过伺服电机2可以依次带动驱动轴3、第一齿轮4和主动轮6转动，因为主动轮6与上传送带7传动连接，所以主动轮6转动的过程中，会依次带动上传送带7、从动轮8和连接轴9转动，使上传送带7处入工作状态，因为第一齿轮4与第二齿轮5啮合，所以第一齿轮4转动的过程中，会依次带动第二齿轮5、活动轴10和主动转轮11转动，因为主动转轮11与下传送带12传动连接，所以主动转轮11转动的过程中，会依次带动下传送带12、从动转轮13和固定轴14转动，使下传送带12处入工作状态，通过上传送带7和下传送带12做相对的传动，可以对工业钢管20进行传送，工业钢管20会通过出料口传送到成型机体18的内侧，实现了成型机体18主动喂料的目的，通过设置两组橡胶块15，可以在工业钢管20传送的过程中，对工业钢管20进行夹持，整体结构简单，方便使用，实现了钢管成型机主动喂料的目的，不需要工作人员将钢管推送到钢管成型机的内侧，省时省力，提高了钢管生产的效率，保证了工作人员的安全，提高了主动喂料机构的使用效率和使用效果，橡胶块15的数量为两组，两组橡胶块15分别在上传送带7和下传送带12的外侧呈等距离排列，橡胶块15与工业钢管20活动连接，喂料箱体1的正面固定连接有观察窗21。

在使用时，通过伺服电机2可以依次带动驱动轴3、第一齿轮4和主动轮6转动，主动轮6转动的过程中，会依次带动上传送带7、从动轮8和连接轴9转动，第一齿轮4转动的过程中，会依次带动第二齿轮5、活动轴10和主动转轮11转动，主动转轮11转动的过程中，会依次带动下传送带12、从动转轮13和固定轴14转动，通过上传送带7和下传送带12做相对的传动，可以对工业钢管20进行传送，工业钢管20会通过出料口传送到成型机体18的内侧，实现了成型机体18主动喂料的目的。

综上所述，该钢管成型机用主动喂料机构，当需要对成型机体18进行喂料时，将工业钢管20通过进料管16放进喂料箱体1的内侧，通过伺服电机2可以依次带动驱动轴3、第一齿轮4和主动轮6转动，因为主动轮6与上传送带7传动连接，所以主动轮6转动的过程中，会依次带动上传送带7、从动轮8和连接轴9转动，使上传送带7处入工作状态，因为第一齿轮4与第二齿轮5啮合，所以第一齿轮4转动的过程中，会依次带动第二齿轮5、活动轴10和主动转轮11转动，因为主动转轮11与下传送带12传动连接，所以主动转轮11转动的过程中，会依次带动下传送带12、从动转轮13和固定轴14转动，使下传送带12处入工作状态，通过上传送带7和下传送带12做相对的传动，可以对工业钢管20进行传送，工业钢管20会通过出料口传送到成型机体18的内侧，实现了成型机体18主动喂料的目的，通过设置两组橡胶块15，可以在工业钢管20传送的过程中，对工业钢管20进行夹持，整体结构简单，方便使用，实现了钢管成型机主动喂料的目的，不需要工作人员将钢管推送到钢管成型机的内侧，省时省力，提高了钢管生产的效率，保证了工作人员的安全，提高了主动喂料机构的使用效率和使用效果，解决了现有的钢管成型机存在着不便于主动喂料的缺点，导致需要工作人员将钢管推送到钢管成型机的内侧，这种方法不仅费时费力，还降低了钢管生产的效率，而且不能保证工作人员的安全，不方便使用，降低了主动喂料机构的使用效率和使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管成型机用主动喂料机构，包括喂料箱体(1)，其特征在于：所述喂料箱体(1)的正面固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴固定连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的外侧固定连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的底部啮合有第二齿轮(5)，所述第一齿轮(4)的外侧固定连接有主动轮(6)，所述主动轮(6)的外侧传动连接有上传送带(7)，所述上传送带(7)的内侧传动连接有从动轮(8)，所述从动轮(8)的内侧固定连接有连接轴(9)，所述第二齿轮(5)的内侧固定连接有活动轴(10)，所述活动轴(10)的外侧固定连接有主动转轮(11)，所述主动转轮(11)的外侧传动连接有下传送带(12)，所述下传送带(12)的内侧传动连接有从动转轮(13)，所述从动转轮(13)的内侧固定连接有固定轴(14)，所述上传送带(7)和下传送带(12)的外侧均固定连接有橡胶块(15)，所述喂料箱体(1)的左侧固定连接有进料管(16)，所述喂料箱体(1)底部的四角均固定连接有箱体支撑脚(17)，所述喂料箱体(1)的右侧固定连接有成型机体(18)，所述驱动轴(3)、连接轴(9)、活动轴(10)和固定轴(14)的外侧均固定连接有滚动轴承(19)，所述喂料箱体(1)的内侧活动连接有工业钢管(20)，所述喂料箱体(1)的正面固定连接有观察窗(21)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管成型机用主动喂料机构，其特征在于：所述橡胶块(15)的数量为两组，两组所述橡胶块(15)分别在上传送带(7)和下传送带(12)的外侧呈等距离排列，所述橡胶块(15)与工业钢管(20)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管成型机用主动喂料机构，其特征在于：所述驱动轴(3)背面的一端依次贯穿喂料箱体(1)、第一齿轮(4)、主动轮(6)和滚动轴承(19)并延伸至滚动轴承(19)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢管成型机用主动喂料机构，其特征在于：所述活动轴(10)背面的一端依次贯穿滚动轴承(19)、喂料箱体(1)、第二齿轮(5)和主动转轮(11)并延伸至滚动轴承(19)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢管成型机用主动喂料机构，其特征在于：所述进料管(16)与喂料箱体(1)相连通，所述喂料箱体(1)的右侧开设有出料口，所述进料管(16)位于上传送带(7)和下传送带(12)之间的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种钢管成型机用主动喂料机构，其特征在于：所述滚动轴承(19)由内圈、滚珠和外圈组成，所述滚动轴承(19)与喂料箱体(1)固定连接，所述连接轴(9)、活动轴(10)和固定轴(14)均与喂料箱体(1)活动连接。

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