CN213287760U - 一种运输小车废渣的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气混凝土砌块的生产设备的技术领域，尤其涉及一种运输小车废渣的清理装置，包括通过支架设置在加气混凝土砌块运输轨道上方的帐篷、以及设置在帐篷下方的清理装置，所述的清理装置包括支撑架、设置在支撑架上的气缸、以及气缸的移动端相连接的刮板，所述的支撑架包括对称设置在加气混凝土砌块运输轨道两侧的两个支腿、以及横向设置在两个支腿之间的连接板。本实用新型结构简单，设计合理，通过气缸刮板刮板移动的过程中，使刮板将废渣从运输小车上清理掉，大大的降低了工人的劳动强度，提高了废渣的清理效率，提高了加气混凝土砌块的生产效率和生产效率。

Description

一种运输小车废渣的清理装置

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土砌块的生产设备的技术领域，尤其涉及一种运输小车废渣的清理装置。

背景技术

加气混凝土砌块是以砂、粉煤灰及含硅尾矿等硅质材料和石灰、水泥等钙质材料为主要原料，掺加铝粉发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。加气混凝土砌块具有质轻、隔热保温、吸声隔音、抗震、防火、可锯、可刨、可钉、施工简便和可增加建筑物使用面积等优点，而被广泛地应用于民用和公用建筑中。但加气混凝土砌块现在在生产过程中，需要通过运输小车在各个设备之间不断的运输，会在运输小车上留下厚厚的一层废渣，现在都是通过人工来清楚废渣，大大的增加了工人的劳动强度，同时人工清理废渣的效率也比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种通过气缸刮板刮板移动的过程中，使刮板将废渣从运输小车上清理掉，大大的降低了工人的劳动强度，提高了废渣的清理效率和提高了加气混凝土砌块的生产效率的运输小车废渣的清理装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种运输小车废渣的清理装置，包括通过支架设置在加气混凝土砌块运输轨道上方的帐篷、以及设置在帐篷下方的清理装置，所述的清理装置包括支撑架、设置在支撑架上的气缸、以及气缸的移动端相连接的刮板，所述的支撑架包括对称设置在加气混凝土砌块运输轨道两侧的两个支腿、以及横向设置在两个支腿之间的连接板，所述的两个连接板之间设置有横梁，所述的气缸的固定部分安装在其中一个支腿和横梁之间，所述的气缸的固定部分的端部与支腿铰接，所述的横梁上对称设置有用于固定气缸的固定部分的两个卡板，两个卡板分别位于气缸的固定部分的两侧，两个卡板的端部之间通过螺栓固定连接有固定板，本实用新型在使用的时候，启动气缸，刮板随着气缸的移动端移动，在移动的过程中，刮板将废渣从运输小车上推下，不需要工人去人工清除废渣，大大的降低了工人的劳动强度，提高了废渣的清理效率和提高了加气混凝土砌块的生产效率。

所述的横梁的下方的两侧对称设置有两根U型钢，所述的两根U型钢的开口相对，所述的两根U型钢中均匹配设置有滚轮，两个滚轮之间横向设置有加强架，所述的加强架的上端和气缸的移动端固定连接，所述的加强架的下端和刮板固定连接，U型钢和滚轮的设置，使刮板通过加强架随着滚轮沿着两根U型钢来回移动，由于废渣主要由砂、粉煤灰及含硅尾矿等硅质材料和石灰、水泥等钙质材料混合而成，具有一定的强度，在清理的时候需要一定的力，U型钢和滚轮的设置使刮板的移动更平稳，有效的防止刮板的变形，损坏清理装置。

所述的加强架为三角型加强架，所述的三角型加强架包括横架设置在两个滚轮之间的加强杆、以及设置在对称设置在加强杆两端的两个斜杆，所述的斜杆和加强杆之间设置有加强筋，所述的气缸的移动端固定连接有三角型的加强板，所述的两个斜杆的另一端均与三角型的加强板固定连接，加强架的设计，大大的增加了刮板和气缸的移动端之间的连接强度，进一步有效的防止刮板与气缸的移动端分离，使清理装置无法正常工作。

所述的清理装置一侧的底面上挖有废渣存储池，所述的废渣存储池的外侧设置有漏斗状的吸尘罩、漏斗状的吸尘罩通过管道连接的风机、以及风机的出风口通过管道连接的储尘箱体，所述的漏斗状的吸尘罩通过管道与风机的吸风口相连接，所述储尘箱体内有水，所述的风机的出风口连接的管道伸入到储尘箱体内的水内，所述的储尘箱体一侧设置有进水口，所述的进水口处设置有阀门，废渣存储池的设置，便于工人去清理废渣，在清理废渣的时候，会有灰尘产生，这个时候启动风机，风机可以将灰尘依次通过漏斗状的吸尘罩、管道、风机和管道收集到储尘箱体内，然后溶在水中，沉淀，储水箱体内的水不够的时候，打开阀门，可以通过进水口向储尘箱体补充水。

所述的储尘箱的下方设置有漏斗状的排尘口，所述的排尘口的端部匹配安装有密封盖，所述的密封盖的下端安装有把手，灰尘沉淀之后，取下密封盖，使沉淀的灰尘泥通过下端的漏斗状的排尘口排出，上层的水可以循环使用，避免水资源的浪费。

所述的加气混凝土砌块运输轨道的两侧对称设置有多个挡板，所述的挡板的下端固定安装在底面上，所述的挡板的上端高于运输小车的下端的水平位置和低于运输小车的上端的水平位置，所述的挡板的上端的水平位置低于运输小车上的废渣的底面和刮板的底面的水平位置，挡板的设计避免在刮板将废渣从运输小车上清理掉的时候，由于力比较大，运输小车被刮板，同时挡板的上端的水平位置低于运输小车上的废渣的底面的水平位置和刮板的最底面的水平位置，有效的避免挡板阻碍刮板将废渣从运输小车上清理掉。

本实用新型的增益效果是：

本实用新型在使用时，启动气缸，使气缸的移动端伸长，刮板随着气缸的移动端移动，在移动的过程中，刮板将废渣从运输小车上推下，推下之后，使气缸的移动端向后收缩，刮板随着气缸的移动端向后移动，回到初始位置，等待下次的清理；U型钢和滚轮的设置，使刮板通过加强架随着滚轮沿着两根U型钢来回移动，由于废渣主要由砂、粉煤灰及含硅尾矿等硅质材料和石灰、水泥等钙质材料混合而成，具有一定的强度，在清理的时候需要一定的力，U型钢和滚轮的设置使刮板的移动更平稳，有效的防止刮板的变形，损坏清理装置；加强架的设计，大大的增加了刮板和气缸的移动端之间的连接强度，进一步有效的防止刮板与气缸的移动端分离，使清理装置无法正常工作；废渣存储池的设置，便于工人去清理废渣，在清理废渣的时候，会有灰尘产生，这个时候启动风机，风机可以将灰尘依次通过漏斗状的吸尘罩、管道、风机和管道收集到储尘箱体内，然后溶在水中，沉淀，储水箱不够的时候，打开阀门，可以通过进水口向储尘箱体补充水；灰尘沉淀之后，取下密封盖，使沉淀的灰尘泥通过下端的漏斗状的排尘口排出，上层的水可以循环使用，避免水资源的浪费；挡板的设计避免在刮板将废渣从运输小车上清理掉的时候，由于力比较大，运输小车被刮板，同时挡板的上端的水平位置低于运输小车上的废渣的底面的水平位置和刮板的最底面的水平位置，有效的避免挡板阻碍刮板将废渣从运输小车上清理掉。本实用新型结构简单，设计合理，通过气缸刮板刮板移动的过程中，使刮板将废渣从运输小车上清理掉，大大的降低了工人的劳动强度，提高了废渣的清理效率，提高了加气混凝土砌块的生产效率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的挡板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1、图2和图3，图中序号：1为支架、2为帐篷、3为支撑架、4为气缸、5为支腿、6为连接板、7为横梁、8为卡板、9为固定板、10为U型钢、11为滚轮、12为三角型加强架、13为废渣存储池、14为漏斗状的吸尘罩、15为风机、16为储尘箱体、17为漏斗状的排尘口、18为密封盖、19为挡板、20为运输小车、21为废渣和22为刮板。

本实用新型一种运输小车废渣的清理装置，包括通过支架1设置在加气混凝土砌块运输轨道上方的帐篷2、以及设置在帐篷2下方的清理装置，所述的清理装置包括支撑架3、设置在支撑架3上的气缸4、以及气缸4的移动端相连接的刮板22，所述的支撑3架包括对称设置在加气混凝土砌块运输轨道两侧的两个支腿5、以及横向设置在两个支腿5之间的连接板6，所述的两个连接板6之间设置有横梁7，所述的气缸4的固定部分安装在其中一个支腿5和横梁7之间，所述的气缸4的固定部分的端部与支腿5铰接，所述的横梁7上对称设置有用于固定气缸4的固定部分的两个卡板8，两个卡板8分别位于气缸4的固定部分的两侧，两个卡板8的端部之间通过螺栓固定连接有固定板9。

所述的横梁7的下方的两侧对称设置有两根U型钢10，U型钢10与横梁7固定连接，所述的两根U型钢10的开口相对，所述的两根U型钢10中均匹配设置有滚轮11，两个滚轮11之间横向设置有加强架，所述的加强架的上端和气缸4的移动端固定连接，所述的加强架的下端和刮板22固定连接。

所述的加强架为三角型加强架12，所述的三角型加强架12包括横架设置在两个滚轮11之间的加强杆、以及设置在对称设置在加强杆两端的两个斜杆，两个斜杆的一端均与加强杆固定连接，斜杆和加强杆之间设置有加强筋，所述的气缸4的移动端固定连接有三角型的加强板，所述的两个斜杆的另一端均与三角型的加强板固定连接。

所述的清理装置一侧的底面上挖有废渣存储池13，所述的废渣存储池13的外侧设置有漏斗状的吸尘罩14、漏斗状的吸尘罩14通过管道连接的风机15、以及风机15的出风口通过管道连接的储尘箱体16，所述的漏斗状的吸尘罩14通过管道与风机15的吸风口相连接，所述储尘箱体16内有水，所述的风机15的出风口连接的管道伸入到储尘箱体16内的水内，所述的储尘箱体16一侧设置有进水口，所述的进水口处设置有阀门。

所述的储尘箱体16的下方设置有漏斗状的排尘口17，所述的排尘口的端部匹配安装有密封盖18，所述的密封盖18的下端安装有把手。

所述的加气混凝土砌块运输轨道的两侧对称设置有多个挡板19，所述的挡板19的下端固定安装在地面上，所述的挡板19的上端高于运输小车20的下端的水平位置和低于运输小车20的上端的水平位置，所述的挡板19的上端的水平位置低于运输小车20上的废渣21的底面和刮板22的底面的水平位置。

本实用新型在使用时，启动气缸4，使气缸4的移动端伸长，刮板22随着气缸4的移动端移动，在移动的过程中，刮板22将废渣21从运输小车20上推下，推下之后，使气缸4的移动端向后收缩，刮板22随着气缸4的移动端向后移动，回到初始位置，等待下次的清理；U型钢10和滚轮11的设置，使刮板22通过加强架随着滚轮11沿着两根U型钢10来回移动，由于废渣21主要由砂、粉煤灰及含硅尾矿等硅质材料和石灰、水泥等钙质材料混合而成，具有一定的强度，在清理的时候需要一定的力，U型钢10和滚轮11的设置使刮板22的移动更平稳，有效的防止刮板22的变形，损坏清理装置；加强架的设计，大大的增加了刮板22和气缸4的移动端之间的连接强度，进一步有效的防止刮板与气缸4的移动端分离，使清理装置无法正常工作；废渣存储池13的设置，便于工人去清理废渣21，在清理废渣21的时候，会有灰尘产生，这个时候启动风机15，风机15可以将灰尘依次通过漏斗状的吸尘罩14、管道、风机15和管道收集到储尘箱体16内，然后溶在水中，沉淀，储水箱体16内的水不够的时候，打开阀门，可以通过进水口向储尘箱体16补充水；灰尘沉淀之后，取下密封盖18，使沉淀的灰尘泥通过下端的漏斗状的排尘口17排出，上层的水可以循环使用，避免水资源的浪费；挡板19的设计避免在刮板22将废渣21从运输小车20上清理掉的时候，由于力比较大，运输小车被刮板22推翻，同时挡板19的上端的水平位置低于运输小车20上的废渣21的底面的水平位置和刮板22的最底面的水平位置，有效的避免挡板19阻碍刮板22将废渣21从运输小车20上清理掉。本实用新型结构简单，设计合理，通过气缸刮板刮板移动的过程中，使刮板将废渣从运输小车上清理掉，大大的降低了工人的劳动强度，提高了废渣的清理效率，提高了加气混凝土砌块的生产效率和生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种运输小车废渣的清理装置，包括通过支架设置在加气混凝土砌块运输轨道上方的帐篷、以及设置在帐篷下方的清理装置，其特征在于：所述的清理装置包括支撑架、设置在支撑架上的气缸、以及气缸的移动端相连接的刮板，所述的支撑架包括对称设置在加气混凝土砌块运输轨道两侧的两个支腿、以及横向设置在两个支腿之间的连接板，所述的两个连接板之间设置有横梁，所述的气缸的固定部分安装在其中一个支腿和横梁之间，所述的气缸的固定部分的端部与支腿铰接，所述的横梁上对称设置有用于固定气缸的固定部分的两个卡板，两个卡板分别位于气缸的固定部分的两侧，两个卡板的端部之间通过螺栓固定连接有固定板。

2.根据权利要求1所述的一种运输小车废渣的清理装置，其特征在于：所述的横梁的下方的两侧对称设置有两根U型钢，所述的两根U型钢的开口相对，所述的两根U型钢中均匹配设置有滚轮，两个滚轮之间横向设置有加强架，所述的加强架的上端和气缸的移动端固定连接，所述的加强架的下端和刮板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种运输小车废渣的清理装置，其特征在于：所述的加强架为三角型加强架，所述的三角型加强架包括横架设置在两个滚轮之间的加强杆、以及设置在对称设置在加强杆两端的两个斜杆，所述的斜杆和加强杆之间设置有加强筋，所述的气缸的移动端固定连接有三角型的加强板，所述的两个斜杆的另一端均与三角型的加强板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种运输小车废渣的清理装置，其特征在于：所述的清理装置一侧的底面上挖有废渣存储池，所述的废渣存储池的外侧设置有漏斗状的吸尘罩、漏斗状的吸尘罩通过管道连接的风机、以及风机的出风口通过管道连接的储尘箱体，所述的漏斗状的吸尘罩通过管道与风机的吸风口相连接，所述储尘箱体内有水，所述的风机的出风口连接的管道伸入到储尘箱体内的水内，所述的储尘箱体一侧设置有进水口，所述的进水口处设置有阀门。

5.根据权利要求4所述的一种运输小车废渣的清理装置，其特征在于：所述的储尘箱体的下方设置有漏斗状的排尘口，所述的排尘口的端部匹配安装有密封盖，所述的密封盖的下端安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种运输小车废渣的清理装置，其特征在于：所述的加气混凝土砌块运输轨道的两侧对称设置有多个挡板，所述的挡板的下端固定安装在地面上，所述的挡板的上端高于运输小车的下端的水平位置和低于运输小车的上端的水平位置，所述的挡板的上端的水平位置低于运输小车上的废渣的底面和刮板的底面的水平位置。

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