CN213287572U - 一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，包括支撑架和筛体，所述筛体架设在所述支撑架上且所述筛体的两端分别与支撑架转动连接；所述筛体的一端设有进料口，所述筛体的另一端设有出料口；所述筛体包括连接架以及固定包覆在连接架外的筛网；所述支撑架上设有驱动所述筛体转动的驱动机构；所述支撑架通过一连接组件安装有安装板；所述安装板上设有用于清洁所述筛网的排刷，所述排刷设置在筛体的下方，所述排刷包括连接部和刷毛部；所述连接部的一侧与所述刷毛部固定连接，所述连接部的另一侧与所述安装板可拆卸连接；所述刷毛部与所述筛网相抵触。本申请在使用时能够减少骨料堵塞筛网的情况。

Description

一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统

技术领域

本申请涉及骨料预处理的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站骨料筛分系统。

背景技术

骨料在混凝土中起骨架或填充作用，骨料一般分为粗骨料和细骨料。粗骨料包括卵石、碎石、废渣等，细骨料包括细砂，粉煤灰等。混凝土搅拌站所用的材料来源广泛，所以骨料的颗粒大小往往会不同，但是搅拌站所能接受的骨料颗粒大小是有限制的，如果骨料的粒径过大，会导致搅拌站中搅拌机的损坏，从而造成很大的损失。因此，进入搅拌机的骨料有必要进行筛分。

目前，有些混凝土搅拌站采用在骨料进料钱增加筛网对骨料进行筛分处理，这把粒径较大的骨料筛分出来。但是筛网使用久了后粒径较大的骨料很容易堵塞筛网，使得筛网难以清理，而影响后续骨料的筛分效率。

实用新型内容

为了减少骨料堵塞筛网情况，本申请提供一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统。

本申请提供的一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，采用如下的技术方案：

一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，包括支撑架和筛体，所述筛体架设在所述支撑架上且所述筛体的两端分别与支撑架转动连接；所述筛体的一端设有进料口，所述筛体的另一端设有出料口；所述筛体包括连接架以及固定包覆在连接架外的筛网；所述支撑架上设有驱动所述筛体转动的驱动机构；所述支撑架通过一连接组件安装有安装板；所述安装板上设有用于清洁所述筛网的排刷，所述排刷设置在筛体的下方，所述排刷包括连接部和刷毛部；所述连接部的一侧与所述刷毛部固定连接，所述连接部的另一侧与所述安装板可拆卸连接；所述刷毛部与所述筛网相抵触。

通过采用上述技术方案，骨料从进料口进入到筛体，进入到筛体的骨料随着筛体一起转动，在筛网将粒径小的骨料筛选出来。而设置的清洁装置可以对筛网进行清理，刷毛部接触筛网的表面，对转动的筛网进行清理，减少骨料堵塞筛网情况，排刷的连接部与安装板可拆卸连接，方便实现排刷与安装板的拆卸，从而更换排刷。

优选的，连接组件包括预埋件和连接块，所述预埋件的一侧固定埋设于所述支撑架朝向所述筛体的侧部，所述预埋件的另一侧和所述连接块固定连接；所述连接块朝向筛体的端面开设有连接槽；所述安装板对应设置有安装块，所述安装块和连接槽通过一定位组件可拆卸式连接。

通过采用上述技术方案，在支撑架内设置预埋件，预埋件与连接块固定连接，通过连接块将安装板固定在支撑架上，减少安装板与支撑架之间的拆卸频率；且安装块通过一定位组件与连接槽插接配合，以使安装板更加牢固的固定在连接块上。

优选的，所述定位组件包括限位块以及开设于所述连接槽的槽壁的凹槽，所述限位块与所述凹槽滑移配合，所述安装块侧壁开设有限位槽，所述限位槽与所述限位块插接配合；所述限位块固定设置有用于移动所述限位块的拨块，所述凹槽的槽壁贯穿至所述连接块的侧部开设有供所述拨块滑移配合的活动槽，且所述活动槽的长度方向与所述限位块的滑移方向相同，所述拨块远离所述限位块的一端穿出所述活动槽。

通过采用上述技术方案，安装块通过一定位组件与连接槽插接配合，以使安装板更加牢固的固定在连接块上。

优选的，所述限位块设置有弹簧，所述弹簧的另一端与所述凹槽的槽壁固定连接，当所述安装块与所述连接槽插接，且所述弹簧处于自然状态时，所述限位块与所述限位槽插接。

通过采用上述技术方案，通过限位块上设置的弹簧使得限位块与限位槽之间的插接更加稳定。弹簧处于自然状态，且安装块与连接槽插接时，限位块与限位槽插接配合，有利于提高工作人员将安装板安装到连接块的便利性。当需要将连接块和安装板拆卸时，拨动限位块上的拨块，使限位块挤压弹簧，实现限位块脱离限位槽，从而实现安装块脱离连接槽，实现两者的拆卸。

优选的，所述限位块与所述限位槽插接的一端设有圆弧过渡面以及抵接平面，所述弹簧处于自然状态时，所述限位块的圆弧过渡面朝向所述连接槽的槽口，所述限位块的抵接平面背离所述连接槽的槽口。

采用上述技术方案，当需要将安装板安装在连接块上时，安装块与连接槽插接，因限位块接触限位槽的一端设有圆弧过渡面以及抵接平面，在受安装块挤压力作用下，限位块会往凹槽移动，当安装块和连接槽固定插接后，限位块在弹簧的弹力下会滑向限位槽，使安装块与连接槽连接稳固。

优选的，所述连接架包括转轴及若干固定设置在转轴上的连接杆，所述连接杆远离所述转轴的端部与筛网固定连接，所述驱动机构用于驱动所述转轴转动。

通过采用上述技术方案，连接架通过转轴及转轴上的若干连接杆固定连接筛网，使得连接架和筛网连接稳固。

优选的，所述驱动机构包括电机、蜗轮以及蜗杆，所述电机固定设置于所述支撑架，所述电机的输出轴呈竖直设置，且所述电机的输出轴穿过所述支撑架并与所述蜗杆固定连接，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮与转轴的一端同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，电机通过蜗轮以及蜗杆与连接架的转轴连接，实现驱动机构驱动这个筛体转动，而蜗轮以及蜗杆配合能够控制电机输出轴带动转轴转动的转速。

优选的，所述筛体的下方设有用于收集细骨料的箱体，所述箱体设置在地面上。

采用上述技术方案，设置的箱体可以收集经过筛体筛出的粒径小的骨料，从而使得粒径小的骨料便于收集。

综上所述，本申请具有以下有益效果：通过筛体对骨料进行筛分，将粗骨料和细骨料分离，而设置在支撑架上的排刷可以对筛网起到清洁的效果，减少筛网使用时间过久而出现的堵塞情况。

附图说明

图1是本申请实施例中的混凝土搅拌站骨料筛分系统的整体结构示意图；

图2是混凝土搅拌站骨料筛分系统的另一角度的结构示意图；

图3是安装板与支撑架的装配关系图；

图4是图3中A处的放大图。

附图标记说明：1、支撑架；2、筛体；3、连接架；31、连接杆；32、转轴；4、筛网；5、箱体；6、电机；7、蜗杆；8、蜗轮；9、连接块；91、连接槽；92、凹槽；93、活动槽；94、弹簧；95、限位块；96、拨块；10、安装板；101、安装块；102、限位槽；11、排刷；111、刷毛部；112、连接部。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例：一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，如图1和图2所示，包括支撑架1和筛体2，筛体2呈滚筒状，筛体2架设在支撑架1上，且筛体2的两端分别与支撑架1转动连接。筛体2的一端设有进料口，筛体2的另一端设有出料口，筛体2的进料口一端沿朝向出料口一端的方向呈倾斜向下设置。筛体2包括连接架3以及固定包覆在连接架3外的筛网4，其中，连接架3包括转轴32及固定设置在转轴32上的若干连接杆31，连接杆31的端部与筛网4固定连接，使得连接架3和筛网4连接稳固。

支撑架1上设有驱动筛体2转动的驱动机构，驱动机构位于筛体2出料口的一端。驱动机构包括电机6、蜗轮8以及蜗杆7，电机6固定设置在支撑架1的底部，电机6的输出轴呈竖直设置，且电机6的输出轴穿过支撑架1的顶部并与蜗杆7固定连接，蜗轮8与蜗杆7相啮合，蜗轮8与转轴32同轴固定连接。电机6驱动蜗杆7转动，使得蜗杆7带动蜗轮8转动，最后转轴32随着蜗轮8转动，从而实现驱动机构带动转轴32转动，使整个筛体2转动，实现对细骨料的筛分。

筛体2的下方设有用于收集细骨料的箱体5，且箱体5设置在地面上。箱体5可以收集经过筛体2筛出的粒径小的骨料。

如图2和图3所示，支撑架1通过一连接组件安装有安装板10，安装板10上设有用于清洁筛网4的排刷11，排刷11设置在筛体2的下方，排刷11包括连接部112和刷毛部111，连接部112一侧与刷毛部111固定连接，连接部112的另一侧通过螺栓与安装板10可拆卸连接，并且刷毛部111与筛网4相抵触。

骨料从进料口进入到筛体2，驱动机构驱动筛体2转动，从而筛体2内的骨料也随着转动，而后粒径小的骨料从筛网4中掉落至箱体5内，粒径较大的骨料在重力的作用下滚至筛体2的出料口进行收集，从而实现对骨料的筛分。设置的排刷11可以对筛网4起到清洁的效果。连接部112与安装板10可拆卸连接，便于更换排刷11。刷毛部111与筛网4相接触，且刷毛部111的长度等于筛体2的长度，以使刷毛部111能够对整个筛体2的表面进行清理，具有较好的清理效果，减少筛网4使用久了堵塞的情况。

具体的，如图3所示，连接组件为预埋件（图中未示出）和连接块9，预埋件的一侧固定埋设于支撑架1，预埋件的另一侧和连接块9固定连接，其中，预埋件包括呈竖直设置的预埋块以及呈水平设置的预埋杆，预埋块以及预埋杆均埋设于支撑架1内，预埋块的一侧与预埋杆的一端固定连接，预埋杆的另一端与连接块9固定连接。预埋件和连接块9的设置减少了安装板10与支撑架1之间的拆卸频率，同时预埋件设置有利于增大连接块9与支撑架1之间的连接稳定性。连接块9朝向筛体2的端面开设有连接槽91，安装板10靠近支撑架1的一端设置有安装块101，安装块101和连接槽91通过一定位组件可拆卸式连接，以使安装板10更加牢固的固定在连接块9上。

需要说明的是，连接块9与筛体2之间有足够的空间供工作人员对排刷11以及安装板10进行安装或拆卸。

如图4所示，定位组件包括限位块95以及开设于连接槽91的槽壁的凹槽92，限位块95与凹槽92滑移配合，安装块101侧壁开设有限位槽102，限位槽102与限位块95插接配合。限位块95设置有弹簧94，弹簧94的另一端与凹槽92的槽壁固定连接，限位块95固定设置有用于移动限位块95的拨块96，凹槽92的槽壁贯穿至连接块9背离支撑架1的侧部开设有供拨块96滑移配合的活动槽93，且活动槽93的长度方向与限位块95的滑移方向相同，拨块96远离限位块95的一端穿出活动槽93。限位块95与安装块101上的限位槽102的插接配合，使得连接块9与安装板10连接稳固。

限位块95与限位槽102插接的一端设有圆弧过渡面以及抵接平面，弹簧94处于自然状态时，限位块95的圆弧过渡面朝向连接槽91的槽口，限位块95的抵接平面背离连接槽91的槽口，限位块95与限位槽102插接。

当安装块101与连接槽91插接，且弹簧94处于自然状态时，限位块95设有圆弧过渡面的一端与限位槽102插接配合，此时限位块95的抵接平面与限位槽102的槽壁相抵接，限位块95的一部分位于凹槽92，以实现连接块9与安装板10固定。当需要将连接块9和安装板10拆卸时，拨动限位块95上的拨块96，使限位块95挤压弹簧94，限位块95脱离限位槽102，工作人员再使安装块101脱离连接槽91，实现两者的拆卸。

本申请实施例一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统的实施原理为：将骨料从进料口投入到筛体2内，启动电机6以驱动筛体2转动，骨料在随着筛体2的转动下进行筛分，使得粒径较小的骨料从筛网4中掉落到箱体5，粒径较大的骨料在重力的作用下滚至筛体2出料口处进行收集，从而实现对骨料的筛分。排刷11接触筛体2，在筛体2转动的过程中刷毛部111一直对筛体2进行清洁，减少粒径较大骨料堵塞筛网4的情况。

当需要更换排刷11时，拧开连接部112与安装板10之间的螺栓，使连接部112脱离安装板10，实现更换排刷11。当需要将连接块9和安装板10拆卸时，拨动限位块95上的拨块96，使限位块95挤压弹簧94，限位块95脱离限位槽102，工作人员再使安装块101脱离连接槽91，实现两者的拆卸。需要将安装板10安装到连接块9时，将安装块101与连接块9的连接槽91插接，在安装块101挤压力作用下，限位块95往凹槽92内的方向移动，当安装块101与连接槽91插接后，在弹簧94的作用下，限位块95往限位槽102内的方向移动直至限位块95与限位槽102插接，以将安装板10固定于连接块9，实现安装板10与连接块9的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：包括支撑架（1）和筛体（2），所述筛体（2）架设在所述支撑架（1）上且所述筛体（2）的两端分别与支撑架（1）转动连接；所述筛体（2）的一端设有进料口，所述筛体（2）的另一端设有出料口；所述筛体（2）包括连接架（3）以及固定包覆在连接架（3）外的筛网（4）；所述支撑架（1）上设有驱动所述筛体（2）转动的驱动机构；所述支撑架（1）通过一连接组件安装有安装板（10）；所述安装板（10）上设有用于清洁所述筛网（4）的排刷（11），所述排刷（11）设置在筛体（2）的下方，所述排刷（11）包括连接部（112）和刷毛部（111）；所述连接部（112）的一侧与所述刷毛部（111）固定连接，所述连接部（112）的另一侧与所述安装板（10）可拆卸连接；所述刷毛部（111）与所述筛网（4）相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：连接组件包括预埋件和连接块（9），所述预埋件的一侧固定埋设于所述支撑架（1）朝向所述筛体（2）的侧部，所述预埋件的另一侧和所述连接块（9）固定连接；所述连接块（9）朝向筛体（2）的端面开设有连接槽（91）；所述安装板（10）对应设置有安装块（101），所述安装块（101）和连接槽（91）通过一定位组件可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：所述定位组件包括限位块（95）以及开设于所述连接槽（91）的槽壁的凹槽（92），所述限位块（95）与所述凹槽（92）滑移配合，所述安装块（101）侧壁开设有限位槽（102），所述限位槽（102）与所述限位块（95）插接配合；所述限位块（95）固定设置有用于移动所述限位块（95）的拨块（96），所述凹槽（92）的槽壁贯穿至所述连接块（9）的侧部开设有供所述拨块（96）滑移配合的活动槽（93），且所述活动槽（93）的长度方向与所述限位块（95）的滑移方向相同，所述拨块（96）远离所述限位块（95）的一端穿出所述活动槽（93）。

4.根据权利要求3所述的一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：所述限位块（95）设置有弹簧（94），所述弹簧（94）的另一端与所述凹槽（92）的槽壁固定连接，当所述安装块（101）与所述连接槽（91）插接，且所述弹簧（94）处于自然状态时，所述限位块（95）与所述限位槽（102）插接。

5.根据权利要求4所述的一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：所述限位块（95）与所述限位槽（102）插接的一端设有圆弧过渡面以及抵接平面，所述弹簧（94）处于自然状态时，所述限位块（95）的圆弧过渡面朝向所述连接槽（91）的槽口，所述限位块（95）的抵接平面背离所述连接槽（91）的槽口。

6.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：所述连接架（3）包括转轴（32）及若干固定设置在转轴（32）上的连接杆（31），所述连接杆（31）远离所述转轴（32）的端部与筛网（4）固定连接，所述驱动机构用于驱动所述转轴（32）转动。

7.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：所述驱动机构包括电机（6）、蜗轮（8）以及蜗杆（7），所述电机（6）固定设置于所述支撑架（1），所述电机（6）的输出轴呈竖直设置，且所述电机（6）的输出轴穿过所述支撑架（1）并与所述蜗杆（7）固定连接，所述蜗轮（8）与蜗杆（7）相啮合，所述蜗轮（8）与转轴（32）的一端同轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土搅拌站骨料筛分系统，其特征在于：所述筛体（2）的下方设有用于收集细骨料的箱体（5），所述箱体（5）设置在地面上。

Images