CN213283485U - 结扎丝成型器 - Google Patents

Abstract

结扎丝成型器，包括成型钢丝，成型钢丝的两端弯折有凹槽，凹槽用于绕设结扎丝，通过凹槽的设置，可以防止结扎丝在成型器上发生打滑的现象，提高结扎丝的成型效率，并且可以使得每个结扎丝的长度基本保持一致。

Description

结扎丝成型器

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，具体涉及结扎丝成型器。

背景技术

随着我国生活和文化水平的提高，人们对生活质量的要求不断提升，要求进行正畸治疗的患者日趋增多。对于采用固定正畸进行错合畸形矫治的患者，在正畸治疗过程中，需要使用结扎丝把正畸弓丝拴结于粘接在牙齿表面的托槽，从而实现对牙齿移动的控制，以达到矫治的目标和效果。对正畸弓丝进行结扎的正畸结扎丝多为工厂出品的成卷的正畸结扎丝，口腔正畸医师在临床使用时，还必须提前或临时将其制成特定的长度和形状，才便于进行正畸弓丝的结扎。这种成型结扎丝的方法既加大的医护人员的工作量，又延长了患者的诊疗时间，且目前成型结扎丝多为手工操作成型，效率低下，易造成形态不标准，并在临床工作中易造成结扎丝浪费，且消毒处理不方便，易造成院内感染；目前市面上没有有效的结扎丝成型器来填补这一空白。

发明内容

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结扎丝成型器，本成型器可以快速绕设结扎丝，为正畸治疗提供方便，最终提高诊疗效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

结扎丝成型器，包括成型钢丝，成型钢丝的两端弯折有凹槽，以绕接结扎丝。

进一步的，所述成型器还包括成对设置的成型块，成型块均固定安装在成型钢丝上，成型块的端面突出于成型钢丝的表面。

进一步的，成型钢丝上设有皮筋卡接槽，皮筋卡接槽位于相邻的成型块之间。

进一步的，成型钢丝呈框形，包括首尾相连的第一延边、第二延边、第三延边和第四延边，凹槽弯折在第二延边和第四延边的中部，皮筋卡接槽弯折在第一延边、第三延边上。

进一步的，第一延边上弯折有两个皮筋卡接槽，对应的，在第三延边上也弯折有两个皮筋卡接槽，皮筋卡接槽两两相对设置。

进一步的，凹槽的侧边相对第一延边、第三延边倾斜设置，凹槽的侧边向内收口设置。

进一步的，第三延边的中部固定连接有手持柄。

进一步的，第一延边和第三延边的结构一致，第一延边、第三延边上均设有弯折边，在弯折边上设有皮筋剥落槽。

进一步的，弯折边相对第一延边、第三延边倾斜设置，弯折边向外收口设置。

进一步的，相邻成型块之间的间距为3-4cm，凹槽与成型块之间的间距为0.4-0.6cm，成型块的宽度为1-1.5cm，厚度为0.6-1cm。。

本实用新型的有益效果是，通过凹槽的设置，可以防止结扎丝在成型器上发生打滑的现象，提高结扎丝的成型效率，并且可以使得每个结扎丝的长度基本保持一致。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例二的结构示意图。

图3是A处的局部放大图。

图4是通过本成型器成型后结扎丝的结构示意图。

附图标记：成型钢丝1，凹槽2，成型块3，皮筋卡接槽4，第一延边5，第二延边6，第三延边7，第四延边8，手持柄9，弯折边10，皮筋剥落槽11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。

实施例一

结扎丝成型器，包括成型钢丝1，成型钢丝1的两端弯折有凹槽2，凹槽2用于绕设结扎丝，通过凹槽2的设置，可以防止结扎丝在成型器上发生打滑的现象，提高结扎丝的成型效率，并且可以使得每个结扎丝的长度基本保持一致。

所述成型器还包括成对设置的成型块3，成型块3均固定安装在成型钢丝1上，成型块3的端面突出于成型钢丝1的表面，使得结扎丝成型后，具有较大的开口，便于将结扎丝绕设在矫正器上，提高医护人员使用结扎丝的效率，减少诊疗时间。

成型钢丝1上设有皮筋卡接槽4，皮筋卡接槽4位于相邻的成型块3之间，便于皮筋卡接在皮筋卡接槽4内，通过皮筋的设置，可以使得在结扎丝中间切断时不会散开，易于取出。

成型钢丝1呈框形，包括首尾相连的第一延边5、第二延边6、第三延边7和第四延边8，凹槽2弯折在第二延边6和第四延边8的中部，皮筋卡接槽4弯折在第一延边5、第三延边7上，通过在皮筋卡接槽4的设置，可以将剪断的扎丝端部进行固定，防止扎丝散乱。

第一延边5上弯折有两个皮筋卡接槽4，对应的，在第三延边7上也弯折有两个皮筋卡接槽4，皮筋卡接槽4两两相对设置，便于将剪断的两侧扎丝进行同时固定。

凹槽2的侧边相对第一延边5、第三延边7倾斜设置，凹槽2的侧边向内收口设置，即，相邻凹槽2的侧边之间的间距由第二延边6(或者第四延边8)向内变小。

第三延边7的中部固定连接有手持柄9，通过手持柄9的设置，便于医护人员手持本成型器。

相邻成型块3之间的间距为3-4cm，便于将剪刀伸入相邻成型块3之间，从而便于将结扎丝剪断凹槽2与成型块3之间的间距为0.4-0.6cm，便于钳子对扎丝进行夹持成型，两个延边上的凹槽2之间的距离约6-7cm，此长度制作出来的结扎丝长短适合，不至于浪费结扎丝，也不至于过短而不易操作，成型块的宽度为1-1.5cm，厚度为0.6-1cm。

在一些优选的方式中，皮筋卡接槽4呈U字形，即，皮筋卡接槽4通过成型钢丝弯折而成。

本结扎丝的使用方法是，将结扎丝绕设在相邻的凹槽2之间，然后使用钳子将结扎丝在凹槽2与成型块3之间进行一次夹持，使得扎丝形成夹弯区，再从相邻成型块3之间的间隙将结扎丝剪断，将结扎丝从凹槽2内移出的同时，将皮筋卡接槽4的皮筋剥下，将皮筋绑缚在结扎丝的外侧。

实施例二

第一延边5和第三延边7的结构一致，第一延边5、第三延边6上均设有弯折边10，在弯折边10上设有皮筋剥落槽11，在将扎丝剪断前，在皮筋剥落槽11上绑缚皮筋，扎丝剪短后，皮筋剥落槽11内的皮筋随着扎丝的取出而剥落，从而便于皮筋将结扎丝绑缚，通过皮筋将扎丝进行捆绑，使得结扎丝更为整齐。

弯折边10相对第一延边5、第三延边6倾斜设置，弯折边10向外收口设置，即，折弯边10离第二延边6(或者第四延边7)越近，相邻折弯边10之间的间距越小，便于皮筋从皮筋剥落槽11内滑出。

在一些优选的方式中，皮筋剥落槽11为圆弧形凹槽，即，皮筋剥落槽11是在成型钢丝1的表面上挖设成型的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.结扎丝成型器，其特征在于，包括成型钢丝(1)，成型钢丝(1)的两端弯折有凹槽(2)，以绕接结扎丝，所述成型器还包括成对设置的成型块(3)，成型块(3)均固定安装在成型钢丝(1)上，成型块(3)的端面突出于成型钢丝(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的结扎丝成型器，其特征在于，成型钢丝(1)上设有皮筋卡接槽(4)，皮筋卡接槽(4)位于相邻的成型块(3)之间。

3.根据权利要求2所述的结扎丝成型器，其特征在于，成型钢丝(1)呈框形，包括首尾相连的第一延边(5)、第二延边(6)、第三延边(7)和第四延边(8)，凹槽(2)弯折在第二延边(6)和第四延边(8)的中部，皮筋卡接槽(4)弯折在第一延边(5)、第三延边(7)上。

4.根据权利要求2所述的结扎丝成型器，其特征在于，第一延边(5)上弯折有两个皮筋卡接槽(4)，对应的，在第三延边(7)上也弯折有两个皮筋卡接槽(4)，皮筋卡接槽(4)两两相对设置。

5.根据权利要求3所述的结扎丝成型器，其特征在于，凹槽(2)的侧边相对第一延边(5)、第三延边(7)倾斜设置，凹槽(2)的侧边向内收口设置。

6.根据权利要求3所述的结扎丝成型器，其特征在于，第三延边(7)的中部固定连接有手持柄(9)。

7.根据权利要求3所述的结扎丝成型器，其特征在于，第一延边(5)和第三延边(7)的结构一致，第一延边(5)、第三延边(7)上均设有弯折边(10)，在弯折边(10)上设有皮筋剥落槽(11)。

8.根据权利要求4所述的结扎丝成型器，其特征在于，弯折边(10)相对第一延边(5)、第三延边(7)倾斜设置，弯折边(10)向外收口设置。

9.根据权利要求1所述的结扎丝成型器，其特征在于，相邻成型块(3)之间的间距为3-4cm，凹槽(2)与成型块(3)之间的间距为0.4-0.6cm，成型块的宽度为1-1.5cm，厚度为0.6-1cm。

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