CN213282783U - 一种手柄杆能够旋转和稳定定位的垃圾铲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手柄杆能够旋转和稳定定位的垃圾铲，垃圾铲斗的侧壁设有旋转凹槽，旋转凹槽内的两侧槽壁上分别设有转轴凹槽，手柄连杆的第一端设有转轴，转轴置于对应的转轴凹槽内，手柄连杆的第一端置于旋转凹槽内，手柄连杆与手柄杆连接，手柄连杆上靠近其第二端的位置设有卡扣，垃圾铲斗的侧壁上与卡扣对应的位置设有卡扣孔，卡扣在手柄连杆处于竖向且垃圾铲斗处于横向时卡入卡扣孔内。本实用新型通过在手柄连杆上设置卡扣，在垃圾铲斗的侧壁上设置卡扣孔，在手柄连杆处于竖向且垃圾铲斗处于横向时卡扣卡入卡扣孔内实现两者之间的稳定定位，使本垃圾铲在使用时保持稳定，及时垃圾铲斗内装有较重垃圾也不会旋转。

Description

一种手柄杆能够旋转和稳定定位的垃圾铲

技术领域

本实用新型涉及一种用于与扫帚配合使用清扫生活垃圾的垃圾铲，尤其涉及一种手柄杆能够旋转和稳定定位的垃圾铲。

背景技术

生活用的垃圾铲一般与扫帚配合使用，用于清扫生活垃圾，垃圾铲的基本结构包括垃圾铲斗、手柄连杆和手柄杆，其中手柄连杆和手柄杆可以独立加工再连接，也可以合二为一一体成型。

早期的垃圾铲，其手柄杆与垃圾铲斗固定连接，手柄杆不能旋转，这种结构具有较强的稳定性，但只适合放置在地面，垃圾铲斗会占用较大空间。为了减小垃圾铲放置时的占用空间，现在有一部分垃圾铲的手柄杆与垃圾铲斗之间旋转连接，使用时将垃圾铲斗旋转至横向且手柄杆保持竖向，放置时将垃圾铲斗旋转至竖向且手柄杆保持竖向，然后将手柄杆悬挂在墙壁上，这样占用的空间就会显著减小。

手柄杆能够旋转的传统垃圾铲，虽然解决了上述放置占用空间较大的问题，但手柄杆与垃圾铲斗之间的稳定定位性能不够理想，传统的解决方案是，在垃圾铲斗的侧壁上设置一个供手柄杆或手柄连杆旋转的旋转凹槽，在旋转凹槽的两侧槽壁上设置用于安装转轴的转轴凹槽，手柄连杆的下端上设置横向的转轴，将转轴安装在转轴凹槽内，手柄连杆和手柄杆就可以由竖向旋转至横向，或由横向旋转至竖向，将旋转凹槽的竖向两侧槽壁之间的宽度设计到合适宽度，使手柄连杆处于竖向且垃圾铲斗处于横向时，手柄连杆与旋转凹槽的槽壁之间形成较大摩擦而不容易旋转，以此保持稳定状态便于使用。

上述传统垃圾铲的手柄连杆与垃圾铲斗之间保持稳定状态依靠摩擦力，导致手柄连杆与垃圾铲斗之间很难保持稳定定位，在垃圾铲斗内装入较重垃圾且通过手柄杆将垃圾铲斗提起时，垃圾铲斗很容易因垃圾重量而旋转至竖向，导致垃圾掉出垃圾铲斗，影响垃圾铲的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种手柄杆能够旋转和稳定定位的垃圾铲。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种手柄杆能够旋转和稳定定位的垃圾铲，包括垃圾铲斗、手柄连杆和手柄杆，所述垃圾铲斗的侧壁设有旋转凹槽，所述旋转凹槽内的两侧槽壁上分别设有转轴凹槽，所述手柄连杆的第一端设有转轴，所述转轴置于对应的所述转轴凹槽内，所述手柄连杆的第一端置于所述旋转凹槽内，所述手柄连杆的第二端与所述手柄杆的一端连接，所述手柄连杆上靠近其第二端的位置设有卡扣，所述垃圾铲斗的侧壁上与所述卡扣对应的位置设有卡扣孔，所述卡扣在所述手柄连杆处于竖向且所述垃圾铲斗处于横向时卡入所述卡扣孔内。

作为优选，为了便于快速实现卡扣卡入卡扣孔内并保持稳定且便于快速将卡扣从卡扣孔中分离，所述垃圾铲还包括支撑柱和压簧，所述手柄连杆上靠近其第一端的位置设有与所述手柄连杆同轴向的沉孔，所述压簧和所述支撑柱置于所述沉孔内且所述压簧的两端分别与所述沉孔的孔底和所述支撑柱的第一端接触连接，所述支撑柱的第二端置于所述沉孔外且与所述旋转凹槽的对应槽壁接触；当所述垃圾铲斗的侧壁为竖向时，所述转轴凹槽的竖向长度比横向宽度大2-8mm且所述卡扣孔的竖向长度为5-20mm。

作为优选，为了便于手柄连杆流畅地旋转，所述支撑柱的第二端表面为圆弧形表面。

作为优选，为了便于安装压簧且便于设置转轴，所述手柄连杆上靠近第二端的两侧侧壁上分别设有“U”形孔并形成两个弹性片，两个所述弹性片上分别设有凸柱形成两个所述转轴，两个所述转轴分别置于两个所述转轴凹槽内。

具体地，所述手柄连杆与所述手柄杆独立加工再通过螺纹相互连接，或者，所述手柄连杆与所述手柄杆一体成型。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在手柄连杆上设置卡扣，在垃圾铲斗的侧壁上设置卡扣孔，在手柄连杆处于竖向且垃圾铲斗处于横向时卡扣卡入卡扣孔内实现两者之间的稳定定位，使本垃圾铲在使用时保持稳定，及时垃圾铲斗内装有较重垃圾也不会旋转；通过设置支撑柱和压簧与手柄连杆配合，只需要对手柄连杆施力使压簧压缩，即可使手柄连杆向靠近垃圾铲斗的方向移动，松开即可使手柄连杆向远离垃圾铲斗的方向移动，如此可方便、快捷地完成卡扣与卡扣孔之间的卡入和分离操作。

附图说明

图1是本实用新型所述手柄杆能够旋转和稳定定位的垃圾铲组装前的立体图；

图2是本实用新型所述手柄杆能够旋转和稳定定位的垃圾铲组装后的立体图之一，图中手柄连杆处于横向；

图3是本实用新型所述手柄杆能够旋转和稳定定位的垃圾铲组装后的立体图之二，图中手柄连杆处于竖向；

图4是本实用新型所述手柄杆能够旋转和稳定定位的垃圾铲组装后的侧视图，图中手柄连杆处于竖向；

图5是本实用新型所述手柄杆能够旋转和稳定定位的垃圾铲组装后的侧视剖视图，图中手柄连杆处于竖向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，本实用新型所述手柄杆能够旋转和稳定定位的垃圾铲包括垃圾铲斗1、手柄连杆9和手柄杆(图中未示出)，垃圾铲斗1的侧壁设有旋转凹槽3，旋转凹槽3内的两侧槽壁上分别设有转轴凹槽(图中不可视)，手柄连杆9的第一端设有转轴7，转轴7置于对应的所述转轴凹槽内，手柄连杆9的第一端置于旋转凹槽3内，手柄连杆9的第二端与所述手柄杆的一端连接，手柄连杆9上靠近其第二端的位置设有卡扣10，垃圾铲斗1的侧壁上与卡扣10对应的位置设有卡扣孔2，卡扣10在手柄连杆9处于竖向且垃圾铲斗1处于横向时卡入卡扣孔2内；作为优选，所述垃圾铲还包括支撑柱5和压簧6，手柄连杆9上靠近其第一端的位置设有与手柄连杆9同轴向的沉孔(图中未标记)，压簧6和支撑柱5置于所述沉孔内且压簧6的两端分别与所述沉孔的孔底和支撑柱5的第一端接触连接，支撑柱5的第二端置于所述沉孔外且与旋转凹槽3的对应槽壁接触；当垃圾铲斗1的侧壁为竖向时，所述转轴凹槽的竖向长度比横向宽度大2-8mm且卡扣孔2的竖向长度为5-20mm；支撑柱5的第二端表面为圆弧形表面；手柄连杆9上靠近第二端的两侧侧壁上分别设有“U”形孔并形成两个弹性片8，两个弹性片8上分别设有凸柱形成两个转轴7，两个转轴7分别置于两个所述转轴凹槽内；手柄连杆9与所述手柄杆独立加工再通过螺纹相互连接，或者，手柄连杆9也可以与所述手柄杆一体成型。

图1-图4中还示出了便于两个转轴7顺利滑入所述转轴凹槽内的滑槽4，图5中还示出了手柄连杆9上用于与所述手柄杆连接的内螺纹11，这些为常规适应性结构。

如图1-图5所示，使用时，将卡扣10卡入卡扣孔2内即完成手柄连杆9与垃圾铲斗1之间的稳定固定连接，垃圾铲斗内随便装入垃圾，垃圾铲斗1都不会旋转，保证正常使用；使用完后需要悬挂放置本垃圾铲时，先将手柄连杆9向下推动，压缩压簧6并使卡扣10跟随下移，再旋转手柄连杆9，卡扣10会脱离卡扣孔2，然后继续旋转手柄连杆9或直接将手柄连杆9提高，垃圾铲斗1在其自重下就会自动旋转，使手柄连杆9和垃圾铲斗1都处于竖向，然后就可以方便地利用手柄杆上的挂孔将本垃圾铲悬挂在墙壁上了，相比传统垃圾铲尽量减少了占用空间；需要再次使用时，反向旋转手柄连杆9或垃圾铲斗1，直至卡扣10卡入卡扣孔2内即可，其卡入之前可以再将手柄连杆9向下推动，也可以直接利用卡扣10的斜面滑入卡扣孔2内。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (5)

1.一种手柄杆能够旋转和稳定定位的垃圾铲，包括垃圾铲斗、手柄连杆和手柄杆，所述垃圾铲斗的侧壁设有旋转凹槽，所述旋转凹槽内的两侧槽壁上分别设有转轴凹槽，所述手柄连杆的第一端设有转轴，所述转轴置于对应的所述转轴凹槽内，所述手柄连杆的第一端置于所述旋转凹槽内，所述手柄连杆的第二端与所述手柄杆的一端连接，其特征在于：所述手柄连杆上靠近其第二端的位置设有卡扣，所述垃圾铲斗的侧壁上与所述卡扣对应的位置设有卡扣孔，所述卡扣在所述手柄连杆处于竖向且所述垃圾铲斗处于横向时卡入所述卡扣孔内。

2.根据权利要求1所述的手柄杆能够旋转和稳定定位的垃圾铲，其特征在于：所述垃圾铲还包括支撑柱和压簧，所述手柄连杆上靠近其第一端的位置设有与所述手柄连杆同轴向的沉孔，所述压簧和所述支撑柱置于所述沉孔内且所述压簧的两端分别与所述沉孔的孔底和所述支撑柱的第一端接触连接，所述支撑柱的第二端置于所述沉孔外且与所述旋转凹槽的对应槽壁接触；当所述垃圾铲斗的侧壁为竖向时，所述转轴凹槽的竖向长度比横向宽度大2-8mm且所述卡扣孔的竖向长度为5-20mm。

3.根据权利要求2所述的手柄杆能够旋转和稳定定位的垃圾铲，其特征在于：所述支撑柱的第二端表面为圆弧形表面。

4.根据权利要求1、2或3所述的手柄杆能够旋转和稳定定位的垃圾铲，其特征在于：所述手柄连杆上靠近第二端的两侧侧壁上分别设有“U”形孔并形成两个弹性片，两个所述弹性片上分别设有凸柱形成两个所述转轴，两个所述转轴分别置于两个所述转轴凹槽内。

5.根据权利要求1、2或3所述的手柄杆能够旋转和稳定定位的垃圾铲，其特征在于：所述手柄连杆与所述手柄杆独立加工再通过螺纹相互连接，或者，所述手柄连杆与所述手柄杆一体成型。

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