CN213282528U - 一种蒸汽量可调的蒸包炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽量可调的蒸包炉，具体涉及蒸包炉技术领域，包括炉体、隔板、多个蒸板、多个支撑块和加热板，所述隔板将炉体内部分成第一空腔和第二空腔，所述第二空腔内部设有中空杆，所述中空杆外端开设有多个第一透气孔，所述中空杆上固定设有第一阀门，所述炉体另一侧固定设有进气管，所述炉体另一侧固定设有风机，所述风机的出气口固定设有出气管。本实用新型通过设置第一阀门和把手，可以调节进入第二空腔蒸汽量的多少，通过设置进气管、风机和出气管，可以在压强较大时，将高温蒸汽在第一空腔和第二空腔内循环，使热量传递给第一空腔内的水，有效的避免了高温蒸汽热量的浪费，节约了资源。

Description

一种蒸汽量可调的蒸包炉

技术领域

本实用新型实施例涉及蒸包炉技术领域，具体涉及一种蒸汽量可调的蒸包炉。

背景技术

电热蒸包炉是采用高温蒸汽对点心食品进行加热。采用全不锈钢制作，自动控制，维护方便，节能环保，安全耐用。

但是现有的电热蒸包炉不能够调节蒸汽量的大小，而且当蒸包炉内部的压强过大时，都是采用向空气中排放蒸汽来泄压，这样就损失了一部分的蒸汽和热量，造成了浪费。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种蒸汽量可调的蒸包炉，通过设置第一阀门和把手，可以调节进入第二空腔蒸汽量的多少，通过设置进气管、风机和出气管，可以在压强较大时，将高温蒸汽在第一空腔和第二空腔内循环，使热量传递给第一空腔内的水，有效的避免了高温蒸汽热量的浪费，节约了资源，以解决现有技术中由于电热蒸包炉不能够调节蒸汽量的大小，而且当蒸包炉内部的压强过大时，都是采用向空气中排放蒸汽来泄压导致损失了一部分的蒸汽和热量，造成了浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种蒸汽量可调的蒸包炉，包括炉体、隔板、多个蒸板、多个支撑块和加热板，所述隔板固定设在炉体的内壁上，所述隔板将炉体内部分成第一空腔和第二空腔，多个所述蒸板设在第二空腔内部，多个所述支撑块固定设在第二空腔内壁上，所述蒸板设在支撑块的顶端，所述加热板固定设在第一空腔内部底端，所述第二空腔内部设有中空杆，所述中空杆一端穿过隔板顶端并与第一空腔相连通，所述中空杆外端开设有多个第一透气孔，所述中空杆上固定设有第一阀门，所述第一阀门设在隔板顶部，所述第一阀门设在第一透气孔底部，所述第一阀门上的把手设在第二空腔内部并延伸出炉体一侧，所述炉体另一侧固定设有进气管，所述进气管一端与第二空腔相连通，所述进气管上固定设有第二阀门，所述炉体另一侧固定设有风机，所述风机的进气口与进气管的另一端固定连接，所述风机的出气口固定设有出气管，所述出气管一端依次穿过炉体另一侧和隔板顶端并与第一空腔相连通，所述出气管上固定设有第三阀门。

进一步地，所述蒸板后端开设有U型槽，所述蒸板顶端开设有多个第二透气孔，所述第二透气孔设在U型槽的外侧，所述中空杆设在U型槽内部。

进一步地，所述炉体顶端设有压力表，所述压力表与第二空腔内部连通。

进一步地，所述炉体另一侧固定设有进水管，所述进水管与第一空腔内部相连通，所述进水管设在出气管底部，所述进水管上的设有第四阀门，所述炉体一侧固定设有出水管，所述出水管与第一空腔内部相连通，所述出水管设在把手底部，所述出水管上固定设有第五阀门。

进一步地，所述炉体底端固定设有四个刹车轮。

进一步地，所述炉体前端设有密封门，所述密封门一侧与炉体之间通过铰链连接，所述密封门设在第二空腔前侧。

进一步地，所述炉体前端固定设有观察窗，所述观察窗设在第一空腔前侧，所述观察窗设在密封门底部。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过转动把手，把手控制第一阀门和中空杆内部连通面积的大小，这样就可以控制进入第二空腔内的蒸汽量的多少，与现有技术相比，可以调节进入第二空腔蒸汽量的多少；

2、本实用新型通过将加热板断电并将风机开启，打开第二阀门和第三阀门，高温蒸汽经过进气管进入风机，然后经过出气管进入第一空腔，然后再通过中空杆和第一透气孔进入到第二空腔，随着高温蒸汽的热量传递给第一空腔内的水，压强逐渐减小，与现有技术相比，可以在压强较大时，将高温蒸汽在第一空腔和第二空腔内循环，使热量传递给第一空腔内的水，有效的避免了高温蒸汽热量的浪费，节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体正视结构示意图；

图3为本实用新型提供的蒸板俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的图1中A放大结构示意图；

图5为本实用新型提供的中空杆和第一透气孔立体结构示意图；

图中：1炉体、2隔板、3蒸板、4支撑块、5中空杆、6第一透气孔、7第一阀门、8把手、9进气管、10第二阀门、11风机、12出气管、13第三阀门、14加热板、15U型槽、16第二透气孔、17压力表、18观察窗、19进水管、20出水管、21刹车轮、22密封门。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种蒸汽量可调的蒸包炉，包括炉体1、隔板2、多个蒸板3、多个支撑块4和加热板14，所述隔板2固定设在炉体1的内壁上，所述隔板2将炉体1内部分成第一空腔和第二空腔，多个所述蒸板3设在第二空腔内部，多个所述支撑块4固定设在第二空腔内壁上，所述蒸板3设在支撑块4的顶端，所述加热板14固定设在第一空腔内部底端，所述第二空腔内部设有中空杆5，所述中空杆5一端穿过隔板2顶端并与第一空腔相连通，所述中空杆5外端开设有多个第一透气孔6，所述中空杆5上固定设有第一阀门7，所述第一阀门7设在隔板2顶部，所述第一阀门7设在第一透气孔6底部，所述第一阀门7上的把手8设在第二空腔内部并延伸出炉体1一侧，所述炉体1另一侧固定设有进气管9，所述进气管9一端与第二空腔相连通，所述进气管9上固定设有第二阀门10，所述炉体1另一侧固定设有风机11，所述风机11的进气口与进气管9的另一端固定连接，所述风机11的出气口固定设有出气管12，所述出气管12一端依次穿过炉体1另一侧和隔板2顶端并与第一空腔相连通，所述出气管12上固定设有第三阀门13。

进一步地，所述蒸板3后端开设有U型槽15，所述蒸板3顶端开设有多个第二透气孔16，所述第二透气孔16设在U型槽15的外侧，所述中空杆5设在U型槽15内部，便于蒸板3的取放和点心食品的均匀加热。

进一步地，所述炉体1顶端设有压力表17，所述压力表17与第二空腔内部连通，便于观察炉体1内的压强大小。

进一步地，所述炉体1另一侧固定设有进水管19，所述进水管19与第一空腔内部相连通，所述进水管19设在出气管12底部，所述进水管19上的设有第四阀门，所述炉体1一侧固定设有出水管20，所述出水管20与第一空腔内部相连通，所述出水管20设在把手8底部，所述出水管20上固定设有第五阀门，便于第一空腔内部水的加入和排出。

进一步地，所述炉体1底端固定设有四个刹车轮21，便于炉体1的移动。

进一步地，所述炉体1前端设有密封门22，所述密封门22一侧与炉体1之间通过铰链连接，所述密封门22设在第二空腔前侧，便于打开取放蒸板3。

进一步地，所述炉体1前端固定设有观察窗18，所述观察窗18设在第一空腔前侧，所述观察窗18设在密封门22底部，便于观察第一空腔内的水量。

实施场景具体为：将点心食品放在蒸板3上，将蒸板3沿着支撑块4推入第二空腔内，通过进水管19向第一空腔内部加水，关上密封门22，将加热板14通电，一段时间后，第一空腔内部产生大量的高温蒸汽，高温蒸汽进入中空杆5的内部，然后通过第一透气孔6进入到第二空腔内部，通过转动把手8，把手8控制第一阀门7和中空杆5内部连通面积的大小，这样就可以控制进入第二空腔内的蒸汽量的多少，通过观察压力表17上的压强大小，当压强过大时，将加热板14断电并将风机11开启，打开第二阀门10和第三阀门13，高温蒸汽经过进气管9进入风机11，然后经过出气管12进入第一空腔，然后再通过中空杆5和第一透气孔6进入到第二空腔，随着高温蒸汽的热量传递给第一空腔内的水，压强逐渐减小，当压强下降到一定程度后，关闭风机11，将第二阀门10和第三阀门13关闭，然后将加热板14通电，继续产生高温蒸汽，本实用新型通过设置第一阀门7和把手8，可以调节进入第二空腔蒸汽量的多少，通过设置进气管9、风机11和出气管12，可以在压强较大时，将高温蒸汽在第一空腔和第二空腔内循环，使热量传递给第一空腔内的水，有效的避免了高温蒸汽热量的浪费，节约了资源，该实施方式具体解决了现有技术中电热蒸包炉不能够调节蒸汽量的大小，而且当蒸包炉内部的压强过大时，都是采用向空气中排放蒸汽来泄压，这样就损失了一部分的蒸汽和热量，造成了浪费的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种蒸汽量可调的蒸包炉，包括炉体(1)、隔板(2)、多个蒸板(3)、多个支撑块(4)和加热板(14)，所述隔板(2)固定设在炉体(1)的内壁上，所述隔板(2)将炉体(1)内部分成第一空腔和第二空腔，多个所述蒸板(3)设在第二空腔内部，多个所述支撑块(4)固定设在第二空腔内壁上，所述蒸板(3)设在支撑块(4)的顶端，所述加热板(14)固定设在第一空腔内部底端，其特征在于：所述第二空腔内部设有中空杆(5)，所述中空杆(5)一端穿过隔板(2)顶端并与第一空腔相连通，所述中空杆(5)外端开设有多个第一透气孔(6)，所述中空杆(5)上固定设有第一阀门(7)，所述第一阀门(7)设在隔板(2)顶部，所述第一阀门(7)设在第一透气孔(6)底部，所述第一阀门(7)上的把手(8)设在第二空腔内部并延伸出炉体(1)一侧，所述炉体(1)另一侧固定设有进气管(9)，所述进气管(9)一端与第二空腔相连通，所述进气管(9)上固定设有第二阀门(10)，所述炉体(1)另一侧固定设有风机(11)，所述风机(11)的进气口与进气管(9)的另一端固定连接，所述风机(11)的出气口固定设有出气管(12)，所述出气管(12)一端依次穿过炉体(1)另一侧和隔板(2)顶端并与第一空腔相连通，所述出气管(12)上固定设有第三阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽量可调的蒸包炉，其特征在于：所述蒸板(3)后端开设有U型槽(15)，所述蒸板(3)顶端开设有多个第二透气孔(16)，所述第二透气孔(16)设在U型槽(15)的外侧，所述中空杆(5)设在U型槽(15)内部。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽量可调的蒸包炉，其特征在于：所述炉体(1)顶端设有压力表(17)，所述压力表(17)与第二空腔内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽量可调的蒸包炉，其特征在于：所述炉体(1)另一侧固定设有进水管(19)，所述进水管(19)与第一空腔内部相连通，所述进水管(19)设在出气管(12)底部，所述进水管(19)上的设有第四阀门，所述炉体(1)一侧固定设有出水管(20)，所述出水管(20)与第一空腔内部相连通，所述出水管(20)设在把手(8)底部，所述出水管(20)上固定设有第五阀门。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽量可调的蒸包炉，其特征在于：所述炉体(1)底端固定设有四个刹车轮(21)。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽量可调的蒸包炉，其特征在于：所述炉体(1)前端设有密封门(22)，所述密封门(22)一侧与炉体(1)之间通过铰链连接，所述密封门(22)设在第二空腔前侧。

7.根据权利要求6所述的一种蒸汽量可调的蒸包炉，其特征在于：所述炉体(1)前端固定设有观察窗(18)，所述观察窗(18)设在第一空腔前侧，所述观察窗(18)设在密封门(22)底部。

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