CN213278206U - 圆盘电池的密封盖组件及圆盘电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆盘电池的密封盖组件和圆盘电池。该密封盖组件用于将电芯封堵在电池壳体内部，包括盖本体、连接件、第一导线和第二导线，连接件贯穿设置在盖本体上，且与盖本体绝缘，第一导线通过盖本体与电芯的正极和负极中的一个电连接，第二导线通过连接件与电芯的负极和正极中的另一个电连接，盖本体和连接件背对电芯的一侧面分别凹设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的长度均朝向盖本体的外周延伸，第一导线的一端焊接在第一凹槽内，另一端沿着第一凹槽的长度方向伸出到盖本体的外部，第二导线的一端焊接在第二凹槽内，另一端沿着第二凹槽的长度伸出到连接件的外部。其方便焊接导线，且具有厚度小、美观性好的特点。

Description

圆盘电池的密封盖组件及圆盘电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种圆盘电池的密封盖组件及包含该密封盖组件的圆盘电池。

背景技术

目前市面上的圆盘电池一般需要在顶盖上点焊两根导线，两根导线分别与电芯的正极或负极连接，以实现电池的充电和放电。但是，导线凸出于顶盖表面，占用顶盖较大的空间，导致电池整体厚度增大，不利于圆盘电池的小型化设计。此外，导线无法定位在顶盖上，影响圆盘电池的整体美观性。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种圆盘电池的密封盖组件和圆盘点电池，其方便焊接导线，且具有厚度小、美观性好的特点。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种圆盘电池的密封盖组件，用于将电芯封堵在电池壳体内部，包括盖本体、连接件、第一导线和第二导线，所述连接件贯穿设置在所述盖本体上，且与所述盖本体绝缘，所述第一导线通过所述盖本体与所述电芯的正极和负极其中的一个电连接，所述第二导线通过所述连接件与所述电芯的负极和正极电另一个连接，所述盖本体和所述连接件背对所述电芯的一侧面分别凹设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的长度均朝向所述盖本体的外周延伸，所述第一导线的一端焊接在所述第一凹槽内，另一端沿着所述第一凹槽的长度方向伸出到所述盖本体的外部，所述第二导线的一端焊接在所述第二凹槽内，另一端沿着所述第二凹槽的长度伸出到所述连接件的外部。

作为所述的圆盘电池的密封盖组件的一种优选的技术方案，所述第一凹槽的深度大于或等于所述第一导线的外径，和/或，所述第二凹槽的深度大于或等于所述第二导线的外径。

作为所述的圆盘电池的密封盖组件的一种优选的技术方案，所述第一凹槽长度方向至少一端以及所述第二凹槽长度方向至少一端具有出线口。

作为所述的圆盘电池的密封盖组件的一种优选的技术方案，所述第一凹槽和所述第二凹槽由槽底和两个槽侧壁围设形成，两个所述槽侧壁间隔设置在所述槽底宽度方向相对的两侧。

作为所述的圆盘电池的密封盖组件的一种优选的技术方案，所述第一凹槽位于所述槽底上方的开口宽度小于所述第一导线的外径，和/或，所述第二凹槽位于所述槽底上方的开口宽度小于所述第二导线的外径。

作为所述的圆盘电池的密封盖组件的一种优选的技术方案，所述槽侧壁由直段以及与所述直段连接的凹弧段组成，所述凹弧段连接在所述直段与所述槽底之间。

作为所述的圆盘电池的密封盖组件的一种优选的技术方案，同一个所述第一凹槽或所述第二凹槽中的两个所述槽侧壁远离所述槽底的一端均相对设置有弹性件，所述弹性件朝向所述第一凹槽或所述第二凹槽的内部凸出，同一个所述第一凹槽或所述第二凹槽中的两个所述弹性件间隔设置，且两个所述弹性件之间的间距小于所述第一导线或所述第二导线的外径。

作为所述的圆盘电池的密封盖组件的一种优选的技术方案，所述第一凹槽的所述槽底和所述第二凹槽的所述槽底均设置有粘接层，所述粘接层用于与所述第一导线或所述第二导线粘接。

作为所述的圆盘电池的密封盖组件的一种优选的技术方案，所述第一凹槽与所述第二凹槽平行分布。

另一方面，还提供一种圆盘电池，包括用于容纳电芯的电池壳体以及用于封堵所述电池壳体开口端的密封盖组件，所述密封盖组件为上述的电池密封盖组件。

本实用新型的有益效果为：在连接件和盖本体上分别开设第一凹槽和第二凹槽，利用第一凹槽和第二凹槽容纳第一导线和第二导线，减小第一导线和第二导线占用密封盖组件的厚度，有利于将圆盘电池的厚度设计更薄，或者在圆盘电池整体体积不变的情况下，可增大电池容量。此外，第一凹槽和第二凹槽的设置，可防止第一导线和第二导线凸出于盖本体或连接件的表面，提高密封盖组件的整体美观性，并且在焊接的过程中第一导线和第二导线不容易发生移动，提高生产效率，且可避免因第一导线和第二导线的移位而发生焊接不良的现象。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述圆盘电池的立体结构示意图。

图2为第一实施例所述圆盘电池的密封盖组件的侧视图。

图3为第二实施例所述圆盘电池的密封盖组件的侧视图。

图4为第三实施例所述圆盘电池的密封盖组件的侧视图。

图5为第三实施中的第一凹槽和第二凹槽放大图。

图6为第四实施例所述圆盘电池的密封盖组件的侧视图。

图7为第四实施中的第一凹槽和第二凹槽放大图。

图8为第五实施例所述圆盘电池的密封盖组件的侧视图。

图中：

100、密封盖组件；200、电池壳体；

1、盖本体；2、连接件；3、第一导线；4、第二导线；5、绝缘件；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、注液孔；9、槽侧壁；901、直段；902、凹弧段；10、槽底；11、弹性件；12、粘接层。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种圆盘电池的密封盖组件100，用于将电芯封堵在电池壳体200内部，包括盖本体1、连接件2、第一导线3和第二导线4，连接件2贯穿设置在盖本体1上，且与盖本体1绝缘。其中，盖本体1和连接件2均为导体，且盖本体1和连接件2的极性相反。具体地，连接件2与盖本体1之间具有绝缘件5。第一导线3通过盖本体1与电芯的正极和负极中的一个电连接，第二导线4通过连接件2与电芯的负极和正极中的另一个电连接，盖本体1和连接件2背对电芯的一侧面分别凹设有第一凹槽6和第二凹槽7，第一凹槽6和第二凹槽7的长度均朝向盖本体1的外周延伸。第一导线3的一端焊接在第一凹槽6内，另一端沿着第一凹槽6的长度方向伸出到盖本体1的外部，第二导线4的一端焊接在第二凹槽7内，另一端沿着第二凹槽7的长度伸出到连接件2的外部。

在本实施例中，在连接件2和盖本体1上分别开设第一凹槽6和第二凹槽7，利用第一凹槽6和第二凹槽7容纳第一导线3和第二导线4，减小第一导线3和第二导线4占用密封盖组件100的厚度，有利于将圆盘电池的厚度设计更薄，或者在圆盘电池整体体积不变的情况下，可增大电池容量。此外，第一凹槽6和第二凹槽7的设置，可防止第一导线3和第二导线4凸出于盖本体1或连接件2的表面，提高密封盖组件100的整体美观性，并且在焊接的过程中第一导线3和第二导线4不容易发生移动，提高生产效率，且可避免因第一导线3和第二导线4的移位而发生焊接不良的现象。

一实施例中，第一凹槽6的深度大于或等于第一导线3的外径，第二凹槽7的深度大于或等于第二导线4的外径。第一凹槽6和第二凹槽7的此种设计，可将第一导线3和第二导线4完全容纳在第一凹槽6和第二凹槽7中，避免第一导线3或第二导线4凸出于盖本体1或连接件2背离电芯的表面。

在另一实施例中，还可以仅将第一凹槽6的深度大于或等于第一导线3的外径，或，仅将第二凹槽7的深度大于或等于第二导线4的外径。

当然在其他的实施中还可以将第一凹槽6的深度小于第一导线3的外径，以及将第二凹槽7的深度小于第二导线4的外径。此种设计，主要针对连接件2以及盖本体1的厚度较薄的情况，在保证盖本体1和连接件2结构强度的基础上，使得第一导线3和第二导线4部分外露于盖本体1或连接件2上。

其中，第一凹槽6长度方向至少一端以及第二凹槽7长度方向至少一端具有出线口。在实际组装中，第一导线3和第二导线4可分别从第一凹槽6和第二凹槽7长度方向的出线口伸出到盖本体1和连接件2的外部后，再将第一导线3和第二导线4分别与外部的充电设备或用电设备连接，实现圆盘电池的充电或放电。本实施例中，第一凹槽6和第二凹槽7长度方向的两端均具有出线口，此设计，可将导线从对应凹槽长度方向的任一端伸出，方便导线的布置。当然，在其他的实施例，还可以在第一凹槽6的长度方向一端以及第二凹槽7的长度方向的一端设置出线口，在此并不对第一凹槽6和第二凹槽7长度方向的出线口做具体限制。

一实施例中，第一凹槽6和第二凹槽7由槽底10和两个槽侧壁9围设形成，两个槽侧壁9间隔设置在槽底10宽度方向相对的两侧。此种结构的第一凹槽6和第二凹槽7，使得在第一凹槽6和第二凹槽7在槽底10上的上方和槽侧壁9长度方向的两端均具有开口，位于槽底10上方的开口为导线放置到凹槽内部提供空间，位于槽侧壁9长度方向的开口为出线口，第一导线3和第二导线4分别从对应的出线口伸出到盖本体1或连接件2的外部。本实施例中，槽侧壁9与槽底10垂直连接，当然在其他的实施例中，槽侧壁9还可以与槽底10倾斜设置。

作为一种优选的实施方案，参照图3、图4和图5，第一凹槽6位于槽底10上方的开口宽度小于第一导线3的外径，第二凹槽7位于槽底10上方的开口宽度小于第二导线4的外径。可以理解的是，导线径向方向的外周部包裹有绝缘层，该绝缘层具有一定的弹性。具体组装过程中，将导线放置在槽底10上方的开口处，外力将导线朝向凹槽内部挤压，导线外部的绝缘层在挤压力的作用下发生形变而使导线被推到凹槽内，待导线被推到凹槽后，绝缘层恢复弹性形变进而使整个导线被卡紧在凹槽。此种结构的第一凹槽6和第二凹槽7，不需要额外设置任何的限位部件，即可将导线限位在凹槽内，且结构可靠。

进一步地，参照图4和图5，槽侧壁9由直段901以及与直段901连接的凹弧段902组成，凹弧段902连接在直段901与槽底10之间。槽底10上方的开口位于两个槽侧壁9对应的直段901之间，两个槽侧壁9对应直段901之间的间距小于第一导线3或第二导线4的外径，将导线压入到对应的凹槽内后，通过相对设置的两个直段901将导线限位在凹弧段902中，防止导线从槽底10上方脱出。在另外的实施例中，可以仅将第一凹槽6位于槽底10上方的开口宽度小于第一导线3的外径，或仅第二凹槽7位于槽底10上方的开口宽度小于第二导线4的外径。

另一实施例中，参照图6和图7，同一个第一凹槽6或第二凹槽7中的两个槽侧壁9远离槽底10的一端均相对设置有弹性件11，弹性件11朝向第一凹槽6或第二凹槽7的内部凸出，同一个第一凹槽6或第二凹槽7中的两个弹性件11间隔设置，且两个弹性件11之间的间距小于第一导线3或第二导线4的外径。外力将导线朝向凹槽内部推动，使得导线挤压弹性件11发生形变，可迅速地将导线放置到凹槽内，弹性件11的设置可降低导线放置到凹槽的难度，且弹性件11可有效限制导线从凹槽内脱落。具体地，弹性件11为海绵块或弹性橡胶块等。

参照图8，为了限制第一导线3和第二导线4分别从第一凹槽6和第二凹槽7内脱落，还可以第一凹槽6的槽底10和第二凹槽7的槽底10均设置有粘接层12，粘接层12用于与第一导线3或第二导线4粘接。在组装密封盖组件100时，可使用粘接层12将导线粘结在对应的凹槽内，然后再将导线焊接在对应的凹槽内，防止导线翘起而影响焊接，有利于提高导线的焊接效率以及提高导线的焊接质量。优选地，粘接层12为双面胶层。双面胶具有易于粘接，且厚度较小的特点。

本实施例中，参照图1，第一凹槽6与第二凹槽7平行分布。将第一凹槽6与第二凹槽7平行，可降低第一导线3和第二导线4发生缠绕的可能性，有利于第一导线3和第二导线4的布线，且有利于提供密封盖板组件100的美观性。在其他的实施方式中，还可以根据实际需要灵活改变第一凹槽6和第二凹槽7分布方式。

本实施例中，参照图1，还提供一种圆盘电池，该种圆盘电池包括用于容纳电芯的电池壳体200以及用于封堵电池壳体200开口端的密封盖组件100，密封盖组件100为以上任一种实施例所的电池密封盖组件100。该圆盘电池厚度小，还可以将导线进行定位，有利于提高生产效率。具体地，盖本体1贯穿开设有用于注射电解液的注液孔8。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆盘电池的密封盖组件，用于将电芯封堵在电池壳体内部，其特征在于,包括盖本体、连接件、第一导线和第二导线，所述连接件贯穿设置在所述盖本体上，且与所述盖本体绝缘，所述第一导线通过所述盖本体与所述电芯的正极和负极中的中一个电连接，所述第二导线通过所述连接件与所述电芯的负极和正极中的另一个电连接，所述盖本体和所述连接件背对所述电芯的一侧面分别凹设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽的长度均朝向所述盖本体的外周延伸，所述第一导线的一端焊接在所述第一凹槽内，另一端沿着所述第一凹槽的长度方向伸出到所述盖本体的外部，所述第二导线的一端焊接在所述第二凹槽内，另一端沿着所述第二凹槽的长度伸出到所述连接件的外部。

2.根据权利要求1所述的圆盘电池的密封盖组件，其特征在于，所述第一凹槽的深度大于或等于所述第一导线的外径，和/或，所述第二凹槽的深度大于或等于所述第二导线的外径。

3.根据权利要求1所述的圆盘电池的密封盖组件，其特征在于，所述第一凹槽长度方向至少一端以及所述第二凹槽长度方向至少一端具有出线口。

4.根据权利要求1所述的圆盘电池的密封盖组件，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽由槽底和两个槽侧壁围设形成，两个所述槽侧壁间隔设置在所述槽底宽度方向相对的两侧。

5.根据权利要求4所述的圆盘电池的密封盖组件，其特征在于，所述第一凹槽位于所述槽底上方的开口宽度小于所述第一导线的外径，和/或，所述第二凹槽位于所述槽底上方的开口宽度小于所述第二导线的外径。

6.根据权利要求5所述的圆盘电池的密封盖组件，其特征在于，所述槽侧壁由直段以及与所述直段连接的凹弧段组成，所述凹弧段连接在所述直段与所述槽底之间。

7.根据权利要求5所述的圆盘电池的密封盖组件，其特征在于，同一个所述第一凹槽或所述第二凹槽中的两个所述槽侧壁远离所述槽底的一端均相对设置有弹性件，所述弹性件朝向所述第一凹槽或所述第二凹槽的内部凸出，同一个所述第一凹槽或所述第二凹槽中的两个所述弹性件间隔设置，且两个所述弹性件之间的间距小于所述第一导线或所述第二导线的外径。

8.根据权利要求4所述的圆盘电池的密封盖组件，其特征在于，所述第一凹槽的所述槽底和所述第二凹槽的所述槽底均设置有粘接层，所述粘接层用于与所述第一导线或所述第二导线粘接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的圆盘电池的密封盖组件，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽平行分布。

10.一种圆盘电池，其特征在于，包括用于容纳电芯的电池壳体以及用于封堵所述电池壳体开口端的密封盖组件，所述密封盖组件为权利要求1至9任一项的电池密封盖组件。

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