CN213277969U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种断路器，包括断路器模块，包括主壳体和至少一个断路器本体，主壳体的两端分别设有进接线端子和出接线端子；断路器本体与控制模块连接；电流互感器设置在主壳体内且位于进接线端子的一侧；零序电流互感器设置在主壳体内且位于所述出接线端子的一侧；第一线路板用于采集电流互感器和进接线端子的电压信号并输出至控制模块；第二线路板用于采集零序电流互感器和出接线端子的电压信号及温度信号并输出至控制模块。电流互感器和零序电流互感器布置于主壳体内两侧，结构布局更加合理。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器具有结构先进、性能可靠、分断能力强、外型美观小巧等特点，作为办公楼、住宅和类似的建筑物的照明、配电线路及设备的过载和短路保护之用，亦可作为线路不频繁通断操作与转换之用。

断路器的功能是当电路中的电流为正常电流时，其通过执行电路的切换操作，保护电气系统的电路和设备，当出现异常电流时，如过载、短路、接地故障或类似情况，其通过执行断路操作，以保护电气系统的电路和设备。

现有的微型断路器基本具有过载、短路保护功能，但由于主壳体内安装空间有限，通常需要在断路器模块外挂功能件进行功能补充，比如现有微型断路器为了实现漏电保护通常在断路器模块外拼接漏电保护模块。此种结构的断路器体积较大，结构不协调，漏电模块与断路器模块之间的拼接处容易接触不良导致温度过高。市场上虽然也有出现断路器主壳体内设置有漏电保护的微型断路器，但是大都存在结构不合理的缺陷，比如将零序电流互感器和电流互感器布置在同侧，仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的微型断路器通常采用在断路器主壳体外拼接漏电保护模块，存在结构不合理，拼接处容易温度过高的技术问题，从而提供一种结构设计合理且安全可靠的断路器。

为此，本实用新型提供一种断路器，包括：

断路器模块，包括主壳体和至少一个断路器本体，所述主壳体长度方向的两端分别设有进接线端子和出接线端子；

控制模块，设于所述主壳体宽度方向的一端，所述断路器本体与所述控制模块连接；

电流互感器，设置在所述主壳体内且位于所述进接线端子面向所述断路器本体的一侧；

零序电流互感器，设置在所述主壳体内且位于所述出接线端子面向所述断路器本体的一侧；

第一线路板，用于采集所述电流互感器和所述进接线端子的电压信号并输出至所述控制模块；

第二线路板，用于采集所述零序电流互感器和所述出接线端子的电压信号及温度信号并输出至所述控制模块。

优选地，所述的断路器，所述主壳体内设有相通的第一安装腔和第二安装腔；

所述第一安装腔临近所述进接线端子设置，所述电流互感器设置于所述第一安装腔内；

所述第二安装腔临近所述出接线端子设置，所述零序电流互感器设置在所述第二安装腔内。

优选地，所述的断路器，所述第一安装腔沿所述主壳体的宽度方向延伸。

优选地，所述的断路器，所述电流互感器的穿孔被进线贯穿且所述电流互感器的穿孔的轴线与所述第一安装腔的延伸方向成锐角设置。

优选地，所述的断路器，所述第二安装腔沿所述主壳体的宽度方向延伸。

优选地，所述的断路器，所述零序电流互感器的穿孔被出线贯穿且所述零序电流互感器的穿孔的轴线与所述第二安装腔的延伸方向垂直。

优选地，所述的断路器，所述主壳体内还设有

第一容置腔，用于布置所述第一线路板，所述第一容置腔位于所述第一安装腔的下方并沿所述主壳体的宽度方向贯穿所述主壳体。

优选地，所述的断路器，所述主壳体内还设有

第二容置腔，用于布置所述第二线路板，所述第二容置腔位于所述第二安装腔的上方并沿所述主壳体的宽度方向贯穿所述主壳体。

优选地，所述的断路器，所述主壳体内还设有

主安装腔，用于安装布置所述断路器本体，所述主安装腔位于所述第一安装腔和所述第二安装腔之间，且所述主安装腔与所述第一安装腔和所述第二安装腔之间均设有隔离壁。

优选地，所述的断路器，所述主壳体包括至少一个过渡壳体、一个第一外壳和一个第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳相对设置于所述过渡壳体的两侧；

所述断路器本体设置在所述过渡壳体内，所述控制模块设置于所述过渡壳体与所述第二外壳之间；

所述第一外壳、过渡壳体和第二外壳之间采用点焊连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的断路器，将电流互感器和零序电流互感器设置在主壳体内，解决了现有技术中需要外接功能性进行功能补充造成体积较大、结构不协调且连接处容易温度过高的问题。同时电流互感器和零序电流互感器分别布置于主壳体内两侧，相比于现有的零序电流互感器和电流互感器处于主壳体的同一侧设置，结构布局更加合理。

2.本实用新型提供的断路器，电流互感器的穿孔的轴线与第一安装腔的延伸方向呈锐角布置，可以进一步缩小第一安装腔的空间，从而降低整个断路器的尺寸。

3.本实用新型提供的断路器，将用于安装第一线路板的第一容置腔布置在第一安装腔的下方，将用于安装第二线路板的第二容置腔布置在第二安装腔的上方，充分合理利用主壳体内部空间，增加主壳体内的空间利用率，有利于减小产品的体积，还可以减小对进线和出线的影响。

4.本实用新型提供的断路器，主壳体包括第一外壳、第二外壳和过渡壳体，第一外壳和第二外壳相对布置在过渡壳体的两侧，第一外壳、第二外壳和过渡壳体之间均采用点焊连接，能够有效降低回路电阻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的断路器的后视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的断路器的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的断路器的主视结构示意图(省略了第一外壳)；

图4为图3省略了第一线路板和第二线路板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的断路器的后视结构示意图(省略了第二外壳)。

附图标记说明：

1-断路器模块；100-主壳体；101-第一外壳；102-过渡壳体；103-第二外壳；

2-控制模块；21-主线路板；

3-进接线端子；

4-出接线端子；

5-电流互感器；

6-零序电流互感器；

7-第一线路板；

8-第二线路板；

9-第一安装腔；

10-第二安装腔；

11-第一容置腔；

12-第二容置腔；

13-隔离壁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的断路器，参见图1至图5所示，包括控制模块2、断路器模块1、电流互感器5、零序电流互感器6、第一线路板7和第二线路板8，断路器模块1和控制模块2相连接。具体的，断路器模块1包括至少一个断路器本体和设置在断路器本体外的主壳体100，主壳体100由至少一个过渡壳体102、一个第一外壳101和一个第二外壳103构成，第一外壳101和第二外壳103相对设置在过渡壳体102的两侧，比如如图1所示的前后两侧也即主壳体100的宽度方向的两端。控制模块2包括电操动机构和主线路板21，电操动机构为现有常规的电操动机构，具体结构和工作原理在此不做详细描述和限定。每个断路器本体设置在一个过渡壳体102内，每个断路器本体均包括与电操动机构连接的操作机构、触头机构、线圈和灭火室等，可以通过电操动机构控制操作机构驱动触头机构进行合闸、分闸和接地操作。具体结构和工作原理在此不做详细描述和介绍，为现有常规的断路器结构。主壳体100具有相对设置的进接线端子3和出接线端子4，具体的，进接线端子3和出接线端子4设置在过渡壳体102的长度方向的两端也即如图3所示的左右两侧。电流互感器5临近进接线端子3设置在主壳体100内，零序电流互感器6临近出接线端子4设置在主壳体100内。具体的，电流互感器5位于进接线端子3内侧也即如图3所示的右侧，零序电流互感器6设置在出接线端子4的内侧也即如图3所示的左侧。第一线路板7设置在主壳体100内，用于采集电流互感器5和进接线端子3的电压信号并输出至控制模块2的主线路板21，控制模块2进行判断是否执行过欠压脱扣和重合闸操作，实现产品过载保护。第二线路板8设置在主壳体100内，用于采集零序电流互感器6和出接线端子4的电压信号和温度信号并输出至控制模块2的主线路板21，控制模块2进行判断是否执行漏电脱扣和过温脱扣操作。

具体的，如图4所示，主壳体100内设有相连通的第一安装腔9、主安装腔和第二安装腔10，第一安装腔9临近进接线端子3设置，第二安装腔10临近出接线端子4设置，主安装腔位于第一安装腔9和第二安装腔10之间，电流互感器5设置于第一安装腔9内，零序电流互感器6设置于第二安装腔10内，断路器本体设置在主安装腔内。也就是电流互感器5设置在进接线端子3和断路器本体之间，零序电流互感器6设置在出接线端子4和断路器本体之间。优选地，第一安装腔9和第二安装腔10均沿主壳体100的宽度方向延伸。进接线端子3上的进线导线贯穿电流互感器5上的穿孔后与断路器本体内的线圈连接，出接线端子4上的出线导线贯穿零序电流互感器6上的穿孔与断路器本体内的线圈连接。优选地，电流互感器5的穿孔的轴线与第一安装腔9的延伸方向呈锐角设置，也就是说电流互感器5倾斜设置在第一安装腔9内。如此设置的目的，可以进一步缩减第一安装腔9的空间，从而缩短主壳体100的长度，减小整个断路器的尺寸。零序电流互感器6的穿孔的轴线与第二安装腔10的延伸方向垂直，也就是说零序电流互感器6垂直设置在第二安装腔10内。将电流互感器5和零序电流互感器6设置在主壳体100的两端，使得整个断路器的结构设计更加合理。为了便于布置第一线路板7和第二线路板8，在主壳体100上还设有第一容置腔11和第二容置腔12，第一容置腔11位于第一安装腔9的下方且第一容置腔11和第一安装腔9相通，第一线路板7布置在第一容置腔11内，第一容置腔11沿主壳体100的宽度方向延伸，第一线路板7由远离主线路板21的一端延伸至主线路板21也即如图4所示的由前向后延伸。第二容置腔12设置在第二安装腔10的上方且与第二安装腔10相通，同样沿主壳体100的宽度方向延伸，也由远离主线路板21的一端延伸至主线路板21也即如图4所示的由前向后延伸。将第一容置腔11和第二容置腔12分别设置在第一安装腔9的下方和第二安装腔10的上方，充分合理利用主壳体100内的安装空间，有利于减小产品的体积，同时还可以减小对进线和出线的影响。需要说明的是，第一安装腔9和主安装腔之间，第二安装腔10和主安装腔之间均设有隔离壁13，起到一定的隔离效果。需要说明的是，零序电流互感器6和电流互感器5在主壳体100的长度方向上不共线。具体的，零序电流互感器6位于第二安装腔10的中部，而电流互感器5位于第一安装腔9的远离控制模块2的一端也即如图4所示的前端。

优选地，本实施例的第一外壳101、第二外壳103和过渡壳体102之间采用点焊连接且多个过渡壳体102之间也通过点焊连接拼接而成。从而使得断路器形成为一体式结构，相比现有常规的拼接式结构，采用点焊的连接方式，能够有效降低回路电阻。

主线路板21上设有RS485接口，为现有常规的RS485接口，第一线路板7和第二线路板8通过传输线分别与主线路板21电连接。

优选地，本实施例的断路器的长度为110mm，宽度为89mm。也就说主壳体100的长度为110mm，宽度为89mm。符合微型断路器的设计标准，电流互感器5和零序电流互感器6分别位于主壳体100内两端布置，相比现有的断路器中将电流互感器和零序电流互感器布置在主壳体内的同一侧，本实施例的断路器布局更加合理。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种断路器，其特征在于，包括：

断路器模块，包括主壳体和至少一个断路器本体，所述主壳体长度方向的两端分别设有进接线端子和出接线端子；

控制模块，设于所述主壳体宽度方向的一端，所述断路器本体与所述控制模块连接；

电流互感器，设置在所述主壳体内且位于所述进接线端子面向所述断路器本体的一侧；

零序电流互感器，设置在所述主壳体内且位于所述出接线端子面向所述断路器本体的一侧；

第一线路板，用于采集所述电流互感器和所述进接线端子的电压信号并输出至所述控制模块；

第二线路板，用于采集所述零序电流互感器和所述出接线端子的电压信号及温度信号并输出至所述控制模块。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述主壳体内设有相通的第一安装腔和第二安装腔；

所述第一安装腔临近所述进接线端子设置，所述电流互感器设置于所述第一安装腔内；

所述第二安装腔临近所述出接线端子设置，所述零序电流互感器设置在所述第二安装腔内。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述第一安装腔沿所述主壳体的宽度方向延伸。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述电流互感器的穿孔被进线贯穿且所述电流互感器的穿孔的轴线与所述第一安装腔的延伸方向成锐角设置。

5.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述第二安装腔沿所述主壳体的宽度方向延伸。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述零序电流互感器的穿孔被出线贯穿且所述零序电流互感器的穿孔的轴线与所述第二安装腔的延伸方向垂直。

7.根据权利要求2-4任一项所述的断路器，其特征在于，所述主壳体内还设有

第一容置腔，用于布置所述第一线路板，所述第一容置腔位于所述第一安装腔的下方并沿所述主壳体的宽度方向贯穿所述主壳体。

8.根据权利要求2-6任一项所述的断路器，其特征在于，所述主壳体内还设有

第二容置腔，用于布置所述第二线路板，所述第二容置腔位于所述第二安装腔的上方并沿所述主壳体的宽度方向贯穿所述主壳体。

9.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述主壳体内还设有

主安装腔，用于安装布置所述断路器本体，所述主安装腔位于所述第一安装腔和所述第二安装腔之间，且所述主安装腔与所述第一安装腔和所述第二安装腔之间均设有隔离壁。

10.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，

所述主壳体包括至少一个过渡壳体、一个第一外壳和一个第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳相对设置于所述过渡壳体的两侧；

所述断路器本体设置在所述过渡壳体内，所述控制模块设置于所述过渡壳体与所述第二外壳之间；

所述第一外壳、过渡壳体和第二外壳之间采用点焊连接。

Images