CN213277438U - 一种新型阻抗复合矩阵消声器的消声柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型阻抗复合矩阵消声器的消声柱，包括消声柱壳体以及与其连接的流线型导流罩，消声柱壳体和流线型导流罩内部构成一空腔，所述空腔内部填充有消声材料，消声材料外侧与消声柱壳体的内壁相抵，消声材料中部设有一共振空腔；所述共振空腔沿消声柱壳体的长度方向设置，且共振空腔两端与空腔两端对齐设置或靠近空腔两端设置；本实用新型结构设计合理，整体通过改变消声材料结构增加其使用效果，使得消声性能稳定，同时对消声柱壳体结构采用分体装配式，整体密封性能好、节约了材料成本。

Description

一种新型阻抗复合矩阵消声器的消声柱

技术领域

本实用新型涉及消声器技术领域，尤其涉及一种新型阻抗复合矩阵消声器的消声柱。

背景技术

传统结构的消声柱中，消声柱壳体结构由四片孔板咬口合成，其结构复杂密封性能差，加工成本高；导流罩结构阻力大，导致消声性能差；固定连接件用螺丝拧紧固定在矩阵消声器框体上，安装繁琐，操作麻烦，因此为保证矩阵消声器消声效果的稳定性，需改进矩阵消声器的消声柱结构。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型阻抗复合矩阵消声器的消声柱，提高产品性能以及使用的便捷性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型阻抗复合矩阵消声器的消声柱，包括消声柱壳体以及与其连接的流线型导流罩，消声柱壳体和流线型导流罩内部构成一空腔，其特征在于：

所述空腔内部填充有消声材料，消声材料外侧与消声柱壳体的内壁相抵，消声材料中部设有一共振空腔；

所述共振空腔沿消声柱壳体的长度方向设置，且共振空腔两端与空腔两端对齐设置或靠近空腔两端设置。

所述流线型导流罩的外侧设有与其连接的挂耳，所述挂耳下部设有一挂槽，且挂槽内通过连接件与支撑柱连接，并通过支撑柱安装固定在消声器内部。

所述挂槽为倒L型结构。

所述消声柱壳体由至少两片面板构成；

相邻的两组面板之间，其中一组面板边缘设有卡槽，另一组面板边缘设有卡条，且所述卡条与所述卡槽连接固定并密闭所述消声柱壳体。

所述卡槽和卡条分别为直线型结构，且卡条自卡槽一端滑动插入至所述卡槽内。

所述卡槽和卡条分别在其所在的面板侧边边缘折弯成型。

所述消声柱壳体的端部插入至所述流线型导流罩内部，并与流线型导流罩连接固定。

所述消声柱壳体采用孔板或网片，所述孔板的穿孔率在20%～30%之间。

所述消声材料为离心玻璃棉，所述离心玻璃棉的密度为46-50kg/m³，所述离心玻璃棉的纤维直径为4微米～6微米。

综上所述，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，整体通过改变消声材料结构增加其使用效果，使得消声性能稳定，同时对消声柱壳体结构采用分体装配式，整体密封性能好、节约了材料成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为消声器的结构示意图。

图2为消声柱的轴测结构示意图。

图3为消声柱的主视结构示意图。

图4为图2中“A-A”的剖面结构示意图。

图5为图2中“B-B”的剖面结构示意图。

图6为挂耳的结构示意图。

图7为面板的结构示意图。

图8为图7中“C”的局部放大结构示意图。

图9为图7中“D”的局部放大结构示意图。

图中：100消声器、200支撑柱、300消声柱、301消声柱壳体、302流线型导流罩、303面板、304卡槽、305缺口部、306卡条、400挂耳、401挂槽、500消声材料、501共振空腔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图9所示：本实施例提供一种新型阻抗复合矩阵消声器的消声柱，包括消声器100和消声柱300，消声器100是阻止声音传播而允许气流通过，从而消除空气动力性噪声的重要工具，在其组装结构中，多个矩阵消声柱300具有一定间距固定安装于消声器100的壳体内腔中，消声器100与通风管道系统固定连接，每个消声柱300周围形成气流通道，其中对于消声柱300的具体实施结构如下所述。

所述消声柱300包括消声柱壳体301以及与其连接的流线型导流罩302，消声柱壳体301的端部插入至所述流线型导流罩302内部，并与流线型导流罩302连接固定，流线型导流罩302用于减小气流阻力，从而具有更好的消声效果；

所述消声柱壳体301和流线型导流罩302内部构成一空腔，所述空腔内部填充有消声材料500，消声材料500为离心玻璃棉，所述离心玻璃棉的密度为48kg/m³，所述离心玻璃棉的纤维直径为5微米，通过计算机测试整体具有更高的吸声系数，提高阻性片式消声器100的消声片的消声效果，消声材料500外侧与消声柱壳体301的内壁相抵，消声材料500中部设有一共振空腔501，所述共振空腔501沿消声柱壳体301的长度方向设置，且共振空腔501两端与空腔两端对齐设置，通过共振空腔501的设置可以提高抗性效果，消除中低频噪声。

进一步地，在消声柱壳体301的本身结构中，所述消声柱壳体301由两片面板303构成，每片面板303的截面形状为L型，面板303采用孔板加工成型，所述孔板的穿孔率在20%～30%之间，保持较好的消声效果，在两组面板303之间，所述面板303的一侧侧边边缘设有卡槽304，面板303的另一侧侧边边缘设有卡条306，且两组面板303彼此之间的所述卡条306与所述卡槽304连接固定并密闭所述消声柱壳体301，其中所述卡槽304和卡条306分别在其所在的面板303侧边边缘折弯成型，卡槽304的截面类似于S型结构，末端为L型的槽体，卡条306的截面则为与槽体形状匹配的L型结构，且卡槽304和卡条306分别为直线型结构，在面板303之间相互装配时，卡条306自卡槽304一端滑动插入至所述卡槽304内，可以将两组面板303装配连接为一个截面为矩形的整体结构；

更进一步地，在卡槽304和卡条306的两端端部分别预留有缺口部305，在两片面板303相互装配后，该缺口部305所在的消声柱壳体301用于插入至流线型导流罩302内部并与之通过螺钉连接固定使用。

进一步地，所述流线型导流罩302的外侧设有与其连接的挂耳400，挂耳400设有两组，所述挂耳400下部设有一挂槽401，挂槽401为倒L型结构，且挂槽401内通过连接件与支撑柱200连接，并通过支撑柱200安装固定在消声器100内部，连接件采用一长螺栓，连接件自挂槽401的底端的开口位置置入，并移动至挂槽401的水平段位置，挂耳400分别位于支撑柱200两侧，将连接件穿过支撑柱200设置并通过螺母锁紧固定，此结构可以简化消声柱300的装配方式，提高了安装施工的便捷性。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型阻抗复合矩阵消声器的消声柱，包括消声柱壳体以及与其连接的流线型导流罩，消声柱壳体和流线型导流罩内部构成一空腔，其特征在于：

所述空腔内部填充有消声材料，消声材料外侧与消声柱壳体的内壁相抵，消声材料中部设有一共振空腔；

所述共振空腔沿消声柱壳体的长度方向设置，且共振空腔两端与空腔两端对齐设置或靠近空腔两端设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型阻抗复合矩阵消声器的消声柱，其特征在于：所述流线型导流罩的外侧设有与其连接的挂耳，所述挂耳下部设有一挂槽，且挂槽内通过连接件与支撑柱连接，并通过支撑柱安装固定在消声器内部。

3.根据权利要求2所述的一种新型阻抗复合矩阵消声器的消声柱，其特征在于：所述挂槽为倒L型结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型阻抗复合矩阵消声器的消声柱，其特征在于：所述消声柱壳体由至少两片面板构成；

相邻的两组面板之间，其中一组面板边缘设有卡槽，另一组面板边缘设有卡条，且所述卡条与所述卡槽连接固定并密闭所述消声柱壳体。

5.根据权利要求4所述的一种新型阻抗复合矩阵消声器的消声柱，其特征在于：所述卡槽和卡条分别为直线型结构，且卡条自卡槽一端滑动插入至所述卡槽内。

6.根据权利要求5所述的一种新型阻抗复合矩阵消声器的消声柱，其特征在于：所述卡槽和卡条分别在其所在的面板侧边边缘折弯成型。

7.根据权利要求1所述的一种新型阻抗复合矩阵消声器的消声柱，其特征在于：所述消声柱壳体的端部插入至所述流线型导流罩内部，并与流线型导流罩连接固定。

8.根据权利要求1所述的一种新型阻抗复合矩阵消声器的消声柱，其特征在于：所述消声柱壳体采用孔板或网片，所述孔板的穿孔率在20%～30%之间。

9.根据权利要求1所述的一种新型阻抗复合矩阵消声器的消声柱，其特征在于：所述消声材料为离心玻璃棉，所述离心玻璃棉的密度为46-50kg/m³，所述离心玻璃棉的纤维直径为4微米～6微米。

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