CN213275180U - 一种高低压配电柜元件生产强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高低压配电柜元件生产强度检测装置。所述高低压配电柜元件生产强度检测装置包括检测箱,所述检测箱的顶部为开口；安装盖，所述安装盖通过螺栓固定安装在所述检测箱的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装盖的底部；压块，所述压块固定安装在所述液压缸的输出杆的底端；基座，所述基座固定安装在所述检测箱的底部内壁上，所述基座设于所述压块的正下方。本实用新型提供的高低压配电柜元件生产强度检测装置具有避免对元件进行强度检测时元件崩裂出小碎片造成安全隐患，并对元件的位置进行限位以及对其固定，避免进行强度检测时元件发生移动而导致检测数据不准确的优点。

Description

一种高低压配电柜元件生产强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及配电柜技术领域，尤其涉及一种高低压配电柜元件生产强度检测装置。

背景技术

高低压配电柜顾名思义就是电力供电系统中用于进行电能分配、控制、计量以及连接线缆的配电设备，一般供电局、变电所都是用高压开关柜，然后经变压器降压低压侧引出到低压配电柜，低压配电柜再到各个用电的配电盘，控制箱，开关箱，里面就是通过将一些开关、断路器、熔断器、按钮、指示灯、仪表、电线之类保护器件组装成一体达到设计功能要求的配电装置的设备。高低压配电柜对其内元件的强度有一定要求，元件在批量生产后需要对抽样的元件的强度进行检测，以确保元件为合格产品。

传统上对元件强度的检测装置是通过下压机构对元件进行施压来检测元件的强度，现有的配电柜元件强度检测装置在对元件进行强度检测时，待检测元件的位置可能会在施压过程中发生改变，导致检测结果不准确，同时在进行强度检测的过程中，元件产生损伤，可能会有细小的碎片飞出伤人的情况发生而造成安全隐患。

因此，有必要提供一种新的高低压配电柜元件生产强度检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可避免对元件进行强度检测时元件崩裂出小碎片造成安全隐患，并对元件的位置进行限位以及对其固定，避免进行强度检测时元件发生移动而导致检测数据不准确的高低压配电柜元件生产强度检测装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种高低压配电柜元件生产强度检测装置，包括：检测箱,所述检测箱的顶部为开口；安装盖，所述安装盖通过螺栓固定安装在所述检测箱的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装盖的底部；压块，所述压块固定安装在所述液压缸的输出杆的底端；基座，所述基座固定安装在所述检测箱的底部内壁上，所述基座设于所述压块的正下方；压力传感器，所述压力传感器嵌套在所述基座的顶部；显示器，所述显示器固定安装在所述安装盖的顶部；固定限位机构，所述固定限位机构设于所述检测箱上。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定限位机构包括有两个固定块、螺纹杆、电机、主皮带轮、传动皮带轮、皮带、两个螺纹套筒、两个L型杆和两个夹板，两个所述固定块分别固定安装在所述检测箱的两侧内壁上，所述螺纹杆转动安装在两个所述固定块上，所述电机固定安装在所述检测箱的底部，所述主皮带轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述传动皮带轮固定安装在所述螺纹杆的一端，所述皮带缠绕在所述第主皮带轮和所述传动皮带轮上，两个所述螺纹套筒均螺纹套设在所述螺纹杆上，两个所述L型杆分别固定安装在两个所述螺纹套筒的顶端，两个所述L型杆对称设置，两个所述夹板分别固定安装在两个所述L型杆相互靠近的一端。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述螺纹套筒对称设置，所述螺纹杆上开设有两端旋向相反的螺纹，两个所述螺纹套筒分别与两段螺纹相适配。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述固定块相互靠近的一侧分别开设有安装槽和安装孔，所述螺纹杆与所述安装槽和所述安装孔均转动连接，所述检测箱的一侧开设有活动孔，所述螺纹杆贯穿所述活动孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述检测箱的底部内壁上开设有两个限位槽，两个所述限位槽对称设置，两个所述螺纹套筒的底部均固定安装有限位块，两个所述限位块分别与两个所述限位槽的两侧内壁滑动连接，两个所述限位块的底部均嵌套有滚珠，两个所述滚珠分别与两个所述限位槽的底部内壁相接触。

作为本实用新型进一步的方案，所述检测箱的一侧开设有门洞并铰接安装有侧门，所述侧门上设有可视窗口，所述侧门上设有把手。

本实用新型提供了一种高低压配电柜元件生产强度检测装置，有益效果在于：通过液压缸、压块、基座，可对配电柜元件进行强度检测，并通过压力传感器、显示器来显示出检测数值，通过检测箱和侧门的防护可避免对元件进行强度检测时元件崩裂出小碎片而造成安全隐患；

通过固定限位机构，对元件的位置进行限位以及对其固定，避免对元件进行强度检测时元件发生移动而导致检测数据不准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的高低压配电柜元件生产强度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图，

图2为图1所示的A部分放大示意图，

图3为图1所示的外观示意图。

图中标号：1、检测箱；2、安装盖；3、液压缸；4、压块；5、基座；6、压力传感器；7、显示器；8、固定块；9、螺纹杆；10、电机；11、主皮带轮； 12、传动皮带轮；13、皮带；14、螺纹套筒；15、L型杆；16、夹板；17、限位块；18、滚珠；19、侧门；20、可视窗口。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种高低压配电柜元件生产强度检测装置包括：检测箱1,所述检测箱1的顶部为开口；安装盖2，所述安装盖 2通过螺栓固定安装在所述检测箱1的顶部；液压缸3，所述液压缸3固定安装在所述安装盖2的底部；压块4，所述压块4固定安装在所述液压缸3的输出杆的底端；基座5，所述基座5固定安装在所述检测箱1的底部内壁上，所述基座5设于所述压块4的正下方；压力传感器6，所述压力传感器6嵌套在所述基座5的顶部；显示器7，所述显示器7固定安装在所述安装盖2的顶部；固定限位机构，所述固定限位机构设于所述检测箱1上。

所述固定限位机构包括有两个固定块8、螺纹杆9、电机10、主皮带轮 11、传动皮带轮12、皮带13、两个螺纹套筒14、两个L型杆15和两个夹板 16，两个所述固定块8分别固定安装在所述检测箱1的两侧内壁上，所述螺纹杆9转动安装在两个所述固定块8上，所述电机10固定安装在所述检测箱1的底部，所述主皮带轮11固定安装在所述电机10的输出轴上，所述传动皮带轮 12固定安装在所述螺纹杆9的一端，所述皮带13缠绕在所述第主皮带轮11和所述传动皮带轮12上，两个所述螺纹套筒14均螺纹套设在所述螺纹杆9上，两个所述L型杆15分别固定安装在两个所述螺纹套筒14的顶端，两个所述 L型杆15对称设置，两个所述夹板16分别固定安装在两个所述L型杆15相互靠近的一端。所述固定限位机构可元件的位置进行限位以及对其固定，避免对元件进行强度检测时元件发生移动而导致检测数据不准确。

两个所述螺纹套筒14对称设置，所述螺纹杆9上开设有两端旋向相反的螺纹，两个所述螺纹套筒14分别与两段螺纹相适配。可使所述螺纹杆9转动时，两个螺纹套筒14能够同步相互靠近或远离。

两个所述固定块8相互靠近的一侧分别开设有安装槽和安装孔，所述螺纹杆9与所述安装槽和所述安装孔均转动连接，所述检测箱1的一侧开设有活动孔，所述螺纹杆9贯穿所述活动孔。

所述检测箱1的底部内壁上开设有两个限位槽，两个所述限位槽对称设置，两个所述螺纹套筒14的底部均固定安装有限位块17，两个所述限位块17分别与两个所述限位槽的两侧内壁滑动连接，两个所述限位块17的底部均嵌套有滚珠18，两个所述滚珠18分别与两个所述限位槽的底部内壁相接触。

所述检测箱1的一侧开设有门洞并铰接安装有侧门19，所述侧门19上设有可视窗口20，所述侧门19上设有把手。所述检测箱1和侧门19可对检测箱 1内进行防护，避免对元件进行强度检测时元件崩裂出小碎片而造成安全隐患。

本实用新型提供的高低压配电柜元件生产强度检测装置的工作原理如下：

检测时。将需要检测的配电柜的元件放置于基座5上，然后关上侧门19，并可通过可视窗口20观察检测箱1内的情况；

启动电机10正转，电机10带动主皮带轮11转动，主皮带轮11通过皮带13带动传动皮带轮12转动，传动皮带轮12带动螺纹杆9转动，在限位块 17与限位槽的滑动作用下，螺纹杆9带动两个螺纹套筒14相互靠近，两个螺纹套筒14带动两个L型杆15相互靠近，两个L型杆15带动两个夹板16相互靠近，直至两个夹板16将基座5上的元件夹持固定住，避免后续进行强度检测施压时元件发生移动而导致检测数据不正确；

然后，启动液压缸3使输出杆伸长，带动压块4下降，压块4下降至底部接触元件，开始对元件施压，而压力传感器6和显示器7通过信号线连接，通过压力传感器6将施压的压力显示在显示器7上，随着压力越来越大，元件发生崩裂损坏，通过显示器7可显示出元件崩裂瞬间的压力最大值，从而完成了对元件强度的检测。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高低压配电柜元件生产强度检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高低压配电柜元件生产强度检测装置，通过液压缸 3、压块4、基座5，可对配电柜元件进行强度检测，并通过压力传感器6、显示器7来显示出检测数值，通过检测箱1和侧门19的防护可避免对元件进行强度检测时元件崩裂出小碎片而造成安全隐患；

通过固定限位机构，对元件的位置进行限位以及对其固定，避免对元件进行强度检测时元件发生移动而导致检测数据不准确。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种高低压配电柜元件生产强度检测装置，其特征在于，包括：

检测箱，所述检测箱的顶部为开口；

安装盖，所述安装盖通过螺栓固定安装在所述检测箱的顶部；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装盖的底部；

压块，所述压块固定安装在所述液压缸的输出杆的底端；

基座，所述基座固定安装在所述检测箱的底部内壁上，所述基座设于所述压块的正下方；

压力传感器，所述压力传感器嵌套在所述基座的顶部；

显示器，所述显示器固定安装在所述安装盖的顶部；

固定限位机构，所述固定限位机构设于所述检测箱上。

2.根据权利要求1所述的高低压配电柜元件生产强度检测装置，其特征在于，所述固定限位机构包括有两个固定块、螺纹杆、电机、主皮带轮、传动皮带轮、皮带、两个螺纹套筒、两个L型杆和两个夹板，两个所述固定块分别固定安装在所述检测箱的两侧内壁上，所述螺纹杆转动安装在两个所述固定块上，所述电机固定安装在所述检测箱的底部，所述主皮带轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述传动皮带轮固定安装在所述螺纹杆的一端，所述皮带缠绕在所述主皮带轮和所述传动皮带轮上，两个所述螺纹套筒均螺纹套设在所述螺纹杆上，两个所述L型杆分别固定安装在两个所述螺纹套筒的顶端，两个所述L型杆对称设置，两个所述夹板分别固定安装在两个所述L型杆相互靠近的一端。

3.根据权利要求2所述的高低压配电柜元件生产强度检测装置，其特征在于，两个所述螺纹套筒对称设置，所述螺纹杆上开设有两端旋向相反的螺纹，两个所述螺纹套筒分别与两段螺纹相适配。

4.根据权利要求2所述的高低压配电柜元件生产强度检测装置，其特征在于，两个所述固定块相互靠近的一侧分别开设有安装槽和安装孔，所述螺纹杆与所述安装槽和所述安装孔均转动连接，所述检测箱的一侧开设有活动孔，所述螺纹杆贯穿所述活动孔。

5.根据权利要求2所述的高低压配电柜元件生产强度检测装置，其特征在于，所述检测箱的底部内壁上开设有两个限位槽，两个所述限位槽对称设置，两个所述螺纹套筒的底部均固定安装有限位块，两个所述限位块分别与两个所述限位槽的两侧内壁滑动连接，两个所述限位块的底部均嵌套有滚珠，两个所述滚珠分别与两个所述限位槽的底部内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的高低压配电柜元件生产强度检测装置，其特征在于，所述检测箱的一侧开设有门洞并铰接安装有侧门，所述侧门上设有可视窗口，所述侧门上设有把手。

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