CN213273987U - 大型高压激波管多膜片组合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于大型高压激波管研制技术领域，提出一种大型高压激波管多膜片组合结构。提出的一种大型高压激波管多膜片组合结构至少具有一个多级膜片组；每两级膜片组之间设置中压段管体形成梯次承压；每级膜片组由多个单膜片单元和一对集成法兰组成；多个单膜片单元位于同一平面内，并均布固连于一对集成法兰之间；单膜片单元具有单膜片；单膜片固定于一对带颈法兰之间形成单膜片单元；单膜片上设置有用以使膜片打开的切割装药；所述多膜片组合结构的两端分别与激波管驱动段管体及被驱动段管体连接。本实用新型具有膜片等效直径不受限、膜片受压可调、膜片打开数量、位置及时间可控，操作方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于大型高压激波管研制技术领域，尤其涉及一种通过精确控制膜片的压力、开放数量、位置及时间来模拟不同爆炸冲击波环境的大型高压激波管多膜片组合结构。
背景技术
目前，常用激波管大多利用安装在驱动段与被驱动段之间的单个膜片，将驱动段与被驱动段分隔，当采用膜片预裂、切割装药切割等方式将膜片打开后，驱动段压缩气体向外膨胀，在被驱动段形成预设的冲击波环境；对于高压、大型激波管由于钢制膜片的厚度有一定范围，且只有周边与激波管法兰连接固定，因此，单膜片耐压能力及直径受到很大的制约，当膜片两端压力差较大且膜片尺寸过大时必须另辟蹊径。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种大型高压激波管多膜片组合结构，使其能解决大型高压激波管单膜片承压及直径受限的问题，同时通过调整膜片打开的数量和位置模拟不同当量装药爆炸产生的冲击波环境。
为实现上述实用新型的目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种大型高压激波管多膜片组合结构，多膜片组合结构至少具有一个多级膜片组；每两级膜片组之间设置中压段管体形成梯次承压；每级所述的膜片组由多个单膜片单元和一对集成法兰组成；多个所述的单膜片单元位于同一平面内，并均布固连于一对集成法兰之间；所述的单膜片单元具有单膜片；所述的单膜片固定于一对带颈法兰之间形成单膜片单元；所述的单膜片上设置有用以使膜片打开的切割装药；所述多膜片组合结构的两端分别与激波管驱动段管体及被驱动段管体连接；当单膜片打开后，驱动段压缩气体向外膨胀，在被驱动段形成预设的冲击波环境，通过起爆不同位置处、不同数量膜片上的切割装药，可模拟各种长持时爆炸冲击波环境。
所述的集成法兰上设置有与该级单膜片单元等数量的通孔；所述集成法兰上的通孔与单膜片单元中带颈法兰的中心通孔同轴且等径。
单膜片单元中的所述带颈法兰外侧根据需要可设置加强筋板。
所述的单膜片单元与两侧集成法兰的连接方式一侧采用螺栓连接、另一侧焊接连接，用以实现膜片的更换。
所述中压段管体上设置有进/排气通道，中压段管体内压力由前后两级膜片的设计压力确定。
所述的带颈法兰与单膜片的接触面设置有密封圈；所述的单膜片单元与集成法兰的接触面设置密封圈；所述的多膜片组合结构与激波管驱动段管体及被驱动段管体的接触面设置密封圈。
所述的一对带颈法兰具有同轴的中心通孔。
本实用新型提出的一种大型高压激波管多膜片组合结构，采用上述技术方案，具有如下有益效果：
通过在同一平面设置多个小直径膜片替代单个大直径膜片，解决了大直径高压激波管膜片直径受限的难题；同时，通过在每两级膜片组之间设置中压段结构形成梯次承压，解决了单级膜片承压受限的难题；此外，该大型高压激波管多膜片组合结构中的多级膜片可实现同时破膜，可通过调整膜片打开的数量、位置及时间模拟不同当量装药爆炸产生的冲击波环境。
附图说明
图1是两级多膜片组合结构的结构示意图。
图2是图1中单级膜片组的结构示意图。
图3是图1中单膜片单元的结构示意图。
图4是本实用新型中单膜片示意图。
图5是单级多膜片组合结构示意图。
图6是图5中单膜片单元的示意图。
图中：1、膜片组，2、中压段管体，3、单膜片单元，4、集成法兰，5、带颈法兰，6、单膜片，7、筋板。
具体实施方式
结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不局限于以下实施例。
实施例一：
如图1所示，一种大型高压激波管多膜片组合结构主要包括两级膜片组1、一段中压段管体2；中压段管体2位于两级膜片组1之间。
如图2所示，所述膜片组1由四个相同的单膜片单元3、一对集成法兰4组成；所述的四个单膜片单元3位于同一平面内，并均布固连于一对集成法兰4之间；如图3所示，所述单膜片单元3由一对带颈法兰5及单膜片6组成，膜片6通过螺栓固定在一对带颈法兰5之间；所述的一对带颈法兰5具有同轴且等径的中心通孔。集成法兰4上具有4个通孔，其孔径与该级单膜片单元3中带颈法兰5的中心通孔同轴且等径。
所述的单膜片单元3与两侧集成法兰4的连接方式采用一侧螺栓连接、另一侧优选焊接连接，可实现膜片组1中膜片6的更换。
所述中压段管体2上设置有进/排气通道，中压段管体内压力由前后两级膜片6的设计压力确定。
所述的带颈法兰5与膜片6的接触面设置密封结构；所述的单膜片单元3与集成法兰4的接触面设置密封结构。
所述的膜片6由软钢制成；所述的膜片6上设置有用以使膜片6打开的切割装药，所述的第一级膜片6及第二级膜片6可实现同时破膜。当采用膜片预裂、切割装药切割等方式将膜片6打开后，驱动段压缩气体向外膨胀，在被驱动段形成预设的冲击波环境。
通过起爆不同位置处、不同数量膜片6上的切割装药，模拟各种长持时爆炸冲击波环境。
实施例二：
如图5所示，一种大型高压激波管多膜片组合结构为单级膜片组，主要由四个单膜片单元3、一对集成法兰4构成；所述的四个单膜片单元3位于同一平面内，并均布固连于该对集成法兰4之间。如图6所示，单膜片单元3由一对带颈法兰5、单膜片6及多个加强筋板7组成；所述单个膜片6通过螺栓固定于一对带颈法兰5之间；加强筋板7固连于带颈法兰5法兰颈及法兰盘的外侧。所述的一对带颈法兰5具有同轴的中心通孔。单个集成法兰4上设置有4个通孔，其孔径与单膜片单元3中带颈法兰5的中心通孔同轴且等径。
所述的单膜片单元3与两侧集成法兰4的连接方式采用一侧螺栓连接、另一侧优选焊接连接，可实现膜片6的更换。
所述的带颈法兰5与膜片6的接触面设置有密封结构；所述的单膜片单元3与集成法兰4的接触面设置有密封结构。
所述的膜片6为由软钢制成；所述的膜片6上设置有用以使膜片6打开的切割装药。当采用膜片预裂、切割装药切割等方式将膜片6打开后，驱动段压缩气体向外膨胀，在被驱动段形成预设的冲击波环境。
通过起爆不同位置处、不同数量膜片6上的切割装药，模拟各种长持时爆炸冲击波环境。
Claims (7)
1.一种大型高压激波管多膜片组合结构，其特征在于：多膜片组合结构至少具有一个多级膜片组；每两级膜片组之间设置中压段管体形成梯次承压；每级所述的膜片组由多个单膜片单元和一对集成法兰组成；多个所述的单膜片单元位于同一平面内，并均布固连于一对集成法兰之间；所述的单膜片单元具有单膜片；所述的单膜片固定于一对带颈法兰之间形成单膜片单元；所述的单膜片上设置有用以使膜片打开的切割装药；所述多膜片组合结构的两端分别与激波管驱动段管体及被驱动段管体连接。
2.如权利要求1所述的一种大型高压激波管多膜片组合结构，其特征在于：所述的集成法兰上设置有与该级单膜片单元等数量的通孔；所述集成法兰上的通孔与单膜片单元中带颈法兰的中心通孔同轴且等径。
3.如权利要求1所述的一种大型高压激波管多膜片组合结构，其特征在于：单膜片单元中的所述带颈法兰外侧设置加强筋板。
4.如权利要求1所述的一种大型高压激波管多膜片组合结构，其特征在于：所述的单膜片单元与两侧集成法兰的连接方式一侧采用螺栓连接、另一侧焊接连接。
5.如权利要求1所述的一种大型高压激波管多膜片组合结构，其特征在于：所述中压段管体上设置有进/排气通道，中压段管体内压力由前后两级膜片的设计压力确定。
6.如权利要求1所述的一种大型高压激波管多膜片组合结构，其特征在于：所述的带颈法兰与单膜片的接触面设置有密封圈；所述的单膜片单元与集成法兰的接触面设置密封圈；所述的多膜片组合结构与激波管驱动段管体及被驱动段管体的接触面设置密封圈。
7.如权利要求1所述的一种大型高压激波管多膜片组合结构，其特征在于：所述的一对带颈法兰具有同轴的中心通孔。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114440720A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-05-06 | 湖南神斧集团向红机械化工有限责任公司 | 一种用于可变速双向平衡分离的分离装置及其使用方法 |
| CN115096537A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-23 | 中国科学院力学研究所 | 用于同轴柱面爆燃驱动装置的组合式膜片 |
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| CN114440720B (zh) * | 2022-03-08 | 2024-05-03 | 湖南神斧集团向红机械化工有限责任公司 | 一种用于可变速双向平衡分离的分离装置及其使用方法 |
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| CN115096537B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-04-07 | 中国科学院力学研究所 | 用于同轴柱面爆燃驱动装置的组合式膜片 |
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