CN213273392U - 瓶框挂钩装置和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓶框挂钩装置和制冷设备。其中，瓶框挂钩装置包括：安装背板；挂钩组件，连接于安装背板的一侧，挂钩组件包括至少两个挂钩，每个挂钩的顶部设有用于挂接瓶框的挂接结构；其中，挂钩与安装背板活动连接，并适于在靠近安装背板的第一位置和远离安装背板的第二位置之间切换。本实用新型的技术方案，可提供多个挂接瓶框的位置，以供用户选择，从而可实现瓶框的位置调整。其中，在瓶框挂接于位于第二位置的某个挂钩上时，其他挂钩可收缩至第一位置，以实现隐藏式设计，从而缩减挂钩占用的空间，防止对瓶框内放置的物品以及瓶框产生干涉，同时使瓶框的位置调整操作简单方便，省时省力。

Description

瓶框挂钩装置和制冷设备

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种瓶框挂钩装置和一种制冷设备。

背景技术

目前，冰箱等常见的制冷设备中多设有瓶框，为了便于放置不同尺寸(例如高度)的物品，瓶框多设计为可调节安装位置的结构，以根据物品的放置需要调整瓶框的安装位置。现有技术中多采用瓶框挂钩用以挂接瓶框，通过在需要调节位置的方向上(例如高度方向)设置多个挂钩，以供用户选择。但该方案中的多个挂钩均为固定安装，占用一定的空间，容易对瓶框及瓶框中放置的物品产生干涉，在对瓶框进行位置调整操作时，为避免瓶框与挂钩发生碰撞，需将瓶框整体取出，再移动相应的挂钩位置，操作不便。

实用新型内容

根据本实用新型的实施例，旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，根据本实用新型的实施例的一个目的在于提供一种瓶框挂钩装置。

根据本实用新型的实施例的另一个目的在于提供一种制冷设备。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的一个实施例提供了一种瓶框挂钩装置，包括：安装背板；挂钩组件，连接于安装背板的一侧，挂钩组件包括至少两个挂钩，每个挂钩的顶部设有用于挂接瓶框的挂接结构；其中，挂钩与安装背板活动连接，并适于在靠近安装背板的第一位置和远离安装背板的第二位置之间切换。

根据本实用新型第一方面的实施例，瓶框挂钩装置包括安装背板和挂钩组件。安装背板作为瓶框挂钩装置的安装基体，为挂钩组件提供支撑。挂钩组件设于安装背板的一侧，并与安装背板相连接。挂钩组件包括多个挂钩，且每个挂钩的顶部设有用于挂接瓶框的挂接结构，以便于瓶框挂钩装置与瓶框之间的装配，并可提供不同的挂接瓶框的位置以供用户选择，从而可根据瓶框内放置的物品的尺寸不同，将瓶框挂接于不同位置的挂钩上，以实现瓶框的位置调整。通过设置挂钩与安装背板活动连接，使得挂钩可相对于安装背板进行运动，且挂钩能够在靠近安装背板的第一位置和远离安装背板的第二位置之间切换，其中，第一位置为收缩位置，第二位置为伸出位置，挂钩位于第二位置时适于挂接瓶框，未与瓶框形成挂接配合的挂钩可以远离瓶框，并在第一位置实现隐藏，以缩减挂钩占用的空间，防止对瓶框内放置的物品产生干涉。同时，在对瓶框进行位置调整操作时，可通过操作挂钩相对于安装背板的运动，使瓶框可以由原位置直接移动至目标位置，瓶框移动过程中不会与挂钩形成干涉，从而无需将瓶框整体移出再移入目标位置，操作简单方便，省时省力。

需要说明的是，挂钩的具体形状可根据瓶框以及安装位置的具体尺寸而设定，特别地，挂钩为条形结构时，可增大瓶框与挂钩挂接时的解除面积，有利于提高瓶框的稳定性。

本方案中的瓶框挂钩装置，可根据用户的使用需求，提供不同位置的挂钩用于挂接瓶框，而其他挂钩可实现隐藏，可有效防止挂钩对瓶框及瓶框中的物品造成干涉，同时在调整瓶框位置时可避免挂钩与瓶框发生干涉，使用方便。

另外，根据本实用新型的实施例提供的上述技术方案中的瓶框挂钩装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，挂钩沿高度方向间隔设置；其中，任意一个挂钩由第二位置切换至第一位置，驱动位于第一位置的其余挂钩切换至第二位置。

在该技术方案中，通过设置挂钩沿高度方向间隔设置，从而可将瓶框与不同的挂钩挂接实现对瓶框的高度调节，以适于放置不同高度的物品，特别是针对于瓶状物品，使用更为方便。其中，任意一个挂钩在外力作用下由第二位置切换至第一位置时，能够驱动位于第一位置的其他挂钩由第一位置切换至第二位置，即任意一个挂钩收缩时可使其他挂钩伸出，在使用时可通过按压挂钩使不同高度的挂钩伸出，进而通过不同高度的挂钩挂接瓶框，实现对瓶框的高度调整，操作简单便捷。

在上述技术方案中，挂钩组件还包括：卡钩底座，设于挂钩与安装背板之间，卡钩底座与安装背板活动连接；第一弹性复位件，设于每个挂钩与安装背板之间，用于驱动挂钩由第一位置向第二位置移动；其中，每个挂钩朝向卡钩底座的一侧设有卡扣结构，挂钩运动至第一位置，卡扣结构与卡钩底座形成卡接，卡扣结构与卡钩底座解除卡接时第一弹性复位件驱动挂钩向第二位置运动。

在该技术方案中，挂钩组件还包括卡钩底座和第一弹性复位件。卡钩底座与安装背板活动连接，以通过卡钩底座可沿安装背板的表面的运动，实现与挂钩之间的卡接或解除卡接。通过在每个挂钩与安装背板之间设置第一弹性复位件，以在卡钩底座与挂钩解除卡接时，通过第一弹性复位件的弹力驱动挂钩由靠近安装背板的第一位置向远离安装背板的第二位置运动，以便于通过挂钩挂接瓶框。其中，第一弹性复位件可以是复位弹簧、弹性胶垫或其他具有弹性复位作用的结构。具体地，每个挂钩朝向卡钩底座的一侧设有卡扣结构，在挂钩运动至第一位置时，卡扣结构与卡钩底座形成卡接，同时对第一弹性复位件形成压缩；在卡钩底座与卡扣结构解除卡接时，第一弹性复位件恢复原状，并驱动卡钩运动至第二位置。

在上述技术方案中，卡钩底座上设有与卡扣结构相匹配的卡钩结构，卡钩结构沿高度方向延伸，且卡钩结构朝向挂钩的一侧的侧面为斜面；卡钩底座上还设有第二弹性复位件，第二弹性复位件的一端与卡钩底座连接，第二弹性复位件的另一端与安装背板连接；其中，卡扣结构沿高度方向延伸，任意一个挂钩朝向安装背板运动并对卡钩结构的斜面形成挤压，驱动卡钩底座在高度方向上运动，以使卡钩结构与卡扣结构形成卡接，并解除卡钩底座与其他挂钩之间的卡接。

在该技术方案中，通过在卡钩底座上设置有与卡扣结构相匹配的卡钩结构，用于与卡扣结构形成卡接。具体地，卡钩结构沿高度方向延伸，且卡钩结构朝向挂钩的一侧的侧面为斜面，使得挂钩在外力作用下朝向安装背板运动时，卡扣结构对卡钩结构的斜面形成挤压，并驱动卡钩底座沿高度方向运动。通过设置第二弹性复位件，且第二弹性复位件的两端分别与卡钩底座和安装背板连接，以在卡钩底座沿高度方向运动时，对第二弹性复位件形成拉伸或压缩，进而卡钩结构越过挂钩的卡扣结构时，即挂钩运动至第一位置时，卡钩结构在第二弹性复位件的弹力作用下反向运动，并与卡扣结构形成卡接，使挂钩在第一位置固定。与此同时，此前已处于卡接状态的挂钩未受到外力作用，因而在该挂钩上的卡扣结构与卡钩结构解除卡接，并在第一弹性复位件的弹力作用下由第一位置向第二位置运动。其中，第二弹性复位件可以是弹簧、弹性胶垫或其他具有弹性复位作用的结构。卡钩结构可沿高度方向向下设置，相应的，卡扣结构则向上设置，以与卡钩结构相匹配；反之亦然，若卡钩结构沿高度方向向上设置，则卡扣结构则向下设置。

在上述技术方案中，卡钩底座上设有第一开口和第一柱体，第一柱体向远离安装背板的方向延伸；安装背板上设有与第一开口相对应的第二柱体，第二柱体穿过第一开口向远离安装背板的方向伸出；其中，第二弹性复位件的两端分别与第一柱体和第二柱体连接。

在该技术方案中，卡钩底座设有第一开口和第一柱体，与第一开口对应地，安装背板上设有第二柱体，且第二柱体穿过第一开口向远离第二安装背板的方向伸出，通过第一柱体和第二柱体连接第二弹性复位件，以在卡钩底座相对于安装背板运动时，对第二弹性复位件形成拉伸或压缩，使第二弹性复位件形成弹性形变。

在上述技术方案中，卡钩底座上设有至少一个第二开口，安装背板上设有与第二开口对应设置的第三柱体，第三柱体穿过第二开口向远离安装背板的方向伸出；其中，在高度方向上，第二开口的尺寸大于第三柱体的尺寸，以对卡钩底座进行限位。

在该技术方案中，卡钩底座上设置至少一个第二开口，与第二开口对应地，在安装背板设有第三柱体，通过设置第三柱体穿过第二开口且向远离安装背板的方向伸出，以通过第二开口限制第三柱体的位移，进而实现对卡钩底座的限位。具体地，在高度方向上，第二开口的尺寸大于第三柱体的尺寸，即卡钩底座可与第三柱体一同沿高度方向运动，运动行程即为第二开口在高度方向上的尺寸。

在上述技术方案中，安装背板上设有多个第四柱体；挂钩上设有与第四柱体对应设置的第一通孔，挂钩通过第一通孔套设于第四柱体上，以实现挂钩与安装背板的活动连接。

在该技术方案中，安装背板上设有多个第四柱体，第四柱体向远离安装背板的方向延伸；与第四柱体对应地，每个挂钩上设有与第四柱体对应的第一通孔，每个挂钩通过第一通孔套设于第四柱体上，且能够沿第四柱体相对于安装背板的运动，实现与安装背板之间的活动连接。其中，与每个挂钩相配合的第四柱体的数量可以是一个或多个，可根据挂钩的具体尺寸设置，例如第四柱体的数量范围可以是两个至六个。

在上述技术方案中，安装背板上还设有多个第一定位板，第一定位板与挂钩对应设置，第一定位板由安装背板向靠近挂钩的方向凸出，且第一定位板所围成的区域的形状与挂钩的形状相适配，以对挂钩进行定位。

在该技术方案中，通过在安装背板上设有与挂钩对应的第一定位板，以在挂钩与安装背板进行装配时对挂钩进行定位，有利于提高装配操作的效率。具体地，第一定位板向靠近挂钩的方向凸出，且第一定位板所围成的区域的形状与挂钩的形状相适配，挂钩装配后位于第一定位板所围成的区域内。

在上述技术方案中，卡钩底座包括：两个杆体，沿高度方向延伸，两个杆体与安装背板活动连接，且两个杆体之间形成第一间隙；第三弹性复位件，设于每个杆体远离另一个杆体的一侧，第三弹性复位件的两端分别与杆体和安装背板连接；其中，卡扣结构与第一间隙对应设置，任意一个挂钩朝向安装背板运动并对两个杆体形成挤压，驱动两个杆体运动，以使杆体与卡扣结构形成卡接，并解除卡钩底座与其他挂钩之间的卡接。

在该技术方案中，卡钩底座包括两个杆体以及多个第三弹性复位件。两个杆体与安装背板活动连接，且均沿高度方向延伸；两个杆体之间形成第一间隙，以便于挂钩的卡扣结构穿过，以使杆体与卡扣结构形成卡接。通过在每个杆体远离另一个杆体的一侧设置第三弹性复位件，且第三弹性复位件的两端分别与该杆体和安装背板相连，以在杆体运动时使第三弹性复位件形成弹性形变，以使杆体可在第三弹性复位件的弹力作用下恢复原位，实现杆体与卡扣结构卡接或解除卡接。本方案的卡钩底座结构简单，便于加工，有利于降低加工成本。

在上述技术方案中，卡扣结构朝向每个杆体的一侧均设有凸起结构，用于与杆体卡接，且每个凸起结构朝向同一侧的杆体的侧面为斜面，以在挂钩朝向安装背板运动时通过斜面对杆体形成挤压。

在该技术方案中，通过设置卡扣结构朝向每个杆体的一侧均设有凸起结构，以使得卡扣结构可同时与两个杆体形成卡接。通过设置扣结构朝向同一侧的杆体的侧面为斜面，使得卡扣结构整体形成类似三角形或梯形的结构，以在挂钩在外力作用下朝向安装背板运动时，通过两个斜面分别对两个杆体形成挤压，以驱动两个杆体运动，使得第一间隙扩大，进而在杆体越过卡钩结构时，即挂钩运动至第一位置时，杆体在第三弹性复位件的弹力作用下复位，并与卡扣结构形成卡接。与此同时，此前已与杆体形成卡接的其他的挂钩，由于未受到外力作用，因而可在第一弹性复位件的弹力作用下由第一位置向第二位置运动，以便于挂接瓶框。其中，第三弹性复位件可以是复位弹簧、弹性胶垫或其他具有弹性复位作用的结构，且每个杆体可与一个或多个第三弹性复位件连接。

在上述技术方案中，挂接结构为凹槽，凹槽沿高度方向由挂钩的顶面向下凹陷。

在该技术方案中，通过设置挂接结构为凹槽，且凹槽沿高度方向由挂钩的顶面向下凹陷，以在与瓶框配合时，瓶框仅需由凹槽的上方插入凹槽内，即可挂接于挂钩上，无需整体取出，操作简单，同时可利用瓶框及放置的物品的重力使瓶框保持稳定。本方案中的挂接结构简单，方便加工，且与瓶框的装配操作较为便捷。

在上述技术方案中，瓶框挂钩装置还包括：盖板，设于卡钩底座远离安装背板的一侧，并与安装背板可拆卸连接，盖板上设有多个与挂钩相对应的第二通孔，且第二通孔的形状与挂钩的形状相适配；其中，挂钩能够由第二通孔伸出。

在该技术方案中，瓶框挂钩装置还包括位于卡钩底座远离安装背板的一侧的盖板，以便于瓶框挂钩装置在安装面上的固定安装，提高瓶框挂钩装置的整体稳定性；盖板与安装背板可拆卸连接，以便于瓶框挂钩装置的拆装操作。通过在盖板上设置多个与挂钩相对应的第二通孔，且第二通孔与挂钩的形状相适配，使得挂钩能够由第二通孔伸出或收回，以使得瓶框挂钩装置装配后，挂钩能够正常挂接瓶框而不受阻挡。

在上述技术方案中，盖板朝向安装背板的一侧设有多个第二定位板，第二定位板沿第二通孔的边缘设置，并由盖板向靠近安装背板的方向凸出；其中，挂钩位于第二定位板所围成的区域内。

在该技术方案中，盖板朝向安装背板的一侧设有多个第二定位板，通过将第二定位板沿第二通孔的边缘设置，且第二定位板由盖板向靠近安装背板的方向凸出，以在盖板与安装背板装配时，通过将挂钩设于第二定位板所围成的区域内，以实现快速定位，有利于提高装配准确性和效率。

在上述技术方案中，盖板上设有第三通孔；卡钩底座朝向盖板的一侧设有与第三通孔相对应的操作结构，且操作结构伸入第三通孔内；其中，在高度方向上，第三通孔的尺寸大于操作结构的尺寸，操作结构用于带动卡钩底座运动。

在该技术方案中，盖板上设置有第三通孔，卡钩底座朝向盖板的一侧设有与第三通孔相对应的操作结构，通过设置操作结构伸入第三通孔内，以在盖板与安装背板装配后，可由盖板的外侧通过操作结构驱动卡钩底座相对于安装背板运动。其中，在高度方向上，通过设置第三通孔的尺寸大于操作结构的尺寸，以使得操作结构能够在高度方向上带动卡钩底座运动，从而在多个挂钩同时与卡钩底座形成卡接时，可由盖板的外侧对操作结构进行操作，以通过卡钩底座在高度方向上的运动解除挂钩与卡钩底座之间的卡接，进而使挂钩由第一位置运动至第二位置，以便于挂接瓶框。本方案可起到防意外操作的作用，且结构较为简单，易于实现。

需要说明的是，在瓶框挂钩装置整体安装于安装面时，安装面上需设置与第三通孔贯通的孔，或者在安装面上与第三通孔相对应的位置设置为镂空结构，以防止安装面对第三通孔形成阻挡。

本实用新型的第二方面的实施例中，提供了一种制冷设备，包括：箱体；门体，设于箱体的一侧，门体与箱体活动连接；至少一个上述第一方面的任一实施例中的瓶框挂钩装置，设于箱体和/或门体上；瓶框，挂接于瓶框挂钩装置上。

在该技术方案中，制冷设备包括箱体、门体、瓶框和至少一个如上述第一方面的任一实施例中的瓶框挂钩装置。门体可活动地连接于箱体的一侧，以通过门体打开或关闭箱体。瓶框挂钩装置设于箱体和/或门体上，瓶框与瓶框挂钩装置相配合，实现瓶框的安装，以通过瓶框放置物品。其中，瓶框挂钩装置的不同挂钩为瓶框提供不同的安装位置，用户可根据放置物品的具体尺寸，选择相适宜的挂钩以挂接瓶框，从而合理利用箱体内或门体上的有限空间。制冷设备包括但不限于冰箱、冷柜。

此外，本方案中的制冷设备还具有上述第二方面实施例中任一项的瓶框挂钩装置的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，门体为抽拉式门体，门体具体包括：门板；架体，连接于门板朝向箱体的一侧，架体与箱体滑动连接，架体的架体侧板上设有与瓶框挂钩装置相适配的第四通孔；其中，瓶框挂钩装置设于架体侧板的外侧面上，且瓶框挂钩装置的挂钩能够由第四通孔向架体内伸出或向架体外收缩，瓶框的挂接于向架体内伸出的挂钩上。

在该技术方案中，门体包括门板和架体。架体连接于门板朝向箱体的一侧，且架体与箱体滑动连接，架体可与门板一同相对于箱体滑进或滑出，以形成抽拉式门体。具体地，架体包括至少一个架体侧板，架体侧板的外侧面设有瓶框挂钩装置，且架体侧板上设有与瓶框挂钩装置相适配的第四通孔，瓶框挂钩装置的挂钩可由第四通孔向架体内伸出或向架体外收缩。其中，瓶框挂接于由第四通孔向架体内伸出的挂钩上，且瓶框可在不同的挂钩之间调整挂接位置，在瓶框挂钩装置的多个挂钩沿高度方向设置时，可对瓶框的挂接高度进行调整。

在上述技术方案中，门体为翻转式门体，门体具体包括：门板，与箱体转动连接；内罩，连接于门板朝向箱体的一侧，内罩上设有与瓶框挂钩装置相适配的第四通孔；其中，瓶框挂钩装置设于内罩上设有第四通孔的位置，且瓶框挂钩装置的挂钩能够由第四通孔向箱体内伸出或向箱体外收缩，瓶框挂接于向箱体内伸出的挂钩上。

在该技术方案中，门体包括门板和内罩，门板与箱体转动连接，以形成翻转式门体。内罩设于门板朝向箱体的一侧；内罩上设有瓶框挂钩装置，且在内罩上设有与瓶框挂钩装置相对应的第四通孔，瓶框挂钩装置的挂钩可由第四通孔向箱体内伸出或向箱体外收缩，通过向箱体内伸出的挂钩挂接瓶框，实现瓶框的装配。

进一步地，瓶框挂钩装置设于内罩朝向门板的一侧。通过设置瓶框挂钩装置设于内罩朝向门板的一侧，可充分利用内罩与门板之间的空间，便于瓶框挂钩装置的安装；同时，可使得挂钩由第四通孔伸出后朝向箱体的后侧壁，便于瓶框与挂钩的挂接。

进一步地，内罩的边缘设有向箱体凸出的内罩侧板，使内罩形成朝向门板的方向凹陷的凹腔，位于凹腔的两侧的内罩侧板上分别设有与瓶框挂钩装置相适配的第四通孔，其中，瓶框挂钩装置分别设于两个内罩侧板的外侧面上，且瓶框挂钩装置的挂钩能够由第四通孔向凹腔内伸出或向凹腔外收缩，瓶框的两端分别挂接于两个向凹腔内伸出的挂钩上。从而使得瓶框挂钩装置从瓶框的两端同时对瓶框提供支撑，瓶框在承载物品时的受力较为均匀，承载能力和稳定性更强。

在上述技术方案中，箱体内设有内胆，内胆的至少一个侧壁上设有与瓶框挂钩装置相适配的第四通孔；其中，瓶框挂钩装置设于侧壁的外侧面上，瓶框挂钩装置的挂钩能够由第四通孔向箱体内伸出或向箱体外收缩，瓶框挂接于向箱体内伸出的挂钩上。

在该技术方案中，箱体内设有内胆，通过在内胆的至少一个侧壁上设有第四通孔，且第四通孔与瓶框挂钩装置相适配，以在侧壁的外侧面上与第四通孔对应的位置设置瓶框挂钩装置。其中，瓶框挂钩装置的挂钩可由第四通孔向箱体内伸出或向箱体外收缩，以在挂钩伸入箱体内时挂接瓶框，实现瓶框在箱体内的安装。相较于门体的位置，箱体内的空间更大，可容纳尺寸更大的瓶框，以盛放更多的物品。需要说明的是，瓶框可仅通过一个侧壁上的挂钩形成挂接，也可以同时与多个侧壁上的挂钩挂接。

进一步地，内胆上相对的两个侧壁上分别设有第四通孔，每个侧壁的外侧面上与第四通孔相对应的位置设有瓶框挂钩装置；其中，瓶框与两个侧壁相对的两端分别挂接于两个向箱体内伸出的挂钩上。从而使得内胆上相对的两个侧壁同时对瓶框形成支撑，使得瓶框盛装物品时的受力更加均匀，有利于提高瓶框的承载能力和稳定性。

本实用新型的实施例中附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的实施例中上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型一个实施例的瓶框挂钩装置的示意图；

图2示出了根据本实用新型一个实施例的瓶框挂钩装置的分解示意图；

图3示出了根据本实用新型一个实施例的瓶框挂钩装置的分解示意图；

图4示出了根据本实用新型一个实施例的挂钩组件的示意图；

图5示出了根据本实用新型一个实施例的挂钩组件的示意图；

图6示出了根据本实用新型一个实施例的挂钩组件的示意图；

图7示出了根据本实用新型一个实施例的挂钩组件的剖视图；

图8示出了根据本实用新型一个实施例的挂钩组件的剖视图；

图9示出了根据本实用新型一个实施例的挂钩组件的剖视图；

图10示出了根据本实用新型一个实施例的挂钩组件的剖视图；

图11示出了根据本实用新型一个实施例的瓶框挂钩装置的分解示意图；

图12示出了根据本实用新型一个实施例的瓶框挂钩装置的部分示意图；

图13示出了根据本实用新型一个实施例的瓶框挂钩装置的分解示意图；

图14示出了根据本实用新型一个实施例的瓶框挂钩装置的示意图；

图15示出了根据本实用新型一个实施例的瓶框挂钩装置的分解示意图；

图16示出了根据本实用新型一个实施例的瓶框挂钩装置的分解示意图；

图17示出了根据本实用新型一个实施例的瓶框挂钩装置的分解示意图；

图18示出了根据本实用新型一个实施例的瓶框挂钩装置的示意图；

图19示出了根据本实用新型一个实施例的瓶框挂钩装置的分解示意图；

图20示出了根据本实用新型一个实施例的瓶框挂钩装置的分解示意图；

图21示出了根据本实用新型一个实施例的制冷设备的分解示意图；

图22示出了根据本实用新型一个实施例的门体的示意图；

图23示出了根据本实用新型一个实施例的门体的分解示意图；

图24示出了根据本实用新型一个实施例的制冷设备的示意图；

图25示出了根据本实用新型一个实施例的制冷设备的示意图；

图26示出了根据本实用新型一个实施例的箱体的示意图；

图27示出了根据本实用新型一个实施例的制冷设备的示意图。

图1至图27中附图标记与部件之间的对应关系如下：

1瓶框挂钩装置，11安装背板，111第二柱体，112第三柱体，113第四柱体，114第一定位板，115连接柱，12挂钩组件，121挂钩，1211挂接结构，1212卡扣结构，1214第一通孔，1215凸起结构，122卡钩底座，1221卡钩结构，1222第二弹性复位件，1223第一开口，1224第一柱体，1225第二开口，1226杆体，1227第三弹性复位件，1228第一间隙，1229操作结构，123第一弹性复位件，13盖板，131第二通孔，132第二定位板，133第三通孔，134连接孔，2制冷设备，21箱体，211内胆，22门体，221门板，222架体，2221架体侧板，223内罩，2231内罩侧板，2232凹腔，224第四通孔，23瓶框。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解根据本实用新型的实施例中上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本实用新型的实施例，但是，根据本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图27描述根据本实用新型一些实施例的瓶框挂钩装置和制冷设备。

实施例一

本实施例中提供了一种瓶框挂钩装置1，如图1所示，瓶框挂钩装置1包括安装背板11和挂钩组件12。

安装背板11用于为挂钩组件12提供支撑，挂钩组件12可通过安装背板11装配于制冷设备中。安装背板11的一侧设有挂钩组件12，且挂钩组件12与安装背板11相连接，挂钩组件12用于挂接瓶框。具体地，挂钩组件12包括至少两个与安装背板11活动连接的挂钩121，且每个挂钩121的顶部设有用于挂接瓶框的挂接结构1211，在瓶框挂钩装置1与瓶框装配时，瓶框挂接于挂接结构1211上。其中，挂接结构1211包括但不限于槽和孔。

不同的挂钩121可为瓶框提供多个挂接位置，以供用户选择，从而可实现瓶框的位置调整。其中，不同的挂钩可以沿高度方向设置，也可以沿其他方向设置，具体可根据瓶框的使用需要而确定。每个挂钩121均与安装背板11活动连接，并可相对于安装背板11进行运动，即向靠近安装背板11的方向运动或向远离安装背板11的方向运动。其中，挂钩121可在靠近安装背板11的第一位置和远离安装背板11的第二位置之间切换第一位置即为收缩位置，第二位置即为伸出位置，位于第二位置的挂钩121可以挂接瓶框，未与瓶框形成挂接配合的挂钩121可以远离瓶框，并在第一位置实现隐藏，从而缩减挂钩121占用的空间，防止对瓶框内放置的物品产生干涉。

此外，在对瓶框进行位置调整操作时，可通过操作挂钩121相对于安装背板11的运动，使瓶框可以由原位置直接移动至目标位置，且移动过程中瓶框不会与挂钩121形成干涉，从而无需将瓶框由侧方整体移出再移入目标位置，操作简单方便，省时省力。

实施例二

本实施例中提供了一种瓶框挂钩装置1，如图1和图2所示，瓶框挂钩装置1包括安装背板11和挂钩组件12。

安装背板11用于为挂钩组件12提供支撑，挂钩组件12可通过安装背板11装配于制冷设备中。挂钩组件12连接于安装背板11的一侧，用于挂接瓶框。挂钩组件12包括至少两个与安装背板11活动连接的挂钩121，且每个挂钩121的顶部设有用于挂接瓶框的挂接结构1211，在瓶框挂钩装置1与瓶框装配时，瓶框挂接于挂接结构1211上。其中，挂接结构1211包括但不限于槽和孔。

不同的挂钩121沿高度方向间隔设置，从而可将瓶框与不同高度的挂钩121挂接，实现对瓶框的高度调节，以适于放置不同高度的物品，特别是针对于瓶状物品，使用更为方便。在使用过程中，任意一个挂钩121在外力作用下由第二位置切换至第一位置时，能够驱动位于第一位置的其他挂钩121由第一位置切换至第二位置，即任意一个挂钩121收缩时可使其他挂钩121伸出，以使伸出的挂钩121挂接瓶框，进而通过不同高度的挂钩121挂接瓶框，实现对瓶框的高度调整，操作简单便捷。

需要说明的是，挂钩121的数量不限于图1和图2中示出的两个，可以根据瓶框的使用需求，设置大于两个的多个挂钩121，以扩大瓶框的高度调整范围。

本实施例中的瓶框挂钩装置1，可根据用户的使用需求，提供相应高度的挂钩121用于挂接瓶框，以调整瓶框的高度，而未与瓶框挂接的其他挂钩121可实现隐藏，可有效防止挂钩121对瓶框及瓶框中的物品造成干涉，同时在调整瓶框位置时可避免发生干涉，使用方便。在实施例二的基础上做了进一步改进。

实施例三

本实施例中提供了一种瓶框挂钩装置1，如图1至图3所示，挂钩组件12具体包括挂钩121、卡钩底座122和第一弹性复位件123。每个挂钩121的顶部设有用于挂接瓶框的挂接结构1211，在瓶框挂钩装置1与瓶框装配时，瓶框挂接于挂接结构1211上。其中，挂接结构1211包括但不限于槽和孔。每个挂钩121朝向卡钩底座122的一侧设有卡扣结构1212。卡钩底座122与安装背板11活动连接，卡钩底座122可沿安装背板11的表面运动。在每个挂钩121与安装背板11之间设置有第一弹性复位件123，用于驱动卡钩底座122复位。其中，第一弹性复位件123具体为复位弹簧。

在挂钩121受外力作用朝向安装背板11运动时，挂钩121带动卡钩底座122沿高度方向运动，同时对第一弹性复位件123形成压缩；当挂钩121运动至第一位置时，卡扣结构1212与卡钩底座122形成卡接。处于卡接状态的挂钩121不受外力作用时，若有其他挂钩121再次带动卡钩底座122在高度方向上运动，可使处于卡接状态的挂钩121与卡钩底座122解除卡接，并在第一弹性复位件123的弹力作用下由靠近安装背板11的第一位置向远离安装背板11的第二位置运动，以便于通过挂钩121挂接瓶框。

实施例四

本实施例中提供了一种瓶框挂钩装置1，在实施例三的基础上做了进一步改进。

如图1至图10所示，卡钩底座122上设置有多个卡钩结构1221，卡钩结构1221与卡扣结构1212相匹配，以通过卡钩结构1221与卡扣结构1212的配合，实现挂钩121与卡钩底座122之间的卡接。具体地，卡钩结构1221沿高度方向向下延伸，且卡钩结构1221朝向卡扣结构1212的一侧的侧面为斜面；卡扣结构1212沿高度方向向上延伸，以与卡钩结构1221相适配。卡钩底座122上还设有第二弹性复位件1222，第二弹性复位件1222具体为拉簧；第二弹性复位件1222的两端分别与卡钩底座122和安装背板11连接。其中，挂钩121的数量为两个，两个挂钩121沿高度方向间隔设置；每个挂钩121上设有两个卡扣结构1212，沿挂钩121的宽度方向间隔设置；相应地，卡钩底座122上与每个挂钩121对应设有两个卡钩结构1221。

初始状态时，位于下方的挂钩121已处于卡接状态(如图7所示的状态)。位于上方的挂钩121在外力作用下朝向安装背板11运动时，该挂钩121的卡扣结构1212对卡钩结构1221的斜面形成挤压，卡钩底座122在压力作用下整体沿高度方向向上运动(如图8所示的状态)，同时，卡钩底座122对第二弹性复位件1222形成拉伸。在上方的挂钩121运动至第一位置时，下方的挂钩121的卡扣结构1212与对应的卡钩结构1221解除卡接，并在第一弹性复位件123的弹力作用下向远离卡钩底座122的方向运动至第二位置(如图9所示的状态)；上方的卡钩结构1221越过对应的卡扣结构1212，卡钩底座122在第二弹性复位件1222的弹力作用下开始向下运动，进而与上方的挂钩121的卡扣结构1212形成卡接，使上方的挂钩121在第一位置固定(如图10所示的状态)。

需要说明的是，卡钩结构1221和卡扣结构1212的设置方向不限于本实施例中的方向，也可以是卡钩结构1221向下设置，卡扣结构1212向上设置，卡扣结构1212受到挤压时向下运动，同样能够实现本实施例的目的。

实施例五

本实施例中提供了一种瓶框挂钩装置1，在实施例四的基础上做了进一步改进。

如图11和图12所示，卡钩底座122设有第一开口1223和第一柱体1224，对应地，安装背板11上设有第二柱体111，且第二柱体111位于第一柱体1224的下方，第二柱体111穿过第一开口1223并向远离第二安装背板11的方向伸出。第二弹性复位件1222的两端分别连接于第一柱体1224和第二柱体111，以在卡钩底座122沿高度方向运动时，通过第一柱体1224和第二柱体111对第二弹性复位件1222形成拉伸，使第二弹性复位件1222形成弹性形变，以利用第二弹性复位件1222的弹力作用驱动卡钩结构1221与卡扣结构1212卡接。其中，在高度方向上，第一开口1223的尺寸大于第二柱体111的尺寸，使得卡钩底座122沿高度方向运动时，为第二柱体111提供运动空间。

需要说明的是，第一柱体1224和第二柱体111不限于本实施例中设置的位置，也可以是第一开口1223和第二柱体111位于第一柱体1224的上方，在卡钩底座122向上运动时对第二弹性复位件1222形成压缩，同样能够实现本实施例的目的。

实施例六

本实施例中提供了一种瓶框挂钩装置1，在实施例五的基础上做了进一步改进。

如图12所示，卡钩底座122上还设置有两个第二开口1225，两个第二开口1225沿高度方向间隔设置。与第二开口1225对应地，安装背板11上设有两个第三柱体112，每个第三柱体112与其中一个第二开口1225相对应，且第三柱体112穿过对应的第二开口1225并向远离安装背板11的方向伸出。其中，在高度方向上，第二开口1225的尺寸大于第三柱体112的尺寸，通过第二开口1225限制第三柱体112的位移，以在第三柱体112随卡钩底座122沿高度方向运动时，实现对卡钩底座122的限位。第二开口1225在高度方向上的尺寸即为卡钩底座122的运动行程。

进一步地，第三柱体112均为方棱柱体，以在卡钩底座122沿高度方向运动时，可通过第三柱体112对卡钩底座122起到导向作用，有利于提高卡钩底座122运动过程中的稳定性。

实施例七

本实施例中提供了一种瓶框挂钩装置1，在实施例六的基础上做了进一步改进。

如图12和图13所示，挂钩121为条形结构，挂钩121的长边朝向高度方向；挂接结构1211设于挂钩121顶部的，挂接机构具体为凹槽。每个挂钩121上设有四个第一通孔1214，上下各两个；安装背板11上与每个挂钩121对应的位置设有四个第四柱体113，且第四柱体113向远离安装背板11的方向延伸。每个挂钩121通过第一通孔1214套设于第四柱体113上，以实现挂钩121与安装背板11之间的活动连接，每个挂钩121均能够沿第四柱体113相对于安装背板11的运动，即向靠近安装背板11的方向运动或向远离安装背板11的方向运动。

安装背板11上还设有与挂钩121对应的第一定位板114。第一定位板114向靠近挂钩121的方向凸出，且第一定位板114所围成的区域的形状与挂钩121的形状相适配；挂钩121与安装背板11装配时，可通过第一定位板114对挂钩121的安装位置进行定位；装配完成后，挂钩121位于第一定位板114所围成的区域内。

需要说明的是，挂钩121的形状不限于本实施例中的形状，还可以是块状、板状或其他形状。

实施例八

本实施例中提供了一种瓶框挂钩装置1，在实施例三的基础上做了进一步改进。

如图14至图16所示，瓶框挂钩装置1还包括盖板13。盖板13位于卡钩底座122远离安装背板11的一侧，并与安装背板11可拆卸连接，以使瓶框挂钩装置1在安装面上的固定安装时，提高整体稳定性。其中，盖板13上设有多个连接孔134，安装背板11上设有与连接孔134相对应的连接柱115，通过连接柱115与连接孔134的配合实现盖板13与安装背板11之间的连接。盖板13上还设置有第二通孔131，第二通孔131与挂钩121相对应，且第二通孔131的形状与挂钩121的形状相适配；挂钩121可在第一位置与第二位置之间活动，并由第二通孔131伸出或收回，以供瓶框挂接使用。

进一步地，盖板13上还设有第二定位板132，位于盖板13朝向安装背板11的一侧。第二定位板132沿第二通孔131的边缘设置，且第二定位板132由盖板13向靠近安装背板11的方向凸出，用于在盖板13与安装背板11装配时对盖板13进行定位。通过将挂钩121设于第二定位板132所围成的区域内，以实现快速定位，有利于提高装配准确性和效率。

更进一步地，盖板13上还设有第三通孔133，具体地，第三通孔133为腰型孔，且长边沿高度方向延伸。卡钩底座122上设有与第三通孔133对应的操作结构1229，操作结构1229向远离安装背板11的方向延伸，并伸入至第三通孔133内。在盖板13远离安装背板11的一侧，可通过工具对操作结构1229进行操作，以带动卡钩底座122沿高度方向运动。操作结构1229可作为意外情况下的备用设计，以在所有挂钩121同时与卡钩底座122形成卡接时，通过操作结构1229解除挂钩121与卡钩底座122之间的卡接，使挂钩121在第一弹性复位件123的弹力作用下向第二位置运动，实现复位。

需要说明的是，在瓶框挂钩装置1安装于制冷设备或其他设备上时，安装面上需设置与第二通孔131和第三通孔133相对应的孔或镂空结构，以防止对挂钩121以及操作结构1229形成遮挡。

实施例九

本实施例中提供了一种瓶框挂钩装置1，包括安装背板11和挂钩组件12。

如图1和图17所示，安装背板11用于为挂钩组件12提供支撑。安装背板11的一侧设有挂钩组件12，且挂钩组件12并与安装背板11相连接，挂钩组件12用于挂接瓶框。

挂钩组件12包括挂钩121、卡钩底座122。每个挂钩121的顶部设有用于挂接瓶框的挂接结构1211，在瓶框挂钩装置1与瓶框装配时，瓶框挂接于挂接结构1211上。其中，挂接结构1211包括但不限于槽和孔。挂钩的数量可以是如图17中示出的两个，也可以大于两个。每个挂钩121朝向卡钩底座122的一侧设有卡扣结构1212。

卡钩底座122具体包括两个杆体1226和多个第三弹性复位件1227。两个杆体1226均沿高度方向延伸，且在安装背板11的宽度方向上两个杆体1226间隔设置，使两个杆体1226之间形成第一间隙1228，以为挂钩121的卡扣结构1212提供运动空间。每个杆体1226的外侧(即远离另一个杆体1226的一侧)设置有两个第三弹性复位件1227，且每个第三弹性复位件1227的两端分别与该杆体1226和安装背板11相连，用于对杆体1226进行复位。其中，第三弹性复位件1227为复位弹簧。

卡扣结构1212的形状为三角形，其中一个顶角朝向安装背板11的方向。卡扣结构1212朝向每个杆体1226的一侧均设有凸起结构1215，即三角形的两外两个顶角；卡扣结构1212朝向同一侧的杆体1226的侧面为斜面，即三角形的两个斜边分别朝向两个杆体1226。挂钩121在外力作用下朝向安装背板11运动时，卡扣结构1212的两个斜面分别对两个杆体1226形成挤压，以驱动两个杆体1226向两侧运动，使第一间隙1228的尺寸扩大，同时，杆体1226对第三弹性复位件1227形成压缩。挂钩121运动至第一位置时，杆体1226越过卡钩结构1221，杆体1226在第三弹性复位件1227的弹力作用下复位，使两个杆体1226同时与卡扣结构1212形成卡接。

在上述运动过程中，初始状态时已处于卡接状态(即位于第一位置)的其他的挂钩121，由于未受到外力作用，当两个杆体1226向两侧运动时，已处于卡接状态的挂钩121可在第一弹性复位件123的弹力作用下，由靠近安装背板11的第一位置向远离安装背板11的第二位置运动，以便于挂接瓶框。

需要说明的是，卡扣结构1212不限于本实施例中的三角形结构，也可以是梯形结构、锥形结构或其他可与杆体1226形成卡接的结构形式，仍然能够实现本实施例中的目的。

进一步地，本实施例中的瓶框挂钩装置1还包括如图14中所示出的盖板13。盖板13位于卡钩底座122远离安装背板11的一侧，并与安装背板11可拆卸连接，以使瓶框挂钩装置1在安装面上的固定安装时，提高整体稳定性。盖板13上还设置有第二通孔131，第二通孔131与挂钩121相对应，且第二通孔131的形状与挂钩121的形状相适配；挂钩121可在第一位置与第二位置之间活动，其中，挂钩121位于第一位置时，卡扣结构1212与两个杆体1226卡接，此时挂钩121由第二通孔131向内收缩；卡扣结构1212与两个杆体1226解除卡接时，挂钩121在第一弹性复位件123的弹力作用下向第二位置运动，此时挂钩121由第二通孔131向内向外伸出，以供瓶框挂接使用。

本实施例中的瓶框挂钩装置1，可根据用户的使用需求，提供相应高度的挂钩121用于挂接瓶框，而未与瓶框挂接的其他挂钩121可实现隐藏，可有效防止挂钩121对瓶框及瓶框中的物品造成干涉，同时在调整瓶框位置时可避免发生干涉，使用方便。

实施例十

本实施例中提供了一种瓶框挂钩装置1，包括：安装背板11、挂钩组件12和盖板13。

如图18至图20所示，安装背板11用于为挂钩组件12提供支撑。安装背板11的一侧设有挂钩组件12，且挂钩组件12并与安装背板11相连接，挂钩组件12用于挂接瓶框。

挂钩组件12具体包括挂钩121、卡钩底座122和第一弹性复位件123。挂钩121的数量为两个，且沿高度方向间隔设置。每个挂钩121朝向卡钩底座122的一侧设有卡扣结构1212，卡扣结构1212沿高度方向向上延伸；每个挂钩121的顶部设有用于挂接瓶框的挂接结构1211，挂接结构1211具体为凹槽。每个挂钩121上设有四个第一通孔1214，上下各两个；安装背板11上与每个挂钩121对应的位置设有四个第四柱体113，且第四柱体113向远离安装背板11的方向延伸。每个挂钩121通过第一通孔1214套设于第四柱体113上，以实现挂钩121与安装背板11之间的活动连接。在每个挂钩121与安装背板11之间设置有第一弹性复位件123，用于驱动卡钩底座122复位。其中，第一弹性复位件123具体为复位弹簧。

安装背板11上设有与挂钩121对应的第一定位板114。第一定位板114向靠近挂钩121的方向凸出，且第一定位板114所围成的区域的形状与挂钩121的形状相适配；挂钩121与安装背板11装配时，可通过第一定位板114对挂钩121的安装位置进行定位；装配完成后，挂钩121位于第一定位板114所围成的区域内。

卡钩底座122与安装背板11活动连接，卡钩底座122可沿安装背板11的表面运动。卡钩底座122上设置有多个卡钩结构1221，卡钩结构1221与卡扣结构1212相匹配，以通过卡钩结构1221与卡扣结构1212的配合，实现挂钩121与卡钩底座122之间的卡接。具体地，卡钩结构1221沿高度方向向下延伸，且卡钩结构1221朝向卡扣结构1212的一侧的侧面为斜面；卡扣结构1212沿高度方向向上延伸，以与卡钩结构1221相适配。卡钩底座122上还设有第二弹性复位件1222，第二弹性复位件1222具体为拉簧；第二弹性复位件1222的两端分别与卡钩底座122和安装背板11连接。其中，每个挂钩121上设有两个卡扣结构1212，沿挂钩121的宽度方向间隔设置；相应地，卡钩底座122上与每个挂钩121对应设有两个卡钩结构1221。

卡钩底座122设有第一开口1223和第一柱体1224，对应地，安装背板11上设有第二柱体111，且第二柱体111位于第一柱体1224的下方，第二柱体111穿过第一开口1223并向远离第二安装背板11的方向伸出。第二弹性复位件1222的两端分别连接于第一柱体1224和第二柱体111，以在卡钩底座122沿高度方向运动时，通过第一柱体1224和第二柱体111对第二弹性复位件1222形成拉伸，使第二弹性复位件1222形成弹性形变，以利用第二弹性复位件1222的弹力作用驱动卡钩结构1221与卡扣结构1212卡接。其中，在高度方向上，第一开口1223的尺寸大于第二柱体111的尺寸，使得卡钩底座122沿高度方向运动时，为第二柱体111提供运动空间。

卡钩底座122上还设置有两个第二开口1225，两个第二开口1225沿高度方向间隔设置。与第二开口1225对应地，安装背板11上设有两个第三柱体112，每个第三柱体112与其中一个第二开口1225相对应，且第三柱体112穿过对应的第二开口1225并向远离安装背板11的方向伸出。其中，在高度方向上，第二开口1225的尺寸大于第三柱体112的尺寸，通过第二开口1225限制第三柱体112的位移，以在第三柱体112随卡钩底座122沿高度方向运动时，实现对卡钩底座122的限位。第二开口1225在高度方向上的尺寸即为卡钩底座122的运动行程。进一步地，第三柱体112均为方棱柱体，以在卡钩底座122沿高度方向运动时，可通过第三柱体112对卡钩底座122起到导向作用，有利于提高卡钩底座122运动过程中的稳定性。

盖板13位于卡钩底座122远离安装背板11的一侧，盖板13上设有多个连接孔134，安装背板11上设有与连接孔134相对应的连接柱115，通过连接柱115与连接孔134的配合实现盖板13与安装背板11之间的连接。盖板13上还设置有第二通孔131，第二通孔131与挂钩121相对应，且第二通孔131的形状与挂钩121的形状相适配；挂钩121可在第一位置与第二位置之间活动，并由第二通孔131伸出或收回，以供瓶框挂接使用。

盖板13上还设有第二定位板132，位于盖板13朝向安装背板11的一侧。第二定位板132沿第二通孔131的边缘设置，且第二定位板132由盖板13向靠近安装背板11的方向凸出，用于在盖板13与安装背板11装配时对盖板13进行定位。通过将挂钩121设于第二定位板132所围成的区域内，以实现快速定位，有利于提高装配准确性和效率。

盖板13上还设有第三通孔133，具体地，第三通孔133为腰型孔，且长边沿高度方向延伸。卡钩底座122上的第一柱体与第三通孔133对应设置，第一柱体伸入至第三通孔133内。在盖板13远离安装背板11的一侧，可通过工具对第一柱体进行操作，以带动卡钩底座122沿高度方向运动。第一柱体可作为意外情况下的备用设计，以在所有挂钩121同时与卡钩底座122形成卡接时，通过第一柱体解除挂钩121与卡钩底座122之间的卡接，使挂钩121在第一弹性复位件123的弹力作用下向第二位置运动，实现复位。

初始状态时，位于下方的挂钩121处于卡接状态(如图7所示的状态)。位于上方的挂钩121在外力作用下朝向安装背板11运动时，该挂钩121的卡扣结构1212对卡钩结构1221的斜面形成挤压，卡钩底座122在压力作用下整体沿高度方向向上运动(如图8所示的状态)，同时，卡钩底座122对第二弹性复位件1222形成拉伸。在上方的挂钩121运动至第一位置时，下方的挂钩121的卡扣结构1212与对应的卡钩结构1221解除卡接，并在第一弹性复位件123的弹力作用下向远离卡钩底座122的方向运动至第二位置(如图9所示的状态)；上方的卡钩结构1221越过对应的卡扣结构1212，卡钩底座122在第二弹性复位件1222的弹力作用下开始向下运动，进而与上方的挂钩121的卡扣结构1212形成卡接，使上方的挂钩121在第一位置固定(如图10所示的状态)。

本实施例中的瓶框挂钩装置1，可提供多个挂接瓶框的位置，以供用户选择，从而可实现瓶框在高度方向上的位置调整。其中，在瓶框挂接于某个挂钩121上时，另一个挂钩121可在第一位置固定，以远离瓶框，实现隐藏，从而缩减挂钩121占用的空间，防止对瓶框内放置的物品产生干涉。此外，在对瓶框进行位置调整操作时，可通过操作挂钩121相对于安装背板11的运动，使瓶框可以直接在高度方向上移动，且瓶框不会与挂钩121形成干涉，从而无需将瓶框由侧方整体移出再移入目标位置，操作简单方便，省时省力。

实施例十一

本实施例中提供了一种制冷设备2。如图1和图21所示，制冷设备2包括箱体21、门体22、瓶框23和至少一个上述任一实施例中的瓶框挂钩装置1。

箱体21的一侧设有门体22，门体22可活动地连接于箱体21的一侧，以通过门体22打开或关闭箱体21。瓶框挂钩装置1设于箱体21和/或门体22上，瓶框23与瓶框挂钩装置1相配合，并挂接于瓶框挂钩装置1的挂钩上，以通过瓶框23放置物品。其中，瓶框挂钩装置1的不同挂钩121沿为瓶框23提供不同的安装位置。在制冷设备2的使用过程中，用户可根据放置物品的具体尺寸，选择合适的挂钩121以挂接瓶框23，并可调整瓶框23的挂接位置，从而合理利用空间，以适于放置各种尺寸的物品。

需要说明的是，不同的挂钩121可以沿高度方向间隔设置或沿其他方向设置，在挂钩121沿高度方向间隔设置时，可通过不同的挂钩121调整瓶框23的挂接高度。制冷设备2可以是冰箱，也可以是冷柜或其他具有制冷功能的设备。

本实施例中的制冷设备2，可根据用户的使用需求，调整瓶框23的挂接位置，而未与瓶框23挂接的其他挂钩121可实现隐藏，可有效防止挂钩121对瓶框23及瓶框23中的物品造成干涉，同时在调整瓶框23位置时可避免挂钩121与瓶框23发生干涉，使用方便。

此外，本实施例中的制冷设备2，还具有上述任一实施例中的瓶框挂钩装置1的全部有效效果，在此不再赘述。

实施例十二

本实施例中提供了一种制冷设备2。如图1、图22和图23所示，制冷设备2包括箱体21、门体22、瓶框23和至少一个上述任一实施例中的瓶框挂钩装置1。

箱体21的一侧设有门体22，门体22可活动地连接于箱体21的一侧，以通过门体22打开或关闭箱体21。瓶框挂钩装置1设于门体22上，瓶框23与瓶框挂钩装置1相配合，并挂接于瓶框挂钩装置1的挂钩上，以通过瓶框23放置物品。

具体地，门体22为抽拉式门体，瓶框23设于门体22上。门体22包括门板221和架体222。架体222连接于门板221朝向箱体21的一侧，且架体222与箱体21滑动连接，使得门体22可相对于箱体21滑进或滑出。具体地，架体222包括相对设置的架体侧板2221，且架体侧板2221上第四通孔；架体侧板2221的外侧面设有瓶框挂钩装置1，瓶框挂钩装置1的挂钩121与第四通孔224相对应，挂钩121可由第四通孔224向架体222内伸出，也可向架体222外收缩。其中，由第四通孔224向架体222内伸出的挂钩121用于挂接瓶框23，由第四通孔224向架体222外收缩的挂钩121实现隐藏，以防止对瓶框23中的物品或对瓶框23的移动形成干涉。瓶框23可在不同的挂钩121之间调整挂接位置，在瓶框挂钩装置1的多个挂钩121沿高度方向设置时，可对瓶框23的挂接高度进行调整。

需要说明的是，瓶框23可仅与一个挂钩121挂接，也可以同时与多个挂钩121挂接。其中，在架体222上相对的两个架体侧板2221上均设有瓶框挂钩装置1时，瓶框23的两端可同时挂接与两个架体侧板2221上的挂钩121上，有利于提高瓶框23的稳定性和承载能力。

本实施例中的制冷设备2，可根据用户的使用需求，调整瓶框23的挂接位置，而未与瓶框23挂接的其他挂钩121可实现隐藏，可有效防止挂钩121对瓶框23及瓶框23中的物品造成干涉，同时在调整瓶框23位置时可避免挂钩121与瓶框23发生干涉，使用方便。

实施例十三

本实施例中提供了一种制冷设备2。如图1和图24所示，制冷设备2包括箱体21、门体22、瓶框23和至少一个上述任一实施例中的瓶框挂钩装置1。

箱体21的一侧设有门体22，门体22可活动地连接于箱体21的一侧，以通过门体22打开或关闭箱体21。瓶框挂钩装置1设于门体22上，瓶框23与瓶框挂钩装置1相配合，并挂接于瓶框挂钩装置1的挂钩上，以通过瓶框23放置物品。

具体地，门体22为翻转式门体，瓶框23设于门体22上。门体22包括门板221和内罩223，门板221与箱体21转动连接，以通过门体22相对于箱体21的转动打开或关闭箱体21。门板221朝向箱体21的一侧设有内罩223，内罩223上设有至少一个瓶框挂钩装置1，且在内罩223上设有与瓶框挂钩装置1相对应的第四通孔224，瓶框挂钩装置1的挂钩121可由第四通孔224向箱体21内伸出或向箱体21外收缩。

如图24所示，瓶框挂钩装置1设于内罩223朝向门板221的一侧，可充分利用内罩223与门板221之间的空间；挂钩121由第四通孔224伸出时，朝向箱体21的后侧壁，方便瓶框23与挂钩121的挂接。其中，瓶框挂钩装置1的多个挂钩121沿高度方向设置，以在高度方向上为瓶框23提供不同的挂接位置，以供用户选择。

在本实施例的另一种实现方式中，如图25所示，内罩223的边缘设置有向箱体21凸出的内罩侧板2231，由内罩侧板2231围成朝向门板221的方向凹陷的凹腔2232，为瓶框23的安装提供空间。其中，位于凹腔2232两侧的内罩侧板2231上分别安装有瓶框挂钩装置1，相应地，内罩侧板2231上设有第四通孔224；瓶框挂钩装置1的挂钩121可由第四通孔224向凹腔2232内伸出或向凹腔2232外收缩。瓶框23挂接于相对设置的两个向凹腔2232内伸出的挂钩121上，从而从瓶框23的两端同时对瓶框23提供支撑，瓶框23在承载物品时的受力较为均匀，承载能力更强。其他挂钩121可由第四通孔224向凹腔2232外收缩，实现隐藏。

本实施例中的制冷设备2，可根据用户的使用需求，调整瓶框23的挂接位置，而未与瓶框23挂接的其他挂钩121可实现隐藏，可有效防止挂钩121对瓶框23及瓶框23中的物品造成干涉，同时在调整瓶框23位置时可避免挂钩121与瓶框23发生干涉，使用方便。

实施例十四

本实施例中提供了一种制冷设备2。如图1和图26所示，制冷设备2包括箱体21、门体22、瓶框23和至少一个上述任一实施例中的瓶框挂钩装置1。

箱体21的一侧设有门体22，门体22可活动地连接于箱体21的一侧，以通过门体22打开或关闭箱体21。瓶框挂钩装置1设于箱体21内，瓶框23与瓶框挂钩装置1相配合，并挂接于瓶框挂钩装置1的挂钩上，以通过瓶框23放置物品。

具体地，瓶框23设于箱体21内。具体地，箱体21内设有内胆211，内胆211上相对的两个侧壁的外侧面上连接有瓶框挂钩装置1，相应地，两个侧壁上还设有与瓶框挂钩装置1相适配的第四通孔224，瓶框挂钩装置1的挂钩121可由第四通孔224向箱体21内伸出或由第四通孔224向箱体21外收缩。在挂钩121伸入箱体21内时，瓶框23挂接于挂钩121上，实现瓶框23在箱体21内的安装。其中，每个瓶框挂钩装置1上包括两个挂钩121，沿高度方向间隔设置。

本实施例中的制冷设备2，可根据用户的使用需求，调整瓶框23的挂接位置，而未与瓶框23挂接的其他挂钩121可实现隐藏，可有效防止挂钩121对瓶框23及瓶框23中的物品造成干涉，同时在调整瓶框23位置时可避免挂钩121与瓶框23发生干涉，使用方便。

实施例十五

本实施例中提供了一种制冷设备2。如图1、图26和图27所示，制冷设备2包括箱体21、门体22、瓶框23和多个上述任一实施例中的瓶框挂钩装置1。

箱体21的一侧设有门体22，门体22可活动地连接于箱体21的一侧，以通过门体22打开或关闭箱体21。瓶框挂钩装置1设于箱体21内和门体22上，瓶框23与瓶框挂钩装置1相配合，并挂接于瓶框挂钩装置1的挂钩上，以通过瓶框23放置物品。瓶框23的数量为多个，多个瓶框23分别设于箱体21内和门体22上。

具体地，门体22为翻转式门体。门体22包括门板221和内罩223，门板221与箱体21转动连接，以通过门体22相对于箱体21的转动打开或关闭箱体21。门板221朝向箱体21的一侧设有内罩223，内罩223上设有一个瓶框挂钩装置1，且瓶框挂钩装置1设于内罩223朝向门板221的一侧。在内罩223上设有与瓶框挂钩装置1相对应的第四通孔224，瓶框挂钩装置1的挂钩121可由第四通孔224向箱体21内伸出或向箱体21外收缩。

箱体21内设有内胆211，内胆211上相对的两个侧壁的外侧面上连接有瓶框挂钩装置1，相应地，两个侧壁上还设有与瓶框挂钩装置1相适配的第四通孔224，瓶框挂钩装置1的挂钩121可由第四通孔224向箱体21内伸出或由第四通孔224向箱体21外收缩。在挂钩121伸入箱体21内时，瓶框23挂接于挂钩121上，实现瓶框23在箱体21内的安装。其中，每个瓶框挂钩装置1上包括两个挂钩121，沿高度方向间隔设置。

在使用过程中，可根据瓶框23内放置的物品的高度不同，将瓶框23与适宜的挂钩121挂接，调整瓶框23的高度，以合理利用门体22和箱体21的空间，提高使用的便捷性。

在本实施例的另一种实现方式中，门体22也可以为如图25所示的形式。具体地，内罩223的边缘设置有向箱体21凸出的内罩侧板2231，由内罩侧板2231围成朝向门板221的方向凹陷的凹腔2232，为瓶框23的安装提供空间。其中，位于凹腔2232两侧的内罩侧板2231上分别安装有瓶框挂钩装置1，相应地，内罩侧板2231上设有第四通孔224；瓶框挂钩装置1的挂钩121可由第四通孔224向凹腔2232内伸出或向凹腔2232外收缩。瓶框23挂接于相对设置的两个向凹腔2232内伸出的挂钩121上，从而从瓶框23的两端同时对瓶框23提供支撑，瓶框23在承载物品时的受力较为均匀，承载能力更强。其他挂钩121可由第四通孔224向凹腔2232外收缩，实现隐藏。

需要说明的是，本实施例中的制冷设备2还可以根据门体22以及箱体21的空间大小，设置更多数量的瓶框23。

以上结合附图详细说明了根据本实用新型的一些实施例的技术方案，可提供多个挂接瓶框的位置，以供用户选择，从而可实现瓶框的位置调整。其中，在瓶框挂接于一个挂钩上时，另一个挂钩可在第一位置固定，以远离瓶框，实现隐藏，从而缩减挂钩占用的空间，防止对瓶框内放置的物品以及瓶框产生干涉，同时使瓶框的位置调整操作简单方便，省时省力。

在根据本实用新型的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本实用新型的实施例中的具体含义。

根据本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本实用新型的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的技术方案的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为根据本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本申请的技术方案，对于本领域的技术人员来说，本申请的技术方案可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术方案的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种瓶框挂钩装置，其特征在于，包括：

安装背板；

挂钩组件，连接于所述安装背板的一侧，所述挂钩组件包括至少两个挂钩，每个所述挂钩的顶部设有用于挂接瓶框的挂接结构；

其中，所述挂钩与所述安装背板活动连接，并适于在靠近所述安装背板的第一位置和远离所述安装背板的第二位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的瓶框挂钩装置，其特征在于，

所述挂钩沿高度方向间隔设置；

其中，任意一个所述挂钩由所述第二位置切换至所述第一位置，驱动位于所述第一位置的其余挂钩切换至所述第二位置。

3.根据权利要求2所述的瓶框挂钩装置，其特征在于，所述挂钩组件还包括：

卡钩底座，设于所述挂钩与所述安装背板之间，所述卡钩底座与所述安装背板活动连接；

第一弹性复位件，设于每个所述挂钩与所述安装背板之间，用于驱动所述挂钩由所述第一位置向所述第二位置移动；

其中，每个所述挂钩朝向所述卡钩底座的一侧设有卡扣结构，所述挂钩运动至所述第一位置，所述卡扣结构与所述卡钩底座形成卡接，所述卡扣结构与所述卡钩底座解除卡接时所述第一弹性复位件驱动所述挂钩向所述第二位置运动。

4.根据权利要求3所述的瓶框挂钩装置，其特征在于，

所述卡钩底座上设有与所述卡扣结构相匹配的卡钩结构，所述卡钩结构沿所述高度方向延伸，且所述卡钩结构朝向所述挂钩的一侧的侧面为斜面；

所述卡钩底座上还设有第二弹性复位件，所述第二弹性复位件的一端与所述卡钩底座连接，所述第二弹性复位件的另一端与所述安装背板连接；

其中，所述卡扣结构沿所述高度方向延伸，任意一个所述挂钩朝向所述安装背板运动并对所述卡钩结构的斜面形成挤压，驱动所述卡钩底座在所述高度方向上运动，以使所述卡钩结构与所述卡扣结构形成卡接，并解除所述卡钩底座与其他所述挂钩之间的卡接。

5.根据权利要求4所述的瓶框挂钩装置，其特征在于，

所述卡钩底座上设有第一开口和第一柱体，所述第一柱体向远离所述安装背板的方向延伸；

所述安装背板上设有与所述第一开口相对应的第二柱体，所述第二柱体穿过所述第一开口向远离所述安装背板的方向伸出；

其中，所述第二弹性复位件的两端分别与所述第一柱体和所述第二柱体连接。

6.根据权利要求5所述的瓶框挂钩装置，其特征在于，

所述卡钩底座上设有至少一个第二开口，所述安装背板上设有与所述第二开口对应设置的第三柱体，所述第三柱体穿过所述第二开口向远离所述安装背板的方向伸出；

其中，在所述高度方向上，所述第二开口的尺寸大于所述第三柱体的尺寸，以对所述卡钩底座进行限位。

7.根据权利要求3所述的瓶框挂钩装置，其特征在于，

所述安装背板上设有多个第四柱体；

所述挂钩上设有与所述第四柱体对应设置的第一通孔，所述挂钩通过所述第一通孔套设于所述第四柱体上，以实现所述挂钩与所述安装背板的活动连接。

8.根据权利要求7所述的瓶框挂钩装置，其特征在于，

所述安装背板上还设有多个第一定位板，所述第一定位板与所述挂钩对应设置，所述第一定位板由所述安装背板向靠近所述挂钩的方向凸出，以对所述挂钩进行定位。

9.根据权利要求3所述的瓶框挂钩装置，其特征在于，所述卡钩底座包括：

两个杆体，沿所述高度方向延伸，两个所述杆体与所述安装背板活动连接，且两个所述杆体之间形成第一间隙；

第三弹性复位件，设于每个所述杆体远离另一个所述杆体的一侧，所述第三弹性复位件的两端分别与所述杆体和所述安装背板连接；

其中，所述卡扣结构与所述第一间隙对应设置，任意一个所述挂钩朝向所述安装背板运动并对两个所述杆体形成挤压，驱动两个所述杆体运动，以使杆体与所述卡扣结构形成卡接，并解除所述卡钩底座与其他所述挂钩之间的卡接。

10.根据权利要求9所述的瓶框挂钩装置，其特征在于，

所述卡扣结构朝向每个所述杆体的一侧均设有凸起结构，用于与所述杆体卡接，且每个所述凸起结构朝向同一侧的所述杆体的侧面为斜面，以在所述挂钩朝向所述安装背板运动时通过所述斜面对所述杆体形成挤压。

11.根据权利要求2至10中任一项所述的瓶框挂钩装置，其特征在于，

所述挂接结构为凹槽，所述凹槽沿所述高度方向由所述挂钩的顶面向下凹陷。

12.根据权利要求3至10中任一项所述的瓶框挂钩装置，其特征在于，还包括：

盖板，设于所述卡钩底座远离所述安装背板的一侧，并与所述安装背板可拆卸连接，所述盖板上设有多个与所述挂钩相对应的第二通孔，且所述第二通孔的形状与所述挂钩的形状相适配；

其中，所述挂钩能够由所述第二通孔伸出。

13.根据权利要求12所述的瓶框挂钩装置，其特征在于，

所述盖板朝向所述安装背板的一侧设有多个第二定位板，所述第二定位板沿所述第二通孔的边缘设置，并由所述盖板向靠近所述安装背板的方向凸出；

其中，所述挂钩位于所述第二定位板所围成的区域内。

14.根据权利要求12所述的瓶框挂钩装置，其特征在于，

所述盖板上设有第三通孔；

所述卡钩底座朝向所述盖板的一侧设有与所述第三通孔相对应的操作结构，且所述操作结构伸入所述第三通孔内；

其中，在所述高度方向上，所述第三通孔的尺寸大于所述操作结构的尺寸，所述操作结构用于带动所述卡钩底座运动。

15.一种制冷设备，其特征在于，包括：

箱体；

门体，设于所述箱体的一侧，所述门体与所述箱体活动连接；

至少一个如权利要求1至14中任一项所述的瓶框挂钩装置，设于所述箱体和/或所述门体上；

瓶框，挂接于所述瓶框挂钩装置上。

16.根据权利要求15所述的制冷设备，其特征在于，所述门体为抽拉式门体，所述门体具体包括：

门板；

架体，连接于所述门板朝向所述箱体的一侧，所述架体与所述箱体滑动连接，所述架体的架体侧板上设有与所述瓶框挂钩装置相适配的第四通孔；

其中，所述瓶框挂钩装置设于所述架体侧板的外侧面上，且所述瓶框挂钩装置的挂钩能够由所述第四通孔向所述架体内伸出或向所述架体外收缩，所述瓶框的挂接于向所述架体内伸出的所述挂钩上。

17.根据权利要求15所述的制冷设备，其特征在于，所述门体为翻转式门体，所述门体具体包括：

门板，与所述箱体转动连接；

内罩，连接于所述门板朝向所述箱体的一侧，所述内罩上设有与所述瓶框挂钩装置相适配的第四通孔；

其中，所述瓶框挂钩装置设于所述内罩上设有所述第四通孔的位置，且所述瓶框挂钩装置的挂钩能够由所述第四通孔向所述箱体内伸出或向所述箱体外收缩，所述瓶框挂接于向所述箱体内伸出的所述挂钩上。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的制冷设备，其特征在于，

所述箱体内设有内胆，所述内胆的至少一个侧壁上设有与所述瓶框挂钩装置相适配的第四通孔；

其中，所述瓶框挂钩装置设于所述侧壁的外侧面上，所述瓶框挂钩装置的挂钩能够由所述第四通孔向所述箱体内伸出或向所述箱体外收缩，所述瓶框挂接于向所述箱体内伸出的所述挂钩上。

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