CN217127793U - 一种洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种洗衣机，涉及清洁技术领域，用于解决当洗衣机发生震动时，由于滚轮的存在，从而导致洗衣机很容易发生较大范围的移动，从而与周边的物体发生碰撞的问题。多个支撑件固定于箱体的底面；多个固定滚轮设置于箱体的底面，沿竖直方向上，固定滚轮的高度小于支撑件的高度；伸缩组件设置于箱体上，伸缩组件用于在伸展状态和压缩状态之间转换；升降滚轮与伸缩组件连接，伸缩组件处于压缩状态的情况下，升降滚轮和固定滚轮均与地面分离，支撑件与地面抵接；伸缩组件处于伸展状态的情况下，升降滚轮和固定滚轮均与地面抵接，且支撑件与地面分离。本实用新型用于清洁衣物。

Description

一种洗衣机

技术领域

本实用新型涉及清洁技术领域，尤其涉及一种洗衣机。

背景技术

洗衣机作为较为常见的家用电器，被广泛应用于日常生活中。洗衣机具有一定的重量，单纯依靠人力进行移动，较为困难。

在现有技术中，为移动洗衣机，用户会自行购买带有滚轮的底座，将洗衣机放置于底座上，在需要移动的时候，通过移动底座实现移动洗衣机。为便于后续再次移动洗衣机，用户一般会选择将洗衣机一直放置于底座上，以便于随时可以移动洗衣机。

但是，在洗衣机工作时会产生震动，在震动的过程中，滚轮会导致洗衣机发生较大范围的移动，从而与周边的物体发生碰撞，容易造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种洗衣机，用于解决当洗衣机发生震动时，由于滚轮的存在，从而导致洗衣机很容易发生较大范围的移动，从而与周边的物体发生碰撞的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种洗衣机，包括箱体、多个支撑件、多个固定滚轮、伸缩组件和升降滚轮。多个支撑件固定于箱体的底面；多个固定滚轮设置于箱体的底面，沿竖直方向上，固定滚轮的高度小于支撑件的高度；伸缩组件设置于箱体上，伸缩组件用于在伸展状态和压缩状态之间转换；升降滚轮与伸缩组件连接，伸缩组件处于压缩状态的情况下，升降滚轮和固定滚轮均与地面分离，支撑件与地面抵接；伸缩组件处于伸展状态的情况下，升降滚轮和固定滚轮均与地面抵接，且支撑件与地面分离。

本实用新型实施例提供的洗衣机，在需要移动箱体时，使伸缩组件进行伸展，带动升降滚轮下降，在与地面接触后，继续伸展伸缩组件，撑起箱体，使升降滚轮与地面处于抵接状态，此时支撑件与地面分离，而固定滚轮与地面抵接，在升降滚轮和多个固定滚轮的作用下，可以较为轻松的推动箱体移动。在将箱体移动至目标地后，使伸缩组件进行压缩，伸缩组件带动箱体下降，在支撑件与地面接触后，伸缩组件继续进行压缩，此时与伸缩组件连接的升降滚轮会向上进行运动，与地面分离，由于沿竖直方向上，固定滚轮的高度小于支撑件的高度，因此，固定滚轮会与地面分离，箱体利用支撑件支撑于地面上，难以发生移动。通过设置伸缩组件，在需要移动箱体的时候，借助升降滚轮和固定滚轮移动箱体；在不需要移动箱体的时候，利用支撑件支撑箱体，支撑件与地面之间的摩擦力较大，在箱体晃动时，箱体很难发生移位，保障了箱体的稳定性。

在本申请的一些实施例中，伸缩组件包括第一固定部、第二固定部和伸缩件，第一固定部固定于箱体上，升降滚轮与第二固定部连接；伸缩件铰接于第一固定部和第二固定部之间。

在本申请的一些实施例中，伸缩件包括两个第一连接臂、两个第二连接臂和调节部，两个第一连接臂的一端相互铰接，两个第一连接臂的另一端分别与第一固定部和第二固定部铰接；两个第二连接臂的一端相互铰接，两个第二连接臂的另一端分别与第一固定部和第二固定部铰接；调节部用于调节两个第一连接臂的铰接点与两个第二连接臂的铰接点之间的距离。

在本申请的一些实施例中，两个第一连接臂的铰接点处设置有螺纹孔，两个第二连接臂的铰接点处设置有通孔，调节部包括调节杆和限位部，调节杆上至少部分设置有外螺纹，调节杆插入螺纹孔和通孔内，调节杆的外螺纹与螺纹孔配合；限位部用于阻止调节杆沿通孔的轴向移动。

在本申请的一些实施例中，伸缩件还包括第一轴销和第二轴销，两个第一连接臂通过第一销轴铰接，螺纹孔开设于第一销轴上；两个第二连接臂通过第二销轴铰接，通孔开设于第二销轴上。

在本申请的一些实施例中，调节杆上开设有两个环形槽，限位部包括：两个卡簧，两个卡簧分别设置于两个环形槽内，且两个卡簧分别位于第二销轴的两侧。

在本申请的一些实施例中，伸缩组件设置于箱体的前壁上，多个固定滚轮设置于支撑件远离伸缩组件的一侧。

在本申请的一些实施例中，伸缩组件设置于箱体前壁的内侧，箱体的前壁上开设有缺口，调节杆的端部设置有旋钮部，旋钮部位于缺口处。

在本申请的一些实施例中，第一固定部包括第一支架，第一支架与箱体固定连接；第二固定部包括第二支架，升降滚轮设置于第二支架上；伸缩件铰接于第一支架和第二支架之间。

在本申请的一些实施例中，箱体的内壁上固定设置有承载件，伸缩组件固定于承载件上。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的洗衣机的第一种外部结构图；

图2为本实用新型实施例提供的洗衣机的支撑件的第一种外部结构图；

图3为本实用新型实施例提供的洗衣机的支撑件的第二种外部结构图；

图4为现有技术中提供的底座的外部结构图；

图5为本实用新型实施例提供的洗衣机的第二种外部结构图；

图6为本实用新型实施例提供的洗衣机的第三种外部结构图；

图7为本实用新型实施例提供的洗衣机的第四种外部结构图；

图8为本实用新型实施例提供的洗衣机的第五种外部结构图；

图9为本实用新型实施例提供的承载梁的局部放大图；

图10为本实用新型实施例提供的第一固定部和第二固定部的局部放大图；

图11为本实用新型实施例提供的伸缩组件的第一种外部结构图；

图12为本实用新型实施例提供的第一固定部和第二固定部的第一种外部结构图；

图13为本实用新型实施例提供的第一固定部和第二固定部的第二种外部结构图；

图14为本实用新型实施例提供的伸缩组件的第二种外部结构图；

图15为本实用新型实施例提供的伸缩组件的第三种外部结构图；

图16为本实用新型实施例提供的伸缩组件的第四种外部结构图；

图17为本实用新型实施例提供的伸缩组件的第五种外部结构图；

图18为本实用新型实施例提供的伸缩组件的第六种外部结构图；

图19为本实用新型实施例提供的伸缩组件的第七种外部结构图；

图20为本实用新型实施例提供的伸缩组件的第八种外部结构图；

图21为本实用新型实施例提供的伸缩组件的第九种外部结构图；

图22为本实用新型实施例提供的调节杆的第一种外部结构图；

图23为本实用新型实施例提供的调节杆的第二种外部结构图；

图24为本实用新型实施例提供的调节杆的第三种外部结构图；

图25为本实用新型实施例提供的缺口的局部放大图；

图26为本实用新型实施例提供的调节杆的第四种外部结构图；

图27为本实用新型实施例提供的扳手的外部结构图。

附图标记：10-洗衣机；100-箱体；110-前壁；111-缺口；120-后壁；130-承载件；131-承载梁；200-洗脱组件；300-支撑件；310-支撑柱；400-底座；500-固定滚轮；600-伸缩组件；610-第一固定部；611-第一支架；6111-第一顶板；6112-第一侧板；612-第一固定块；620-第二固定部；621-第二支架；6211-第二顶板；6212-第二侧板；622-第二固定块；623-滚轮支架；6231-第三顶板；6232-第三侧板；630-伸缩件；631-第一连接臂；6311-第四顶板；6312-第四侧板；632-第二连接臂；6321-第五顶板；6322-第五侧板；633-调节部；6331-螺纹孔；6332-通孔；6333-调节杆；63331-环形槽；6334-限位部；63341-卡簧；63342-限位凸起；6335-旋钮部；634-第一轴销；635-第二轴销；640-第三轴销；650-第四轴销；700-升降滚轮；800-扳手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

洗衣机作为较为常见的家用电器，被广泛应用于日常生活中，洗衣机主要包括滚筒洗衣机和波轮洗衣机两大类，本申请中的相关附图以滚筒洗衣机为例进行附图示意。

如图1所示，本申请提供了一种洗衣机10包括箱体100和洗脱组件200，洗脱组件200设置于箱体100内，箱体100为洗脱组件200提供支撑，洗脱组件200进行洗衣、脱水等工作。

为便于放置箱体100，如图1所示，本申请提供的洗衣机10还包括多个支撑件300，多个支撑件300固定设置于箱体100的底面。利用支撑件300将箱体100支撑于地面上，可以避免箱体100的底面直接与地面接触，使得箱体100的底面不与地面产生摩擦，避免箱体100的底面被磨损。

其中，如图2所示，支撑件300包括支撑柱310，支撑柱310的截面可以圆形，也可以是如图3所示的，支撑柱310的截面为长方形，当然支撑柱310还可以是其它合适的形状，对此本申请不做具体限定。

另外，支撑件300可以设置两个、三个或者四个，具体数量可以根据具体情况进行设置，对此本申请不做具体限定。例如，如图3所示，当设置四个支撑件300时，四个支撑件300可以设置于箱体100底面的四个顶角区域内，在此种情况下，四个支撑件300能够为箱体100提供更为稳定的支撑，能够将箱体100更为稳定的放置于地面上。

根据用户的需求，有时可能需要移动箱体100，但是由于箱体100具有一定的重量，因此，单纯依靠人力，用户很难将箱体100移动。

在现有技术中，为移动箱体100，如图4所示，用户会自行购买带有滚轮的底座400，将箱体100放置于底座400上，在需要移动箱体100时，通过移动底座400实现移动箱体100。为便于后续再次移动箱体100，用户一般会选择将箱体100一直放置于底座400上，以便于随时可以移动箱体100。

但是，在洗脱组件200工作时，会发生震动，进而带动箱体100震动，由于箱体100设置于底座400上，而底座400上具有滚轮，因此在箱体100震动的过程中，箱体100很容易带动底座400移动，从而与周围的物体发生碰撞。

为解决上述问题，如图5所示，本申请提供的洗衣机10还包括多个固定滚轮500、伸缩组件600和升降滚轮700。多个固定滚轮500设置于箱体100的底面上，沿竖直方向上，固定滚轮500的高度小于支撑件300的高度；伸缩组件600设置于箱体100上，伸缩组件600用于在伸展状态和压缩状态之间转换；升降滚轮700与伸缩组件600连接，伸缩组件600处于压缩状态的情况下，升降滚轮700和固定滚轮500均与地面分离，支撑件300与地面抵接；伸缩组件600处于伸展状态的情况下，升降滚轮700和固定滚轮500均与地面抵接，且支撑件300与地面分离。

这样一来，在需要移动箱体100时，使伸缩组件600进行伸展，带动升降滚轮700下降，在与地面接触后，继续伸展伸缩组件600，撑起箱体100，使升降滚轮700与地面处于抵接状态，此时支撑件300与地面分离，而固定滚轮500与地面抵接，在升降滚轮700和多个固定滚轮500的作用下，可以较为轻松的推动箱体100移动。在将箱体100移动至目标地后，使伸缩组件600进行压缩，伸缩组件600带动箱体100下降，在支撑件300与地面接触后，伸缩组件600继续进行压缩，此时升降滚轮700向上进行运动，与地面分离，由于沿竖直方向上，固定滚轮500的高度小于支撑件300的高度，因此，固定滚轮500会与地面分离，箱体100利用支撑件300支撑于地面上，难以发生移动。通过设置伸缩组件600，在需要移动箱体100的时候，借助升降滚轮700和固定滚轮500移动箱体100；在不需要移动箱体100的时候，利用支撑件300支撑箱体100，支撑件300与地面之间的摩擦力较大，在箱体100晃动时，箱体100很难发生移位，保障了箱体100的稳定性。

能够理解的是，升降滚轮700可以是定向轮或者万向轮，也可以是单轮或者双轮。固定滚轮500可以是定向轮或者万向轮，也可以是单轮或者双轮。对此本申请不做具体限定。为使升降滚轮700和固定滚轮500转动，升降滚轮700和固定滚轮500的轴线应与地面平行。

其中，固定滚轮500可以设置两个、三个、四个或者五个，对此，本申请不做具体限定。

例如，如图5所示，当固定滚轮500设置两个时，两个固定滚轮500分别设置于升降滚轮700的两侧，在此种情况下，在推动箱体100移动时，两个固定滚轮500和升降滚轮700皆能够与地面抵接，皆能够对箱体100起到支撑作用，使箱体100整体更加稳定，更有利于推动箱体100移动。

在此基础上，当伸缩组件600伸展时，为使得升降滚轮700与地面抵接后，固定滚轮500也能与地面抵接，如图6所示，伸缩组件600设置于箱体100的前壁110上，多个固定滚轮500设置于支撑件300远离伸缩组件600的一侧。将伸缩组件600设置于箱体100的前壁110上，当伸缩组件600处于伸展状态时，箱体100的前端会被抬高，箱体100整体会后仰，由于多个固定滚轮500设置于支撑件300远离伸缩组件600的一侧，因此，在箱体100后仰的过程中，多个固定滚轮500会与地面抵接，而多个支撑件300会与地面分离，此时能够较为简单的推动箱体10运动。

当箱体100被移动至目标地点后，对伸缩组件600进行操作，使伸缩组件600由伸展状态向压缩状态转变，如图7所示，箱体100的前端缓慢下降，直至升降滚轮700与地面分离，支撑件300与地面抵接，此时固定滚轮500也与地面分离，此时箱体100利用支撑件300支撑于地面上。此时支撑件300与地面抵接，箱体100难以被移动。

需要解释的是，箱体100的前壁110是指将箱体100放置于地面上后，在进行洗衣时，接近操作人员的侧壁，箱体100的后壁120是指与箱体100的前壁110相对的侧壁。

在此基础上，伸缩组件600可以设置于箱体100的外部，将伸缩组件600固定设置于箱体100的外壁上，更方便对伸缩组件600进行操作。例如，可以将伸缩组件600设置于箱体100的前壁110的外部，对此本申请不做具体限定。

或者，如图8所示，伸缩组件600也可以设置于箱体100的内部，将伸缩组件600隐藏于箱体100的内部，可以避免伸缩组件600与外部的物体发生碰撞，避免伸缩组件600受到损伤，且能够使箱体100的外形更加美观。

在此基础上，为便于对伸缩组件600进行操作，如图8所示，伸缩组件600设置于箱体100前壁110的内侧，箱体100的前壁110上开设有缺口111，伸缩组件600与缺口对应设置。在缺口111处对伸缩组件600进行操作，便于操作。

在此基础上，如图8所示，当伸缩组件600设置于箱体100内时，可以在箱体100的内壁上固定设置承载件130，将伸缩组件600固定设置于承载件130上。在箱体100的内壁上设置承载件130，将伸缩组件600固定设置于承载件130上，承载件130具有一定的支撑作用，能够为伸缩组件600提供支撑，提高伸缩组件600固定的牢固程度，使伸缩组件600能够更好的在压缩状态和伸展状态之间进行转化。

其中，承载件130可以包括承载板，将承载板固定于箱体100的内壁上，将伸缩组件600与承载板固定连接，利用承载板为伸缩组件600提供支撑。或者，如图9所示，承载件130也可以包括承载梁131，将承载梁131固定于箱体100的内壁上，将伸缩组件600与承载梁131固定连接，利用承载梁131为伸缩组件600提供支撑。承载件130还可以是其它合适的具有承载作用的部件，对此本申请不做具体限定。

或者，伸缩组件600设置于箱体100内，也可以是伸缩组件600直接与箱体100的内壁固定连接，将伸缩组件600直接与箱体100的内壁固定连接，不需要在箱体100的内部设置其它的部件，能够节省箱体100的内部空间。

为便于描述和理解本申请的方案，以下的描述中皆以将伸缩组件600与承载件130固定连接的情况进行描述。

在此基础上，如图10所示，伸缩组件600包括第一固定部610、第二固定部620和伸缩件630。第一固定件固定于承载件130上，升降滚轮700与第二固定部620连接；伸缩件630铰接于第一固定部610和第二固定部620之间。

伸缩件630铰接于第一固定部610和第二固定部620之间，当伸缩件630伸展时，伸缩件630首先会带动第二固定部620向下运动，由于第二固定部620与升降滚轮700连接，因此，会带动升降滚轮700向下运动，当升降滚轮700与地面接触后，伸缩件630会顶起第一固定部610向上运动，进而带动箱体100向上运动，当支撑件300与地面分离，而固定滚轮500与地面抵接后，此时，可以推动箱体100进行移动；当伸缩件630压缩时，第一固定部610会缓慢下降，带动箱体100下降，当支撑件300与地面接触时，此时固定滚轮500和升降滚轮700皆与地面分离，箱体100难以被移动。

能够理解的是，升降滚轮700与第二固定部620连接，是指升降滚轮700在与第二固定部620连接后，能够相对于第二固定部620转动。

其中，如图11所示，第一固定部610包括第一支架611，第一支架611与承载件130固定连接；第二固定部620包括第二支架621，升降滚轮700设置于第二支架621上；伸缩件630铰接于第一支架611和第二支架621之间。将第一固定部610和第二固定部620设计为支架结构(第一支架611和第二支架621)，支架结构可以在满足伸缩件630固定安装的基础上，节省形成第一固定部610和第二固定部620所需的材料。

具体地，如图12所示，第一支架611包括第一顶板6111和两个第一侧板6112，两个第一侧板6112分别连接于第一顶板6111相对的边沿上，在两个第一侧板6112之间形成第一凹槽；第二支架621包括第二顶板6211和两个第二侧板6212，两个第二侧板6212分别连接于第二顶板6211相对的边沿上，在两个第二侧板6212之间形成第二凹槽；将伸缩件630的一端铰接于第一凹槽内，将伸缩件630的另一端铰接于第二凹槽内。

在此种情况下，为将升降滚轮700与第二支架621连接，如图12所示，在第二支架621远离第一支架611的一侧设置滚轮支架623，滚轮支架623包括第三顶板6231和两个第三侧板6232，两个第三侧板6232分别连接于第三顶板6231相对的边沿上，在两个第三侧板6232之间形成第三凹槽，将升降滚轮700设置于第三凹槽内。以此使升降滚轮700与第二支架621连接。

或者，如图13所示，第一固定部610也可以是包括第一固定块612，第一固定块612与承载件130固定连接；第二固定部620包括第二固定块622，升降滚轮700设置于第二固定块622上；伸缩件630的一端铰接于第一固定块612的侧壁上，伸缩件630的另一端铰接于第二固定块622的侧壁上。将第一固定部610和第二固定部620皆设计为块状结构，第一固定部610和第二固定部620更加牢固。

为便描述和清楚的理解本方案，以下皆以第一固定部610为第一支架611、第二固定部620为第二支架621的情况进行描述。

在此基础上，如图14所示，伸缩件630包括两个第一连接臂631、两个第二连接臂632和调节部633，两个第一连接臂631的一端相互铰接，两个第一连接臂631的另一端分别与第一支架611和第二支架621铰接；两个第二连接臂632的一端相互铰接，两个第二连接臂632的另一端分别与第一支架611和第二支架621铰接；调节部633用于调节两个第一连接臂631的铰接点与两个第二连接臂632的铰接点之间的距离。

将两个第一连接臂631的一端相互铰接，两个第一连接臂631的另一端分别与第一支架611和第二支架621铰接；将两个第二连接臂632的一端相互铰接，两个第二连接臂632的另一端分别与第一支架611和第二支架621铰接。利用调节部633对两个第一连接臂631的铰接点与两个第二连接臂632的铰接点之间的距离进行调节，当两个第一连接臂631的铰接点与两个第二连接臂632的铰接点之间的距离改变时，会改变两个第一连接臂631之间的伸展程度、两个第二连接臂632之间的伸展程度。以改变第一支架611和第二支架621之间的距离，进而改变箱体100的底面与地面之间的距离，以此实现箱体100的升降。

其中，两个第一连接臂631和两个第二连接臂632可以是实心的连接杆，或者也可以是如图14所示的，第一连接臂631包括第四顶板6311和两个第四侧板6312，两个第四侧板6312分别设置于第四顶板6311相对的两侧，在两个第四侧板6312之间形成第四凹槽。第二连接臂632包括第五顶板6321和两个第五侧板6322，两个第五侧板6322分别设置于第五顶板6321相对的两侧，在两个第五侧板6322之间形成第五凹槽。将两个第一连接臂631和两个第二连接臂632设计为支架结构，便于进行铰接。

为实现两个第一连接臂631与第一支架611和第二支架621的铰接，如图15所示，本申请提供的伸缩组件600还包括两个第三轴销640，两个第一连接臂631中的一个通过第三轴销640与第一支架611铰接，两个第一连接臂631中的另一个通过第三轴销640与第二支架621铰接。利用轴销(第三轴销640)实现铰接，结构简单，安装简易。

为实现两个第二连接臂632与第一支架611和第二支架621的铰接，如图15所示，本申请提供的伸缩组件600还包括两个第四轴销650，两个第二连接臂632中一个通过第四轴销650与第一支架611铰接，两个第二连接臂632中的另一个通过第三轴销640与第二支架621铰接。利用轴销(第四轴销650)实现铰接，结构简单，安装简易。

为清楚的理解两个第一连接臂631的铰接点和两个第二连接臂632的铰接点之间的距离与伸缩件630的压缩或者伸展的关系，以下对此进行距离说明。

例如，如图16、图17所示，为在伸缩件630处于压缩状态时，两个第一连接臂631的铰接点与两个第二连接臂632的铰接点之间的距离，大于在伸缩件630处于伸展状态时，两个第一连接臂631的铰接点与两个第二连接臂632的铰接点之间的距离的情况。

此时在利用调节部633调节两个第一连接臂631的铰接点与两个第二连接臂632的铰接点之间的距离时，当两个第一连接臂631的铰接点与两个第二连接臂632的铰接点之间的距离减小时，伸缩件630将由压缩状态向伸展状态进行转变，第一支架611和第二支架621之间的距离会变大，升降滚轮700和固定滚轮500会与地面抵接，此时能够较为轻松的推动箱体100移动；当两个第一连接臂631的铰接点与两个第二连接臂632的铰接点之间的距离增大时，伸缩件630将由伸展状态向压缩状态进行转变，第一支架611和第二支架621之间的距离会减小，支撑件300会与地面抵接，此时箱体100会较为稳定的放置于地面上。

又例如，如图18、图19所示，为在伸缩件630处于压缩状态时，两个第一连接臂631的铰接点与两个第二连接臂632的铰接点之间的距离，小于在伸缩件630处于伸展状态时，两个第一连接臂631的铰接点与两个第二连接臂632的铰接点之间的距离的情况。

此时在利用调节部633调节两个第一连接臂631的铰接点与两个第二连接臂632的铰接点之间的距离时，当两个第一连接臂631的铰接点与两个第二连接臂632的铰接点之间的距离增大时，伸缩件630将由压缩状态向伸展状态进行转变，第一支架611和第二支架621之间的距离会变大，升降滚轮700和固定滚轮500会与地面抵接，此时能够较为轻松的推动箱体100移动；当两个第一连接臂631的铰接点与两个第二连接臂632的铰接点之间的距离减小时，伸缩件630将由伸展状态向压缩状态进行转变，第一支架611和第二支架621之间的距离会减小，支撑件300会与地面抵接，此时箱体100能够较为稳定的放置于地面上。

为利用调节部633调节两个第一连接臂631的铰接点与两个第二连接臂632的铰接点之间的距离。如图20所示，两个第一连接臂631的铰接点处设置有螺纹孔6331，两个第二连接臂632的铰接点处设置有通孔6332，如图21所示，调节部633包括调节杆6333和限位部6334，调节杆6333上至少部分设置有外螺纹，调节杆6333插入螺纹孔6331和通孔6332内，调节杆6333的外螺纹与螺纹孔6331配合；限位部6334用于阻止调节杆6333沿通孔6332的轴向移动。

将调节杆6333插入螺纹孔6331和通孔6332内，使调节杆6333上的外螺纹与螺纹孔6331配合，实现安装，此时旋转调节杆6333，调节杆6333会在螺纹孔6331内转动，在转动的同时，调节杆6333会沿螺纹孔6331的轴向运动，由于限位部6334能够阻止调节杆6333沿通孔6332的轴向移动，因此，在旋转调节杆6333时，相当于螺纹孔6331在沿调节杆6333的轴向移动，由于螺纹孔6331位于两个第一连接臂631的铰接点处，而通孔6332开设于两个第二连接臂632的铰接点处，因此，会带动两个第一连接臂631和两个第二连接臂632运动，实现两个第一连接臂631和两个第二连接臂632之间的压缩和伸展。

其中，两个第一连接臂631的铰接点处设置有螺纹孔6331，两个第二连接臂632的铰接点处设置有通孔6332是指，可以将螺纹孔6331开设于两个第一连接臂631中的一个上面，将通孔6332开设于两个第二连接臂632中的一个上面。

或者也可以是如图20所示的，将螺纹孔6331开设于两个第一连接臂631的铰接点上，将通孔6332开设于两个第二连接臂632的铰接点上。在此种情况下，在旋转调节杆6333时，两个第一连接臂631和两个第二连接臂632能够同步运动，更加不仅省力，而且有利于提高升降的稳定性。

在此基础上，如图21所示，本申请提供的伸缩件630还包括第一轴销634和第二轴销635，两个第一连接臂631通过第一销轴铰接，螺纹孔6331开设于第一销轴上；两个第二连接臂632通过第二销轴铰接，通孔6332开设于第二销轴上。利用第一轴销634将两个第一连接臂631铰接于一点，利用第二轴销635将两个第二连接臂632铰接于一点，铰接方式简单，安装简易。

能够理解的是，螺纹孔6331开设于第一轴销634上，螺纹孔6331的轴线应与第一轴销634的轴线垂直，通孔6332开设于第二轴销635上，通孔6332的轴线应与第二轴销635的轴线垂直。

在此基础上，为实现利用限位部6334阻止调节杆6333沿通孔6332的轴向移动，可以是如图22所示的，在调节杆6333上开设有两个环形槽63331，如图23所示，限位部6334包括两个卡簧63341，两个卡簧63341分别设置于两个环形槽63331内，且两个卡簧63341分别位于第二销轴的两侧。利用卡簧63341将第二轴销635卡于调节杆6333的一处，使调节杆6333不能沿通孔6332的轴向运动。

能够理解的是，两个卡簧63341分别位于第二轴销635的两侧，可以是将第二轴销635夹紧于两个卡簧63341之间，在此种情况下，卡簧63341距离第二轴销635更近，限位效果更好。也可以是两个卡簧63341与第二轴销635的侧壁具有一定的距离，即未将第二轴销635夹紧于两个卡簧63341之间，在此种情况下，在加工两个环形槽63331和安装两个卡簧63341时，更加容易。

或者，为实现利用限位部6334阻止调节杆6333沿通孔6332的轴向运动，也可以是如图24所示的，限位部6334包括两个限位凸起63342，两个限位凸起63342分别设置于第二销轴的两侧，并与调节杆6333固定。由于两个限位凸起63342与调节杆6333固定，而且两个限位凸起63342位于第二轴销635的两侧，因此，两个限位凸起63342能够将第二轴销635卡于调节杆6333的一处，使调节杆6333不能沿通孔6332的轴向运动。

能够理解的，两个限位凸起63342分别设置于第二轴销635的两侧，可以是将第二轴销635夹紧于两个限位凸起63342之间，在此种情况下，限位凸起63342距离第二轴销635更近，限位效果更好。也可以是两个限位凸起63342与第二轴销635的侧壁具有一定的距离，即为将第二轴销635夹紧于两个限位凸起63342之间，在此种情况下，在设置环形凸起时，操作空间更足，更加容易。

限位部6334还可以是其它任何合适的部件，本申请在此不再进行一一列举。可以根据具体情况进行设置。

为便于对调节杆6333进行操作，如图25所示，调节杆6333的端部设置有旋钮部6335，如图26所示，旋钮部6335位于缺口111处。在调节杆6333的端部设置旋钮部6335，旋钮部6335能够为旋转调节杆6333提供便利。

在实际进行操作时，为方便对旋钮部6335进行操作，如图27所示，可以利用扳手800进行操作，实现对调节杆6333的调节。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种洗衣机，其特征在于，包括：

箱体；

多个支撑件，固定于所述箱体的底面；

多个固定滚轮，设置于所述箱体的底面，沿竖直方向上，所述固定滚轮的高度小于所述支撑件的高度；

伸缩组件，设置于所述箱体上，所述伸缩组件用于在伸展状态和压缩状态之间转换；

升降滚轮，所述升降滚轮与所述伸缩组件连接，所述伸缩组件处于所述压缩状态的情况下，所述升降滚轮和所述固定滚轮均与地面分离，所述支撑件与所述地面抵接；所述伸缩组件处于所述伸展状态的情况下，所述升降滚轮和所述固定滚轮均与所述地面抵接，且所述支撑件与所述地面分离。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述伸缩组件包括：

第一固定部，所述第一固定部与所述箱体固定；

第二固定部，所述升降滚轮与所述第二固定部连接；

伸缩件，所述伸缩件铰接于所述第一固定部和所述第二固定部之间。

3.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，所述伸缩件包括：

两个第一连接臂，两个所述第一连接臂的一端相互铰接，两个所述第一连接臂的另一端分别与所述第一固定部和所述第二固定部铰接；

两个第二连接臂，两个所述第二连接臂的一端相互铰接，两个所述第二连接臂的另一端分别与所述第一固定部和所述第二固定部铰接；

调节部，用于调节两个所述第一连接臂的铰接点与两个所述第二连接臂的铰接点之间的距离。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，两个所述第一连接臂的铰接点处设置有螺纹孔，两个所述第二连接臂的铰接点处设置有通孔，所述调节部包括：

调节杆，所述调节杆上至少部分设置有外螺纹，所述调节杆插入所述螺纹孔和所述通孔内，所述调节杆的外螺纹与所述螺纹孔配合；

限位部，用于阻止所述调节杆沿所述通孔的轴向移动。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，所述伸缩件还包括：

第一销轴，两个所述第一连接臂通过所述第一销轴铰接，所述螺纹孔开设于所述第一销轴上；

第二销轴，两个所述第二连接臂通过所述第二销轴铰接，所述通孔开设于所述第二销轴上。

6.根据权利要求5所述的洗衣机，其特征在于，所述调节杆上开设有两个环形槽，所述限位部包括：

两个卡簧，两个所述卡簧分别设置于两个所述环形槽内，且两个所述卡簧分别位于所述第二销轴的两侧。

7.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，所述伸缩组件设置于所述箱体的前壁上，多个所述固定滚轮设置于所述支撑件远离所述伸缩组件的一侧。

8.根据权利要求7所述的洗衣机，其特征在于，所述伸缩组件设置于所述箱体前壁的内侧，所述箱体的前壁上开设有缺口，所述调节杆的端部设置有旋钮部，所述旋钮部位于所述缺口处。

9.根据权利要求2-8任一项所述的洗衣机，其特征在于，所述第一固定部包括第一支架，所述第一支架与所述箱体固定连接；

所述第二固定部包括第二支架，所述升降滚轮设置于所述第二支架上；所述伸缩件铰接于所述第一支架和所述第二支架之间。

10.根据权利要求1-8任一项所述的洗衣机，其特征在于，所述箱体的内壁上固定设置有承载件，所述伸缩组件固定于所述承载件上。

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