CN213271032U - 一种高温节流阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高温节流阀，属于节流阀技术领域。高温节流阀包括阀体和阀芯。阀体内设置有节流腔，节流腔在预设方向上具有相对的顶壁和底壁，阀体上开设有与节流腔连通的进料通道和出料通道，进料通道贯穿底壁，以在底壁上形成进料口，出料通道贯穿底壁，以在底壁上形成出料口。阀芯用于在沿预设方向移动时调节进料口的开口大小，以调节出料通道的流量。采用这种结构的高温节流阀实现了阀体底进底出的结构，从而避免在节流腔的底壁或进料口出现积料和结垢的现象，进而防止了阀芯在对进料口进行封堵时因底壁的积料和结垢导致阀芯与进料口配合不当而密封不到位，改善了高温节流阀关闭不严和泄漏的现象。

Description

一种高温节流阀

技术领域

本申请涉及节流阀技术领域，具体而言，涉及一种高温节流阀。

背景技术

在金属冶炼行业中，高温节流阀起到极其重要的作用。高温节流阀是一种启闭时通过改变节流截面或节流长度以控制液态金属流量的阀门。它的特点是启闭过程中流通面积变化缓慢比截止阀调节性能好，和其它的阀门配合使用可组成节流调速系统，因而得到广泛的应用。但是，现有的高温节流阀在高温环境下使用一段时间后，常常会出现关闭不严和泄漏的现象。

实用新型内容

本申请实施例提供一种高温节流阀，以改善现有的高温节流阀容易出现关闭不严和泄漏的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种高温节流阀，包括阀体和阀芯；所述阀体内设置有节流腔，所述节流腔在预设方向上具有相对的顶壁和底壁，所述阀体上开设有与所述节流腔连通的进料通道和出料通道，所述进料通道贯穿所述底壁，以在所述底壁上形成进料口，所述出料通道贯穿所述底壁，以在所述底壁上形成出料口；所述阀芯用于在沿所述预设方向移动时调节所述进料口的开口大小，以调节所述出料通道的流量。

发明人发现：现有技术中，由于高温节流阀用于调节高温液态金属的流量，常常处于高温恶劣的使用环境。在这种环境下使用一段时间后，会在阀体的节流腔内和进料通道的进料口处产生积料和结垢，从而导致阀芯与进料通道的进料口配合不当，使得密封不到位，进而导致高温节流阀出现关闭不严和泄漏的现象。

本申请实施例提供一种高温节流阀，通过将阀体的进料通道和出料通道均贯穿于节流腔的底壁，以在节流腔的底壁上形成进料口和出料口，实现了阀体底进底出的结构，从而避免在节流腔的底壁或进料口出现积料和结垢的现象，进而防止了阀芯在对进料口进行封堵时因底壁的积料和结垢导致阀芯与进料口配合不当而密封不到位，以改善高温节流阀关闭不严和泄漏的现象。

另外，本申请实施例提供的高温节流阀还具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述出料通道的直径大于所述进料通道的直径。

在上述技术方案中，采用出料通道的直径大于进料通道的直径的结构加快了节流腔内物料的流出速度，从而避免了物料在节流腔内出现堆积的现象，进而减小了节流腔内积料和结垢的可能性，进一步有效解决了高温节流阀关闭不严的现象。

进一步地，所述进料通道包括相互垂直并连通的第一通道和第二通道；所述第二通道贯穿所述底壁，以在所述底壁上形成所述进料口。

在上述技术方案中，进料通道设置有第一通道和第二通道，且第一通道与第二通道相互垂直布置，在实际使用时，由于第一通道与第二通道相互垂直布置，使得进料通道在阀体上的外接口能够设置于阀体的侧壁上，从而避免了进料通道的外接口与出料通道的外接口设置在阀体的同一侧，进而不便于使用人员对高温节流阀外接管道。

进一步地，所述进料口为圆锥形；所述阀芯具有用于封堵所述进料口的封堵端，所述封堵端为与所述进料口契合的圆锥结构。

在上述技术方案中，通过将进料口设置为圆锥形，且将阀芯的封堵端也设置为与进料口切合的圆锥结构，采用这种结构的高温节流阀实现了阀芯与进料口之间的锥面密封结构，提高了阀芯关闭进料口的稳定性。

进一步地，所述高温节流阀还包括定位导向件；所述定位导向件连接于所述封堵端，所述定位导向件用于插设于所述进料通道内。

在上述技术方案中，高温节流阀还设置有定位导向件，通过将定位导向件连接于阀芯的封堵端，以使阀芯沿预设方向往靠近进料口的方向移动时，定位导向件能够插设于进料通道内，从而对阀芯起到定位和导向的作用，防止了阀芯在沿预设方向移动时偏离原本的预设方向，进而确保了阀芯能够与进料口实现对中，以到达高温节流阀调节流量和关闭阀门的功能。

进一步地，所述高温节流阀还包括加热器；所述加热器安装于所述阀体，所述加热器用于加热所述阀体。

在上述技术方案中，高温节流阀还设置有加热器，加热器安装于阀体上，在实际使用过程中，由于高温节流阀用于控制液态金属的流量，当液态金属在常温下降温后，液态金属会在节流腔内凝固，从而导致阀芯被卡死在节流腔内且无法沿预设方向移动。因此，通过安装在阀体上的加热器能够对阀体加热，从而确保液态金属在节流腔内不会凝固，进而保证了高温节流阀的正常使用。

进一步地，所述高温节流阀还包括保温层；所述保温层套设于所述阀体的外侧，所述加热器位于所述阀体的外周壁与所述保温层的内周壁之间。

在上述技术方案中，通过在阀体的外侧套设保温层，以将阀体和加热器均包围于保温层内，从而对阀体起到保温的作用，防止热量散发。此外，通过套设在阀体外侧的保温层还能对阀体起到隔热的作用，避免使用人员误碰到高温的阀体而导致烫伤，进而消除了高温节流阀存在高温烫伤的安全隐患。

进一步地，所述高温节流阀还包括测温器；所述测温器安装于所述阀体，所述测温器用于测量所述阀体的温度。

在上述技术方案中，高温节流阀还设置有测温器，通过安装于阀体上的测温器能够对阀体的进行实时测温并显示实时温度，从而便于使用人员根据阀体的实时温度控制加热器的加热功率，确保高温节流阀的正常工作。

进一步地，所述高温节流阀还包括阀盖；所述阀盖可拆卸地连接于所述阀体，所述阀芯与所述阀盖螺纹连接，所述阀芯的一端延伸至所述节流腔内，所述阀芯的另一端延伸至所述阀盖外；当所述阀芯相对所述阀盖转动时，所述阀芯能够沿所述预设方向移动。

在上述技术方案中，阀芯采用螺纹连接的方式与阀盖进行连接，且阀芯的一端延伸至节流腔内，使得阀芯与阀盖之间形成丝杆副结构，从而通过转动阀芯便能够调节阀芯相对阀盖的移动距离，阀芯的调节精度高，进而能够准确地调节进料口的开口大小，以调节出料通道的流量。且采用这种结构的高温节流阀实现了阀芯的自锁功能，提高了阀芯关闭进料口的可靠性。此外，阀盖采用可拆卸的方式连接于阀体，实现了高温节流阀的快速拆卸和安装，便于维修和清理高温节流阀。

进一步地，所述高温节流阀还包括测量组件；所述测量组件用于测量所述阀芯的位移量。

在上述技术方案中，高温节流阀还设置有测温组件，通过测温组件能够测量阀芯相对阀盖移动的距离，从而精确的控制阀芯的位移量，进而能够精确的控制进料口的开口大小，以控制出料通道的流量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的高温节流阀的结构示意图；

图2为图1所示的高温节流阀的阀体的结构示意图；

图3为图1所示的高温节流阀的A处的局部放大图。

图标：100-高温节流阀；10-阀体；11-节流腔；12-进料通道；121-进料口；122-第一通道；123-第二通道；124-第一接口；13-出料通道；131-出料口；132-第二接口；20-阀芯；21-封堵端；22-手轮；30-定位导向件；40-阀盖；50-密封圈；60-测量组件；61-刻度尺；62-指示件；70-加热器；80-保温层；90-测温器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

本申请实施例提供一种高温节流阀100，其能够改善现有的高温节流阀在使用一段时间后会在阀体的节流腔内出现积料和结垢的现象，从而导致阀芯20与进料通道的进料口配合密封不到位，进而导致高温节流阀出现关闭不严和泄漏的情况，以下结合附图对高温节流阀100的具体结构进行详细阐述。

结合图1和图2所示，高温节流阀100包括阀体10和阀芯20。阀体10内设置有节流腔11，节流腔11在预设方向上具有相对的顶壁和底壁，阀体10上开设有与节流腔11连通的进料通道12和出料通道13，进料通道12贯穿底壁，以在底壁上形成进料口121，出料通道13贯穿底壁，以在底壁上形成出料口131。阀芯20安装于阀体10，阀芯20用于在沿预设方向移动时调节进料口121的开口大小，以调节出料通道13的流量。

阀体10上设置有进料通道12和出料通道13，通过将阀体10的进料通道12和出料通道13均贯穿于节流腔11的底壁，以在节流腔11的底壁上形成进料口121和出料口131，实现了阀体10底进底出的结构，从而避免在节流腔11的底壁或进料口121出现积料和结垢的现象，进而防止了阀芯20在对进料口121进行封堵时因底壁的积料和结垢导致阀芯20与进料口121配合不当而密封不到位，以改善高温节流阀100关闭不严和泄漏的现象。

其中，预设方向为阀芯20的轴线方向，阀芯20沿预设方向移动能够靠近或远离进料口121，从而能够改变进料口121连通与节流腔11的大小，进而通过调节进料通道12的流量以调节出料通道13的流量。

示例性的，节流腔11为圆柱形腔体结构。

本实施例中，出料通道13的直径大于进料通道12的直径。采用出料通道13的直径大于进料通道12的直径的结构加快了节流腔11内物料的流出速度，从而避免了物料在节流腔11内出现堆积的现象，进而减小了节流腔11内积料和结垢的可能性，进一步有效解决了高温节流阀100关闭不严的现象。

其中，继续结合图1和图2所示，进料通道12包括相互垂直并连通的第一通道122和第二通道123。第二通道123贯穿底壁，以在底壁上形成进料口121。

在实际使用过程中，由于第一通道122与第二通道123相互垂直布置，使得进料通道12在阀体10上的外接口能够设置于阀体10的侧壁上，从而避免了进料通道12的外接口与出料通道13的外接口设置在阀体10的同一侧。为了方便描述，如图2所示，将进料通道12的外接口定义为第一接口124，将出料通道13的外接口定义为第二接口132。也就是说，第一接口124用于对接进料管道，第二接口132用于对接出料管道，采用这种结构的阀体10避免了第一接口124和第二接口132同处于阀体10的底部，从而在使用人员对高温节流阀100外接进料管道或出料管道时由于第一接口124和第二接口132相邻而导致操作不便。

本实施例中，结合图1和图3所示，进料口121为圆锥形。阀芯20具有用于封堵进料口121的封堵端21，封堵端21为与进料口121契合的圆锥结构。通过将进料口121设置为圆锥形，且将阀芯20的封堵端21也设置为与进料口121切合的圆锥结构，采用这种结构的高温节流阀100实现了阀芯20与进料口121之间的锥面密封结构，提高了阀芯20关闭进料口121的稳定性。

进一步地，继续结合图1和图3所示，高温节流阀100还包括定位导向件30。定位导向件30连接于封堵端21，定位导向件30用于插设于进料通道12内。

通过将定位导向件30连接于阀芯20的封堵端21，以使阀芯20沿预设方向往靠近进料口121的方向移动时，定位导向件30能够插设于进料通道12内，从而对阀芯20起到定位和导向的作用，防止了阀芯20在沿预设方向移动时偏离原本的预设方向，进而确保了阀芯20能够与进料口121实现对中，以到达高温节流阀100调节流量和关闭阀门的功能。

示例性的，如图3所示，定位导向件30为定位导向块，定位导向块连接于阀芯20的封堵端21的端面上。

本实施例中，如图1所示，高温节流阀100还包括阀盖40。阀盖40可拆卸地连接于阀体10，阀芯20与阀盖40螺纹连接，阀芯20的封堵端21延伸至节流腔11内，阀芯20远离封堵端21的一端延伸至阀盖40外。当阀芯20相对阀盖40转动时，阀芯20能够沿预设方向移动。阀芯20延伸至阀盖40外的一端还连接有手轮22，转动手轮22能够带动阀芯20相对阀盖40进行转动，以驱动阀芯20沿预设方向往进料口121靠近或远离，从而能够调节进料口121的开口大小。

阀芯20采用螺纹连接的方式与阀盖40进行连接，且阀芯20的一端延伸至节流腔11内，使得阀芯20与阀盖40之间形成丝杆副结构，从而通过转动阀芯20便能够调节阀芯20相对阀盖40的移动距离，使得阀芯20的调节精度高，进而能够准确地调节进料口121的开口大小，以调节出料通道13的流量。且采用这种结构的高温节流阀100实现了阀芯20的自锁功能，提高了阀芯20关闭进料口121的可靠性。此外，阀盖40采用可拆卸的方式连接于阀体10，实现了高温节流阀100的快速拆卸和安装，便于维修和清理高温节流阀100。

其中，阀芯20可转动且可移动地设置于阀体10，阀芯20与阀体10之间还设置有密封圈50，通过密封圈50能够密封阀芯20与阀体10之间的间隙，以防止高温节流阀100出现泄漏的现象。

示例性的，阀盖40通过螺栓螺接的方式可拆卸地连接于阀体10。在其他实施例中，阀盖40还可以通过其他方式可拆卸地连接于阀体10，比如，阀盖40通过卡接或扣接等方式可拆卸地连接于阀体10。

可选地，继续参考图1所示，高温节流阀100还包括测量组件60，测量组件60用于测量阀芯20的位移量。通过测温组件能够测量阀芯20相对阀盖40移动的距离，从而精确地控制阀芯20的位移量，进而能够精确地控制进料口121的开口大小，以控制出料通道13的流量。

其中，测量组件60包括刻度尺61和指示件62，刻度尺61固设于阀盖40，指示件62固设于阀芯20，指示件62用于指示刻度尺61的刻度。

示例性的，指示件62为连接于阀芯20上的法兰盘，阀芯20相对阀体10移动时能够带动法兰盘移动，从而通过法兰盘指示在刻度尺61上的刻度来控制阀芯20的位移量，以控制进料口121的开口大小。

需要说明的是，在其他实施例中，刻度尺61也可以固设于阀芯20上，指示件62固设于阀盖40上，以测量阀芯20的位移量。

本实施例中，如图1所示，高温节流阀100还包括加热器70。加热器70安装于阀体10，加热器70用于加热阀体10。

在实际使用过程中，由于高温节流阀100用于控制液态金属的流量，当液态金属在常温下降温后，液态金属会在节流腔11内凝固，从而导致阀芯20被卡死在节流腔11内且无法沿预设方向移动。因此，通过安装在阀体10上的加热器70能够对阀体10加热，从而确保液态金属在节流腔11内不会凝固，进而保证了高温节流阀100的正常使用。

示例性的，加热器70为电阻加热器70。在其他实施例中，加热器70也可以为电磁加热器70或红外线加热器70。

其中，高温节流阀100还包括保温层80。保温层80套设于阀体10的外侧，加热器70位于阀体10的外周壁与保温层80的内周壁之间。通过在阀体10的外侧套设保温层80，以将阀体10和加热器70均包围于保温层80内，从而对阀体10起到保温的作用，防止热量散发。此外，通过套设在阀体10外侧的保温层80还能对阀体10起到隔热的作用，避免使用人员误碰到高温的阀体10而导致烫伤，进而消除了高温节流阀100存在高温烫伤的安全隐患。

示例性的，保温层80的材料包括石棉。在其他实施例中，保温层80的材料也可以为岩棉、玻璃纤维或气凝胶毡等。

进一步地，继续参考图1所示，高温节流阀100还包括测温器90。测温器90安装于阀体10，测温器90用于测量阀体10的温度。通过安装于阀体10上的测温器90能够对阀体10的进行实时测温并显示实时温度，从而便于使用人员根据阀体10的实时温度控制加热器70的加热功率，确保高温节流阀100的正常工作。

示例性的，测温器90为热电偶。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温节流阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内设置有节流腔，所述节流腔在预设方向上具有相对的顶壁和底壁，所述阀体上开设有与所述节流腔连通的进料通道和出料通道，所述进料通道贯穿所述底壁，以在所述底壁上形成进料口，所述出料通道贯穿所述底壁，以在所述底壁上形成出料口；以及

阀芯，所述阀芯用于在沿所述预设方向移动时调节所述进料口的开口大小，以调节所述出料通道的流量。

2.根据权利要求1所述的高温节流阀，其特征在于，所述出料通道的直径大于所述进料通道的直径。

3.根据权利要求1所述的高温节流阀，其特征在于，所述进料通道包括相互垂直并连通的第一通道和第二通道；

所述第二通道贯穿所述底壁，以在所述底壁上形成所述进料口。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高温节流阀，其特征在于，所述进料口为圆锥形；

所述阀芯具有用于封堵所述进料口的封堵端，所述封堵端为与所述进料口契合的圆锥结构。

5.根据权利要求4所述的高温节流阀，其特征在于，所述高温节流阀还包括定位导向件；

所述定位导向件连接于所述封堵端，所述定位导向件用于插设于所述进料通道内。

6.根据权利要求1所述的高温节流阀，其特征在于，所述高温节流阀还包括加热器；

所述加热器安装于所述阀体，所述加热器用于加热所述阀体。

7.根据权利要求6所述的高温节流阀，其特征在于，所述高温节流阀还包括保温层；

所述保温层套设于所述阀体的外侧，所述加热器位于所述阀体的外周壁与所述保温层的内周壁之间。

8.根据权利要求6所述的高温节流阀，其特征在于，所述高温节流阀还包括测温器；

所述测温器安装于所述阀体，所述测温器用于测量所述阀体的温度。

9.根据权利要求1所述的高温节流阀，其特征在于，所述高温节流阀还包括阀盖；

所述阀盖可拆卸地连接于所述阀体，所述阀芯与所述阀盖螺纹连接，所述阀芯的一端延伸至所述节流腔内，所述阀芯的另一端延伸至所述阀盖外；

当所述阀芯相对所述阀盖转动时，所述阀芯能够沿所述预设方向移动。

10.根据权利要求9所述的高温节流阀，其特征在于，所述高温节流阀还包括测量组件；

所述测量组件用于测量所述阀芯的位移量。

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