CN213271011U - 一种自补偿油封 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自补偿油封，包括骨架与密封体，所述密封体固定至所述骨架上，所述骨架为倒置的“L”形，所述骨架包括固定部与密封部，所述密封体在所述密封部的端部设置有密封唇和防尘唇，所述密封唇朝向内部弯曲，所述防尘唇朝向外部弯曲；所述骨架上均匀设置有若干弹片，所述弹片的一端固定至所述固定部上，所述弹片的另一端弹性抵至所述密封唇上。实用新型的一个用途是，在高温的工作环境中，弹片的弹性受温度影响较小，使弹片能够始终将密封唇抵至轴上，提高密封唇与轴的跟随性，避免因跟随性差而漏油，从而提高了本油封在高温下工作的可靠性。

Description

一种自补偿油封

技术领域

本实用新型涉及密封件领域，更具体地，本实用新型涉及一种自补偿油封。

背景技术

油封是用来封油的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，在发动机中，油封的使用非常普遍。

然而发动机在高速运行中，不仅油封与轴之间的摩擦处会产生热量，而且发动机自身的热量也会传递到油封处，使油封的唇片在高温工况下变软，从而减小唇片的径向力，唇片与轴的跟随性变差，导致油封可靠性降低，造成漏油的风险加剧。

因此，需要一种新型的油封，能够提高唇片与轴的跟随性，提高油封在高温下的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决现有的油封在高温环境中唇片与轴的跟随性变差导致油封可靠性降低的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种自补偿油封，包括骨架与密封体，所述密封体固定至所述骨架上，所述骨架为倒置的“L”形，所述骨架包括固定部与密封部，所述密封体在所述密封部的端部设置有密封唇和防尘唇，所述密封唇朝向内部弯曲，所述防尘唇朝向外部弯曲；所述骨架上均匀设置有若干弹片，所述弹片的一端固定至所述固定部上，所述弹片的另一端弹性抵至所述密封唇上。

通过本方案，在高温的工作环境中，弹片的弹性受温度影响较小，使弹片能够始终将密封唇抵至轴上，提高密封唇与轴的跟随性，避免因跟随性差而漏油，从而提高了本油封在高温下工作的可靠性。

优选地，所述密封唇的接触轴的一侧设置有回油槽，所述回油槽为螺旋形，所述回油槽沿轴转动的方向朝向所述密封唇弯曲的方向倾斜。

通过本方案，回油槽的设置能够起到泵吸的作用，使进入密封唇的被密封液体能够随轴的转动泵回腔体中，进一步提高密封唇的密封效果。

优选地，所述密封唇的未设置有所述回油槽的一侧设置有随动槽，所述随动槽的宽度与所述回油槽一致。

通过本方案，随动槽的设置能够提高密封唇的灵活性，使之能够被弹片所挤压移动，减小密封唇自身的弹力对弹片的影响。

优选地，所述密封唇的近下端设置有密封环，所述密封环设置于所述回油槽中。

通过本方案，密封环能够起到静止密封的作用，在轴静止状态下，避免漏油。

优选地，所述密封体包裹至所述固定部外侧处设置有外密封部，所述外密封部的外表面设置有波浪纹。

通过本方案，提高油封外侧面的密封效果。

优选地，所述密封体完全包裹所述密封部，所述弹片的顶部抵至所述密封部底部的所述密封体上。

通过本方案，该设置有助于对弹片起到限位作用，使弹片的顶部不会弯曲过大而受损，提高弹片的弹性效果。

本实用新型的一个技术效果在于，本自补偿油封结构简单，密封唇能够在弹片的弹力下压紧至轴上，提高在高温环境中的跟随性，避免密封唇自身的跟随性下降而造成的漏油现象，提高本装置在高温环境中使用的可靠性。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例的自补偿油封的截面结构示意图。

图2是图1中自补偿油封的密封体的截面结构示意图。

图3是图2中自补偿油封的骨架的截面结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例

如图1和图3所示，本实施例中的自补偿油封，包括骨架1200与密封体1100，所述密封体1100固定至所述骨架1200上，所述骨架1200为倒置的“L”形，所述骨架1200包括固定部1210与密封部1220，本油封通过固定部1210与密封体1100固定至发动机的机体上，所述密封体1100在所述密封部1220的端部设置有密封唇1120和防尘唇1110，所述密封唇1120朝向内部弯曲，所述防尘唇1110朝向外部弯曲；所述骨架1200上均匀设置有若干弹片1300，所述弹片1300的一端固定至所述固定部1210上，所述弹片1300的另一端弹性抵至所述密封唇1120上。弹片1300为金属材质制成，例如不锈钢等具备一定的回弹力。

通过本实施例该方案，在高温的工作环境中，弹片1300的弹性受温度影响较小，使弹片1300能够始终将密封唇1120抵至轴2000上，提高密封唇1120与轴2000的跟随性，避免因跟随性差而漏油，从而提高了本油封在高温下工作的可靠性。

在本实施例或其他实施例中，所述密封唇1120的接触轴2000的一侧设置有回油槽1121，所述回油槽1121为螺旋形，所述回油槽1121沿轴2000转动的方向朝向所述密封唇1120弯曲的方向倾斜。回油槽1121的设置能够起到泵吸的作用，使进入密封唇1120的被密封液体能够随轴2000的转动泵回腔体中，进一步提高密封唇1120的密封效果。

在本实施例或其他实施例中，所述密封唇1120的未设置有所述回油槽1121的一侧设置有随动槽1122，所述随动槽1122的宽度与所述回油槽1121一致。随动槽1122的设置能够提高密封唇1120的灵活性，方便密封唇1120进行弯曲，使之能够被弹片1300所挤压移动，减小密封唇1120自身的弹力对弹片1300的影响。

在本实施例或其他实施例中，所述密封唇1120的近下端设置有密封环1123，所述密封环1123设置于所述回油槽1121中，密封环1123能够起到静止密封的作用，在轴2000静止状态下，避免漏油。

在本实施例或其他实施例中，所述密封体1100包裹至所述固定部1210外侧处设置有外密封部1130，所述外密封部1130的外表面设置有波浪纹，提高油封外侧面的密封效果。

在本实施例或其他实施例中，所述密封体1100完全包裹所述密封部1220，所述弹片1300的顶部抵至所述密封部1220底部的所述密封体1100上。该设置有助于对弹片1300起到限位作用，使弹片1300的顶部不会弯曲过大而受损，提高弹片的弹性效果；将弹片1300的活动区域限制在一定的范围内，保证弹片1300随时具有良好的弹力。

本实施例的一个技术效果在于，本自补偿油封结构简单，密封唇能够在弹片的弹力下压紧至轴上，对密封唇在高温中丧失的弹力起到补偿作用，提高在高温环境中的跟随性，避免密封唇自身的跟随性下降而造成的漏油现象，提高本装置在高温环境中使用的可靠性。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种自补偿油封，包括骨架与密封体，所述密封体固定至所述骨架上，其特征在于，所述骨架为倒置的“L”形，所述骨架包括固定部与密封部，所述密封体在所述密封部的端部设置有密封唇和防尘唇，所述密封唇朝向内部弯曲，所述防尘唇朝向外部弯曲；所述骨架上均匀设置有若干弹片，所述弹片的一端固定至所述固定部上，所述弹片的另一端弹性抵至所述密封唇上。

2.根据权利要求1所述的自补偿油封，其特征在于，所述密封唇的接触轴的一侧设置有回油槽，所述回油槽为螺旋形，所述回油槽沿轴转动的方向朝向所述密封唇弯曲的方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的自补偿油封，其特征在于，所述密封唇的未设置有所述回油槽的一侧设置有随动槽，所述随动槽的宽度与所述回油槽一致。

4.根据权利要求3所述的自补偿油封，其特征在于，所述密封唇的近下端设置有密封环，所述密封环设置于所述回油槽中。

5.根据权利要求1所述的自补偿油封，其特征在于，所述密封体包裹至所述固定部外侧设置有外密封部，所述外密封部的外表面设置有波浪纹。

6.根据权利要求5所述的自补偿油封，其特征在于，所述密封体完全包裹所述密封部，所述弹片的顶部抵至所述密封部底部的所述密封体上。

Images