CN213270618U - 一种高韧性性能的安全锁紧销 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高韧性性能的安全锁紧销，包括锁紧体、锁紧杆和钢珠，所述锁紧体包括锁紧本体、设置于锁紧本体内部的锁紧腔及锥形孔，所述钢珠设置于所述锥形孔内，所述锥形孔的外口直径小于所述锥形孔内口直径，所述锁紧杆包括锁紧插杆和杆头，所述锁紧插杆中部为螺纹部，且所述螺纹部与所述锁紧本体内部螺纹连接，所述锁紧插杆的底部为松开部，所述松开部包括锥形体和锥形体连接的圆柱体。有益效果：装置中的挡板为拆卸设置，因此便于拆卸挡板，进行更换锁紧杆，钢珠通过拆卸弧形T片，从而可进行更换钢珠，因此装置零件为拆分式设计，便于零件损坏的更换，大大增加装置使用效果。

Description

一种高韧性性能的安全锁紧销

技术领域

本实用新型涉及锁紧销领域，具体来说，涉及一种高韧性性能的安全锁紧销。

背景技术

现有的焊接工艺中，焊接件使用的定位件一般都是通过定位销钉进行定位，然后用螺栓紧固，供操作工人使用；这样采购回的零配件较散，数量较多，在装配和拆卸过程中比较繁琐，尤其定位销钉，从孔中拆卸出来较麻烦。定位销钉、螺栓外形且小，在使用过程中易丢失。还有些较传统的工厂直接将定位件焊接在平板平台上，不仅提供的定位精度差，而且专台专用，给公司提高了工装的使用成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高韧性性能的安全锁紧销，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高韧性性能的安全锁紧销，包括锁紧体、锁紧杆和钢珠，所述锁紧体包括锁紧本体、设置于锁紧本体内部的锁紧腔及锥形孔，所述钢珠设置于所述锥形孔内，所述锥形孔的外口直径小于所述锥形孔内口直径，所述锁紧杆包括锁紧插杆和杆头，所述锁紧插杆中部为螺纹部，且所述螺纹部与所述锁紧本体内部螺纹连接，所述锁紧插杆的底部为松开部，所述松开部包括锥形体和锥形体连接的圆柱体，所述圆柱体底端固定设有副螺杆，所述副螺杆底部螺旋穿过所述锁紧本体，且延伸至所述锁紧本体底部下方，所述锁紧本体内顶部设有可拆卸的挡板，所述挡板位于所述螺纹部上方，所述挡板两侧设有小凸块，所述锁紧本体内壁开设有与所述小凸块相匹配的凹滑槽，所述锁紧本体由锁紧外筒和锁紧外筒安装成一体的弧形T片组成，所述锁紧本体的锁紧外筒外壁上开设有与所述弧形T片相匹配的弧形T槽，且所述弧形T片和所述弧形T槽之间通过螺钉安装成圆形外壁的所述锁紧本体，所述锥形孔分别开设在所述弧形T片上，所述锁紧体穿过定位件上的连接孔。

进一步的，所述锥形孔的外口为所述弧形T片外壁上的开口，所述锥形孔的内口为所述弧形T片内壁上的开口。

进一步的，所述副螺杆上套设有螺母，所述弧形T片的数量为若干个。

进一步的，所述圆柱体的直径小于所述锁紧插杆的直径，所述杆头的顶部开设有六边形插孔，所述锁紧插杆的顶部为穿杆部，所述挡板上的所述小凸块上和所述锁紧本体顶部外壁上均开设有相对应的锁紧螺孔，对应的所述锁紧螺孔之间设有锁紧螺杆，所述挡板上开设有与所述锁紧插杆相匹配的穿孔，所述挡板为左挡板和右挡板。

进一步的，所述锁紧体和所述锁紧杆材质均为合金钢。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

将相邻的定位件进行连接在一起，将设置的装置插入连接孔中，然后通过杆头旋转锁紧插杆，使其螺纹部通过螺纹方式在锁紧本体内旋转升降，使得锁紧插杆向下移动，接着钢珠与锁紧插杆紧密接触，锁紧插杆顶住钢珠，促使钢珠与锥形孔内部紧密贴合，对钢珠进行固定，从而圆柱体底端固定设有副螺杆也会螺纹穿插在锁紧本体底部，进一步的稳定锁紧体和锁紧杆之间的稳定性，此时的钢珠一部分突出至外界，钢珠突出至外界的一部分顶住定位件底部，杆头底端顶住定位件顶端，从而完成锁紧工作，拆卸时转动锁紧插杆，上升锁紧插杆，最终钢珠与松开部进行接触，使得钢珠完全凹进入锁紧本体内，钢珠且被松开部阻挡，此时的螺纹部顶端则与挡板底端进行接触，避免螺纹部继续上升，从而导致无法使其松开部挡住钢珠，而使其钢珠完全掉落至锁紧本体内，最终导致装置作用失效，且装置中的挡板为拆卸设置，因此便于拆卸挡板，进行更换锁紧杆，钢珠通过拆卸弧形T片，从而可进行更换钢珠，因此装置零件为拆分式设计，便于零件损坏的更换，大大增加装置使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高韧性性能的安全锁紧销的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高韧性性能的安全锁紧销的挡板示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高韧性性能的安全锁紧销的定位件示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种高韧性性能的安全锁紧销的钢珠示意图。

附图标记：

1、锁紧体；2、锁紧杆；3、钢珠；4、锁紧本体；5、锁紧腔；6、锥形孔；7、锁紧插杆；8、杆头；9、螺纹部；10、松开部；11、锥形体；12、圆柱体；13、副螺杆；14、挡板；15、弧形T片；16、弧形T槽；17、螺钉； 18、螺母；19、穿杆部；20、锁紧螺孔；21、锁紧螺杆；22、定位件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种高韧性性能的安全锁紧销，包括锁紧体1、锁紧杆2和钢珠3，所述锁紧体1包括锁紧本体4、设置于锁紧本体4内部的锁紧腔5及锥形孔6，所述钢珠3设置于所述锥形孔6 内，所述锥形孔6的外口直径小于所述锥形孔6内口直径，所述锁紧杆2 包括锁紧插杆7和杆头8，所述锁紧插杆7中部为螺纹部9，且所述螺纹部9与所述锁紧本体4内部螺纹连接，所述锁紧插杆7的底部为松开部10，所述松开部10包括锥形体11和锥形体11连接的圆柱体12，所述圆柱体 12底端固定设有副螺杆13，所述副螺杆13底部螺旋穿过所述锁紧本体4，且延伸至所述锁紧本体4底部下方，所述锁紧本体4内顶部设有可拆卸的挡板14，所述挡板14位于所述螺纹部9上方，所述挡板14两侧设有小凸块，所述锁紧本体4内壁开设有与所述小凸块相匹配的凹滑槽，所述锁紧本体4由锁紧外筒和锁紧外筒安装成一体的弧形T片15组成，所述锁紧本体4的锁紧外筒外壁上开设有与所述弧形T片15相匹配的弧形T槽16，且所述弧形T片15和所述弧形T槽16之间通过螺钉17安装成圆形外壁的所述锁紧本体4，所述锥形孔6分别开设在所述弧形T片15上，所述锁紧体1穿过定位件22上的连接孔。

实施例二：

请参阅图1和图4，对于锥形孔6来说，所述锥形孔6的外口为所述弧形T片15外壁上的开口，所述锥形孔6的内口为所述弧形T片15内壁上的开口。

实施例三：

请参阅图1和图3，对于副螺杆13来说，所述副螺杆13上套设有螺母 18，所述弧形T片15的数量为若干个。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：如果相邻定位件22比较薄时，有可能副螺杆13底部螺旋穿过锁紧本体4，这时增加螺母18大大增加两者连接的稳定性。

实施例四：

请参阅图1、图3和图4，对于圆柱体12来说，所述圆柱体12的直径小于所述锁紧插杆的直径，所述杆头8的顶部开设有六边形插孔，所述锁紧插杆7的顶部为穿杆部19，所述挡板14上的所述小凸块上和所述锁紧本体4顶部外壁上均开设有相对应的锁紧螺孔20，对应的所述锁紧螺孔20 之间设有锁紧螺杆21，所述挡板14上开设有与所述锁紧插杆7相匹配的穿孔，所述挡板14为左挡板和右挡板。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：挡板14通过锁紧螺杆21进行固定，从而拆卸式的安装挡板14，因此达到便于拆卸挡板14作用，先拆卸锁紧螺杆21，通过旋转上升螺纹部9，最终将其锁紧插杆7螺旋拔出，将其挡板14一起带出，一般挡板14是不需要更换，设置的主要性是更换锁紧杆2和锁紧体1，将螺纹部9先插入锁紧本体4内，再将挡板14放在锁紧本体4内，挡板14对应凹滑槽滑落，最终小凸块上和锁紧本体4顶部外壁上的锁紧螺孔20相对应的锁紧螺孔20，再配合锁紧螺杆21进行固定。

实施例五：

请参阅图1、图3和图4，对于锁紧体1来说，所述锁紧体1和所述锁紧杆2材质均为合金钢。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：Mn、Cu、V和Ni均显著提高装置的强度，又使装置保持良好的塑性与韧性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，将相邻的定位件22进行连接在一起，将设置的装置插入连接孔中，然后通过杆头8旋转锁紧插杆7，使其螺纹部9通过螺纹方式在锁紧本体4内旋转升降，使得锁紧插杆7向下移动，接着钢珠3与锁紧插杆7紧密接触，锁紧插杆7顶住钢珠3，促使钢珠3与锥形孔6内部紧密贴合，对钢珠3进行固定，从而圆柱体12底端固定设有副螺杆13也会螺纹穿插在锁紧本体4底部，进一步的稳定锁紧体1和锁紧杆2之间的稳定性，此时的钢珠3一部分突出至外界，钢珠3突出至外界的一部分顶住定位件22底部，杆头8底端顶住定位件22顶端，从而完成锁紧工作，拆卸时转动锁紧插杆7，上升锁紧插杆7，最终钢珠3与松开部10进行接触，使得钢珠3完全凹进入锁紧本体4内，钢珠3且被松开部10阻挡，此时的螺纹部9顶端则与挡板14底端进行接触，避免螺纹部9继续上升，从而导致无法使其松开部10挡住钢珠3，而使其钢珠3完全掉落至锁紧本体4内，最终导致装置作用失效，且装置中的挡板14为拆卸设置，因此便于拆卸挡板14，进行更换锁紧杆2，钢珠3通过拆卸弧形T片15，从而可进行更换钢珠3，因此装置零件为拆分式设计，便于零件损坏的更换，大大增加装置使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高韧性性能的安全锁紧销，其特征在于，包括锁紧体(1)、锁紧杆(2)和钢珠(3)，所述锁紧体(1)包括锁紧本体(4)、设置于锁紧本体(4)内部的锁紧腔(5)及锥形孔(6)，所述钢珠(3)设置于所述锥形孔(6)内，所述锥形孔(6)的外口直径小于所述锥形孔(6)内口直径，所述锁紧杆(2)包括锁紧插杆(7)和杆头(8)，所述锁紧插杆(7)中部为螺纹部(9)，且所述螺纹部(9)与所述锁紧本体(4)内部螺纹连接，所述锁紧插杆(7)的底部为松开部(10)，所述松开部(10)包括锥形体(11)和锥形体(11)连接的圆柱体(12)，所述圆柱体(12)底端固定设有副螺杆(13)，所述副螺杆(13)底部螺旋穿过所述锁紧本体(4)，且延伸至所述锁紧本体(4)底部下方，所述锁紧本体(4)内顶部设有可拆卸的挡板(14)，所述挡板(14)位于所述螺纹部(9)上方，所述挡板(14)两侧设有小凸块，所述锁紧本体(4)内壁开设有与所述小凸块相匹配的凹滑槽，所述锁紧本体(4)由锁紧外筒和锁紧外筒安装成一体的弧形T片(15)组成，所述锁紧本体(4)的锁紧外筒外壁上开设有与所述弧形T片(15)相匹配的弧形T槽(16)，且所述弧形T片(15)和所述弧形T槽(16)之间通过螺钉(17)安装成圆形外壁的所述锁紧本体(4)，所述锥形孔(6)分别开设在所述弧形T片(15)上，所述锁紧体(1)穿过定位件(22)上的连接孔。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性性能的安全锁紧销，其特征在于，所述锥形孔(6)的外口为所述弧形T片(15)外壁上的开口，所述锥形孔(6)的内口为所述弧形T片(15)内壁上的开口。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性性能的安全锁紧销，其特征在于，所述副螺杆(13)上套设有螺母(18)，所述弧形T片(15)的数量为若干个。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性性能的安全锁紧销，其特征在于，所述圆柱体(12)的直径小于所述锁紧插杆(7)的直径，所述杆头(8)的顶部开设有六边形插孔，所述锁紧插杆(7)的顶部为穿杆部(19)，所述挡板(14)上的所述小凸块上和所述锁紧本体(4)顶部外壁上均开设有相对应的锁紧螺孔(20)，对应的所述锁紧螺孔(20)之间设有锁紧螺杆(21)，所述挡板(14)上开设有与所述锁紧插杆(7)相匹配的穿孔，所述挡板(14)为左挡板和右挡板。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性性能的安全锁紧销，其特征在于，所述锁紧体(1)和所述锁紧杆(2)材质均为合金钢。

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