CN213270268U - 一种静音罗茨鼓风机用叶轮、鼓风机及鼓风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于鼓风设备技术领域，尤其涉及一种静音罗茨鼓风机用叶轮、鼓风机及鼓风装置。叶轮的每个叶片上开设有通孔，通孔内填充有消音棒。本实用新型用于解决叶轮振动产生噪音的问题。将叶轮上的每个叶片均开设有通孔，使得叶片设置为中空结构，同时在其中填充消音棒，不仅减轻叶轮本身的自重，减少能耗，同时，利用填充在通孔中的消音棒减缓叶轮本身产生的振动，进而减轻振动产生的噪音的大小。

Description

一种静音罗茨鼓风机用叶轮、鼓风机及鼓风装置

技术领域

本实用新型属于鼓风设备技术领域，尤其涉及一种静音罗茨鼓风机用叶轮、鼓风机及鼓风装置。

背景技术

罗茨风机是一种容积式风机，利用两个叶型转自在气缸内相对转动，来压缩和输送气体的压缩机。

通常罗茨风机的叶轮通常设置为实体叶轮，叶轮在高速转动时或由于装配及精密度的原因，叶轮本身会产生振动，因此产生噪音。

实用新型内容

本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种静音罗茨鼓风机用叶轮，用于解决叶轮振动产生噪音的问题。

本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种静音罗茨鼓风机用叶轮，所述叶轮的每个叶片上开设有通孔，所述通孔内填充有消音棒。

相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：

将叶轮上的每个叶片均开设有通孔，使得叶片设置为中空结构，同时在其中填充消音棒，不仅减轻叶轮本身的自重，减少能耗，同时，利用填充在通孔中的消音棒减缓叶轮本身产生的振动，进而减轻振动产生的噪音的大小。

进一步地，所述消音棒中轴心线位置穿设有惯性棒。

本步有益效果为：在消音棒中设置惯性棒，提高每片叶片的转动时的惯性，弥补在叶片中设置消音棒而损失的转动惯量，且惯性棒设置在消音棒的中轴线上，保证重量均匀分布。

本实施公开一种鼓风机，包括：壳体，所述壳体上开设有进气口与出气口；

两阶梯轴，所述阶梯轴转动连接在所述壳体内；

两叶轮，所述叶轮为上述静音罗茨鼓风机用叶轮，两所述叶轮分别固定在两所述阶梯轴上，所述叶轮与所述阶梯轴同轴心设置，且两所述叶轮相互啮合；

两同步齿轮，所述同步齿轮固定在所述阶梯轴端部，两所述同步齿轮相互啮合设置；

皮带轮，所述皮带轮固定在任一所述阶梯轴远离所述同步齿轮的端部。

相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：

在鼓风机中设置上述的叶轮，则该鼓风机具有如上述叶轮所具有的有益效果，在此不再赘述。

进一步，所述叶轮设置为三叶叶轮。

本实施例还公开一种鼓风装置，包括：底座；

鼓风机，所述鼓风机固定在所述底座上；

驱动电机，所述驱动电机固定在所述底座上，所述驱动电机输出端连接所述皮带轮。

相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：

在鼓风装置中设置装有上述叶轮的鼓风机，则该鼓风装置具有如上述叶轮所具有的有益效果，在此不再赘述。

进一步地，还包括管道消音器，所述管道消音器分别安装在所述进气口及所述出气口上。

本步有益效果为：在壳体上的进气口和出气口均安装管道消音器，减少进出气产生的噪音。

进一步地，还包括减震器，所述减震器安装在所述鼓风机与所述底座之间。

本步有益效果为：在鼓风机底部装有减震器，减缓鼓风机整体产生的振动，减少因鼓风机本身振动产生的噪音。

进一步地，还包括隔音罩，所述隔音罩罩设在所述鼓风机、所述驱动电机及所述底座外部。

本步有益效果为：在鼓风机、驱动电机及底座外部设置一隔音罩，吸收鼓风机、驱动电机及底座产生的噪音，最大程度降低噪音向外部的传递。

本申请实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、将叶轮上的每个叶片均开设有通孔，使得叶片设置为中空结构，同时在其中填充消音棒，不仅减轻叶轮本身的自重，减少能耗，同时，利用填充在通孔中的消音棒减缓叶轮本身产生的振动，进而减轻振动产生的噪音的大小。

2、在消音棒中设置惯性棒，提高每片叶片的转动时的惯性，弥补在叶片中设置消音棒而损失的转动惯量，且惯性棒设置在消音棒的中轴线上，保证重量均匀分布。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1所述的叶轮整体结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例2所述的鼓风机整体结构示意图。

图3为图2的爆炸示意图。

图4为本实用新型具体实施例3所述的鼓风装置整体结构示意图。

图5为图4中加装隔音罩后整体结构示意图。

附图标记：

1、叶轮；2、叶片；3、消音棒；4、惯性棒；

5、鼓风机；6、壳体；7、进气口；8、出气口；9、阶梯轴；10、同步齿轮；11、皮带轮；

12、底座；13、驱动电机；14、管道消音器；15、隔音罩；16、皮带防护罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种静音罗茨鼓风机5用叶轮 1，叶轮1的每个叶片2上开设有通孔，通孔的轴心线与叶片2的轴心线相一致，通孔设置为圆柱型，通孔内填充有消音棒3，具体消音棒3为内部具有多孔间隙的棒状体，其中间隙用于减缓吸收叶轮1本身产生的振动，同时吸收噪音，相对于实体结构的叶轮1，具有消音棒3的叶轮1在传递振动时能够有效消损耗振动能量，消音棒3可采用保证结构强度的黄铜等材质一体烧结而成。

将叶轮1上的每个叶片2均开设有通孔，使得叶片2设置为中空结构，同时在其中填充消音棒3，不仅减轻叶轮1本身的自重，减少能耗，同时，利用填充在通孔中的消音棒3减缓叶轮1本身产生的振动能量，进而减轻振动产生的噪音的大小。

本实施例中，消音棒3中轴心线位置穿设有惯性棒4。

利用在消音棒3中设置惯性棒4，提高每片叶片2的转动时的惯性，弥补在叶片2中设置消音棒3而损失的转动惯量，且惯性棒4设置在消音棒3 的中轴线上，保证重量均匀分布。

实施例2

本实施公开一种鼓风机5，如图2、3所示，包括：壳体6、两个阶梯轴9、两个叶轮1、两个同步齿轮10及皮带轮11，壳体6上开设有进气口7与出气口8，进气口7位于壳体6的上端面，出气口8位于壳体6的侧面，两阶梯轴9转动连接在壳体6内，且两个阶梯轴9水平设置在壳体6内，具体阶梯轴9通过轴承与壳体6转动连接，叶轮1为实施例1中的叶轮1，其中，叶轮1具体采用三叶式叶轮1，三叶轮1式的鼓风机5的整体能耗及噪音低于二叶轮1式的鼓风机5，两叶轮1分别固定在两阶梯轴9上，叶轮1与阶梯轴9同轴心设置，具体地，叶轮1与阶梯轴9可采用一体式设计，避免阶梯轴9与叶轮1之间的间隙产生过多的振动，且两叶轮1相互啮合，通过阶梯轴9转动带动相互啮合的叶轮1转动，两同步齿轮10固定在阶梯轴9端部，且位于同一端，两同步齿轮10相互啮合设置，皮带轮11固定在任一阶梯轴9远离同步齿轮10的端部，利用皮带轮11转动带动连接该皮带轮11 的阶梯轴9转动，相互啮合的同步齿轮10，使得两阶梯轴9上的叶轮1相对转动，将进气口7的空气抽进并从出气口8排出。由于在该鼓风机5中设置了实施例1中的叶轮1，则该鼓风机5具有如实施例1所具有的有益效果，在此不再赘述。

实施例3

本实施例还公开一种鼓风装置，如图4所示，包括：底座12、鼓风机5 及驱动电机13，其中鼓风机5为实施例2中的鼓风机5，该鼓风机5固定在底座12上，驱动电机13固定在底座12上，驱动电机13输出端通过皮带连接鼓风机5的皮带轮11，将驱动电机13的驱动力传递给鼓风机5。

由于在该鼓风装置中设置了实施例2中的鼓风机5，则该鼓风装置具有如实施例2和实施例1所具有的有益效果，在此不再赘述。

本实施例中，还包括管道消音器14，管道消音器14分别安装在进气口 7及出气口8上，利用在壳体6上的进气口7和出气口8安装管道消音器14，减少进出气产生的噪音。

本实施例中，还包括减震器，减震器安装在鼓风机5与底座12之间，图中未示出减震器，具体地，减震器安装在鼓风机5底部四角处，位于鼓风机5与底座12之间，通过减震器实现鼓风机5与底座12的缓冲连接，避免两者之间的硬接触，因此，可以减缓鼓风机5整体产生的振动，减少因鼓风机5本身振动产生的噪音。

本实施例中，如图5所示，还包括隔音罩15，隔音罩15罩设在鼓风机 5、驱动电机13及底座12外部，在鼓风机5、驱动电机13及底座12外部设置一隔音罩15，吸收鼓风机5、驱动电机13及底座12产生的噪音，最大程度降低噪音向外部的传递。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种静音罗茨鼓风机用叶轮，其特征在于：所述叶轮的每个叶片上开设有通孔，所述通孔内填充有消音棒。

2.根据权利要求1所述的静音罗茨鼓风机用叶轮，其特征在于：所述消音棒中轴心线位置穿设有惯性棒。

3.一种鼓风机，其特征在于：包括：壳体，所述壳体上开设有进气口与出气口；

两阶梯轴，所述阶梯轴转动连接在所述壳体内；

两叶轮，所述叶轮为权利要求1-2任一所述的叶轮，两所述叶轮分别固定在两所述阶梯轴上，所述叶轮与所述阶梯轴同轴心设置，且两所述叶轮相互啮合；

两同步齿轮，所述同步齿轮固定在所述阶梯轴端部，两所述同步齿轮相互啮合设置；

皮带轮，所述皮带轮固定在任一所述阶梯轴远离所述同步齿轮的端部。

4.根据权利要求3所述的鼓风机，其特征在于：所述叶轮设置为三叶叶轮。

5.一种鼓风装置，其特征在于：包括底座；

鼓风机，所述鼓风机为权利要求3-4任一所述的鼓风机，所述鼓风机固定在所述底座上；

驱动电机，所述驱动电机固定在所述底座上，所述驱动电机输出端连接所述皮带轮。

6.根据权利要求5所述的鼓风装置，其特征在于：还包括管道消音器，所述管道消音器分别安装在所述进气口及所述出气口上。

7.根据权利要求5所述的鼓风装置，其特征在于：还包括减震器，所述减震器安装在所述鼓风机与所述底座之间。

8.根据权利要求5所述的鼓风装置，其特征在于：还包括隔音罩，所述隔音罩罩设在所述鼓风机、所述驱动电机及所述底座外部。

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