CN213270216U - 一种制冷压缩机壳体组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制冷压缩机壳体组件，其包括壳体本体，壳体本体的一侧安装有分液器，壳体的侧壁开设有进气口，进气口的周侧设置成由内侧向外侧弯曲的第一弧形面，第一弧形面与进气口的侧壁连接有第二弧形面，进气口内设置有进气管，进气管的管体的一端穿过进气口与分液器连通，进气管的另一端一体成型有环形侧耳，环形侧耳的端口侧壁设置有第三弧形面，壳体本体的侧壁远离进气口的一端固接有用于固定分液器的支架；壳体本体的侧壁靠近进气口的一端的设置有三个支脚，三个支脚沿壳体本体的周向设置；壳体本体的侧壁还设置有用于固定其他部件的两个通孔。本申请具有能够提高制冷压缩机壳体组件进气口处的密封性能的效果。

Description

一种制冷压缩机壳体组件

技术领域

本申请涉及制冷压缩机零件技术领域，尤其是涉及一种制冷压缩机壳体组件。

背景技术

制冷压缩机是制冷系统的核心和心脏。压缩机的能力和特征决定了制冷系统的能力和特征。某种意义上，制冷系统的设计与匹配就是将压缩机的能力体现出来。因此，世界各国制冷行业在制冷压缩机的研究上投入了大量的精力，新的研究方向和研究成果不断出现。压缩机的技术和性能水平日新月异。压缩机的种类很多，根据工作原理的不同，制冷压缩机可以分为定排量压缩机和变排量压缩机。制冷压缩机壳体组件是制冷压缩机的重要组成构件，且制冷压缩机壳体多为钢材制成的管体。

如图1所示，相关技术中公开了一种制冷压缩机壳体组件，包括壳体本体1、进气口11以及进气管15，进气口11开设于壳体本体1的侧壁的一端，进气管15焊接于进气口11上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：进气口开设于壳体本体的侧壁，但壳体本体的侧壁一般为弧形，进气管与进气口之间的连接处不是在同一个平面，焊接后容易产生密封性能差的问题。

实用新型内容

为了提高制冷压缩机壳体组件进气口处的密封性能，本申请提供一种制冷压缩机壳体组件。

本申请提供的一种制冷压缩机壳体组件采用如下的技术方案：

一种制冷压缩机壳体组件，包括壳体本体，所述壳体本体呈管状，所述壳体本体的一侧安装有分液器，所述壳体本体的侧壁开设有进气口，所述进气口的周侧壁设置成由内侧向外侧弯曲的第一弧形面，所述第一弧形面与进气口的侧壁连接有由内侧向外侧弯曲的第二弧形面，所述进气口内设置有进气管，所述进气管的管体的一端穿过进气口与分液器连通，所述进气管的另一端一体成型有环形侧耳，所述环形侧耳的端口侧壁设置有与第二弧形面贴合的第三弧形面，所述壳体本体的侧壁远离进气口的一端固接有用于固定分液器的支架；所述壳体本体的侧壁靠近进气口的一端的设置有三个间隔设置的支脚，三个所述支脚沿壳体本体的周向设置；所述壳体本体的侧壁还设置有用于固定其他部件的三个通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置环形侧耳，环形侧耳对进气管有阻挡的作用，降低了进气管与进气口发生分离的概率；其次，环形侧耳增大了进气管与壳体本体的接触面积，第二弧形面与第三弧形面贴合，增加了进气口的密封程度。

优选的，所述第二弧形面的内侧壁设置有环形凸条，所述第三弧形面上设置有用于容纳环形凸条的环形槽，所述环形凸条焊接于环形槽内。

通过采用上述技术方案，当环形凸条焊接于环形槽内时，降低了进气管发生晃动的可能性；其次，环形凸条和环形槽的配合使用，进一步增加了进气口与进气管的密封性。

优选的，所述进气管远离环形侧耳的一端固接有环形管，所述环形管的内径与进气管的内径相等但环形管的外径小于进气管的外径。

通过采用上述技术方案，通过设置环形管，当需要将进气管与分液器连通时，将环形管插进分液器的管体内，从而加强了进气管与分液器之间的连接强度。

优选的，所述进气管与环形管的连接部粘接有弹性密封圈，所述弹性密封圈套设于所述环形管的外侧壁。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性密封圈，从而加强了进气管管口处的密封性能。

优选的，三个所述支脚之间等距设置，每个所述支脚设置有相互垂直的水平部和竖直部，所述竖直部设置为与壳体本体外侧壁贴合的弧形状，所述水平部上设置有圆形孔，所述圆形孔上固定有减震座，且三个所述水平部共面设置。

通过采用上述技术方案，通过设置支脚，便于将壳体本体与减震座固定连接，从而减轻了壳体本体在工作时受到的震动产生的影响。

优选的，所述环形侧耳远离进气管的侧壁设置有定位块，所述第一弧形面的内侧壁开设有用于容纳定位块的定位槽。

通过采用上述技术方案，当第二弧形面与第二弧形面抵接时，定位块卡接进定位槽内，从而加固了进气管与壳体本体的连接强度。

优选的，所述支架包括固定板，所述固定板设置成与壳体本体外侧壁贴合的弧形状，所述固定板的两端分别设置有支撑臂，每个所述支撑臂远离固定板的一端设置有挡板，所述挡板上开设有豁口。

通过采用上述技术方案，通过设置支架，从而便于将分液器固定在壳体本体上，从而节省了制冷机的内部空间，将固定板设置成弧形状，从而增大了固定板与壳体本体的接触面积，进而增加了固定板与壳体本体的连接强度。

优选的，所述固定板上靠近壳体本体的侧壁一体成型有两个焊点。

通过采用上述技术方案，通过时设置焊点的方式，熔化的焊点直接在固定板与壳体本体的接触面上，从而进一步增加了固定板与壳体的连接强度。

优选的，每个所述支撑臂与挡板的连接处设置有由内侧向外侧弯折的弯折部。

通过采用上述技术方案，通过设置弯折部，当将壳体本体与分液器进行固定安装时，两个弯折部将分液器相对的内侧壁与分液器的外侧壁抵接，从而增加了与分液器的连接强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置环形侧耳，环形侧耳对进气管有阻挡的作用，降低了进气管与进气口发生分离的概率；其次，环形侧耳增大了进气管与壳体本体的接触面积，第二弧形面与第三弧形面贴合，增加了进气口的密封程度；

2.当环形凸条焊接于环形槽内时，降低了进气管发生晃动的可能性；其次，环形凸条和环形槽的配合使用，进一步增加了进气口与进气管的密封性；

3.通过设置弹性密封圈，从而加强了进气管管口处的密封性能。

附图说明

图1是相关技术中的一种制冷压缩机壳体组件的结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中的进气口的局部剖视图。

图4是本申请实施例中的支架的结构示意图。

图5是本申请实施例中的支脚的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体本体；11、进气口；12、第一弧形面；13、第二弧形面；14、第三弧形面；15、进气管；16、环形侧耳；17、支架；171、固定板；172、支撑臂；173、挡板；174、豁口；175、焊点；176、弯折部；18、支脚；181、水平部；182、竖直部；183、圆形孔；2、分液器；3、卡箍；4、减震座；51、环形凸条；52、环形槽；53、环形管；54、弹性密封圈；61、定位块；62、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制冷压缩机壳体组件。参照图2和图3，制冷压缩机壳体组件包括壳体本体1，壳体本体1为圆柱形管状结构，壳体本体1的一侧安装有分液器2，壳体本体1上设置有进气口11和进气管15，进气口11开设于壳体本体1侧壁的一端，进气口11的周侧壁设置成由内侧向外侧弯曲的第一弧形面12，第一弧形面12与进气口11的侧壁连接有由内侧向外侧弯曲的第二弧形面13，且第二弧形面13的弯曲度大于第一弧形面12的弯曲度。进气管15与进气口11连通，进气管15的一端穿过进气口11与分液器2连通，进气管15的另一端一体成型有环形侧耳16，环形侧耳16的端口侧壁设置有与第二弧形面13贴合的第三弧形面14，第二弧形面13上设置有由外侧向内侧凸出的环形凸条51，第三弧形面14上设置有用于容纳环形凸条51的环形槽52，环形凸条51焊接于环形槽52内。为了提高进气管15与壳体本体1之间的连接强度，环形侧耳16远离进气管15 的侧壁设置有定位块61，第一弧形面12的内侧壁设置有用于容纳定位块61的定位槽62。

参照图3，为了便于进气管15与分液器2连接，进气管15远离环形侧耳16的一端固定连接有环形管53，环形管53的内径与进气管15的内径相等但环形管53的外径小于进气管15的外径。为了增加进气管15的密封性，进气管15与环形管53的连接处粘接有弹性密封圈54，弹性密封圈54为圆环状，弹性密封圈54套设于环形管53的外侧壁。

参照图2和图4，为了对壳体本体1进行固定，壳体本体1上设置有支架17和三个支脚18。支架17固接于壳体本体1侧壁远离进气口11的一端，支架17包括固定板171，固定板171设置成与壳体本体1外侧壁贴合的弧形状，固定板171上靠近壳体本体1的侧壁一体成型有两焊点175。固定板171的两端分别设置有支撑臂172，每个支撑臂172远离固定板171的一端设置有挡板173，每个支撑臂172与挡板173的连接处设置有有内侧向外侧弯折的弯折部176，每个挡板173上开设有豁口174。为了将壳体本体1与其他部件进行固定，壳体本体1的侧壁设置有三个通孔19，三个通孔19间隔设置且处于同一平面。

参照图2和图5，为了减轻壳体本体1在工作时产生的震动对其产生的影响，三个支脚18均固定于壳体本体1的侧壁靠近进气口11的一端，三个支脚18间隔设置且三个支脚18之间的距离相等，三个支脚18沿壳体本体1的周向设置。每个支脚18一体成型有相互垂直的水平部181和竖直部182，竖直部182设置为与壳体本体1外侧壁贴合的弧形状，水平部181上设置有圆形孔183，每个圆形孔183上均固定有减震座4，每个减震座4均竖直设置，三个水平部181共面设置。

本申请实施例一种制冷压缩机壳体组件的实施原理为：在进气口11的侧壁设置第一弧形面12和第二弧形面13，环形侧耳16上设置有第三弧形面14，第二弧形面13与第三弧形面14贴合，第二弧形面13上的环形凸条51与第三弧形面14上的环形槽52焊接配合，结合定位块61与定位槽62的插接配合的作用，从而增加了进气口11与进气管15之间的连接强度和密封程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制冷压缩机壳体组件，其特征在于：包括壳体本体(1)，所述壳体本体(1)呈管状，所述壳体本体(1)的一侧安装有分液器(2)，所述壳体本体(1)的侧壁开设有进气口(11)，所述进气口(11)的周侧壁设置成由内侧向外侧弯曲的第一弧形面(12)，所述第一弧形面(12)与进气口(11)的侧壁连接有由内侧向外侧弯曲的第二弧形面(13)，所述进气口(11)内设置有进气管(15)，所述进气管(15)的管体的一端穿过进气口(11)与分液器(2)连通，所述进气管(15)的另一端一体成型有环形侧耳(16)，所述环形侧耳(16)的端口侧壁设置有与第二弧形面(13)贴合的第三弧形面(14)，所述壳体本体(1)的侧壁远离进气口(11)的一端固接有用于固定分液器(2)的支架(17)；所述壳体本体(1)的侧壁靠近进气口(11)的一端的设置有三个间隔设置的支脚(18)，三个所述支脚(18)沿壳体本体(1)的周向设置；所述壳体本体(1)的侧壁还设置有用于固定其他部件的三个通孔。

2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机壳体组件，其特征在于：所述第二弧形面(13)的内侧壁设置有环形凸条(51)，所述第三弧形面(14)上设置有用于容纳环形凸条(51)的环形槽(52)，所述环形凸条(51)焊接于环形槽(52)内。

3.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机壳体组件，其特征在于：所述进气管(15)远离环形侧耳(16)的一端固接有环形管(53)，所述环形管(53)的内径与进气管(15)的内径相等但环形管(53)的外径小于进气管(15)的外径。

4.根据权利要求3所述的一种制冷压缩机壳体组件，其特征在于：所述进气管(15)与环形管(53)的连接部粘接有弹性密封圈(54)，所述弹性密封圈(54)套设于所述环形管(53)的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机壳体组件，其特征在于：三个所述支脚(18)之间等距设置，每个所述支脚(18)设置有相互垂直的水平部(181)和竖直部(182)，所述竖直部(182)设置为与壳体本体(1)外侧壁贴合的弧形状，所述水平部(181)上设置有圆形孔(183)，所述圆形孔(183)上固定有减震座(4)，且三个所述水平部(181)共面设置。

6.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机壳体组件，其特征在于：所述环形侧耳(16)远离进气管(15)的侧壁设置有定位块(61)，所述第一弧形面(12)的内侧壁开设有用于容纳定位块(61)的定位槽(62)。

7.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机壳体组件，其特征在于：所述支架(17)包括固定板(171)，所述固定板(171)设置成与壳体本体(1)外侧壁贴合的弧形状，所述固定板(171)的两端分别设置有支撑臂(172)，每个所述支撑臂(172)远离固定板(171)的一端设置有挡板(173)，所述挡板(173)上开设有豁口(174)。

8.根据权利要求7所述的一种制冷压缩机壳体组件，其特征在于：所述固定板(171)上靠近壳体本体(1)的侧壁一体成型有两个焊点(175)。

9.根据权利要求7所述的一种制冷压缩机壳体组件，其特征在于：每个所述支撑臂(172)与挡板(173)的连接处设置有由内侧向外侧弯折的弯折部(176)。

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