CN213269841U - 一种双阀式浮箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双阀式浮箍，属于石油钻探技术领域，包括筒体，所述筒体内部安装有阀体且阀体为两个，所述阀体底部开设有排出孔且排出孔为四个，所述阀体内部安装有调节杆，所述调节杆顶部固定连接有阀芯，所述阀芯与阀体之间安装有弹簧A且调节杆贯穿弹簧A内部，所述调节杆底部固定连接有安装板，其当阀体排出完成后，在弹簧A的弹力作用下调节杆顶起阀芯使得阀芯堵住排入端，调节杆移动过程中带动安装板同步移动，进而带动活塞插接至排出孔的内部，通过活塞对排出孔进行堵塞闭合，彻底闭合阀体，相较于传统的单一阀芯结构，可以避免在阀芯磨损的情况下发生单向阀泄漏的情况，提高了浮箍使用质量。

Description

一种双阀式浮箍

技术领域

本实用新型涉及石油钻探技术领域，尤其涉及一种双阀式浮箍。

背景技术

浮箍是装有单流阀的套管接箍，是套管附件之一，深井与特殊井中可与套管浮鞋联合使用，提高注水泥作业安全性，在下套管过程中，实现环空钻井液单向流动，防止注水泥过程发生水泥浆倒流以及实现固井碰压后放压候凝，有助于提高水泥环与套管的胶结质量，同时，通过向套管柱内灌入钻井液调整其浮力，使套管悬重达到下套管作业的设计要求，双阀浮箍是指浮箍内部安装有双阀体结构的浮箍。

专利号为CN 208396684 U的公布了一种内插式双阀浮箍，阀座外部设有水泥槽，内部设有防倒扣螺纹，和专用的插入头配合使用，防止倒扣，阀座内部设有台阶部，当钻杆胶塞的卡环进入台阶后，钻杆胶塞就会固定在阀座上，不会在压力的作用下串动，从而提高固井质量。

上述双阀式浮箍在使用过程中存在以下缺点1、上述浮箍单向阀采用普通阀体结构，只能通过阀芯与进水端的闭合连接起到密封作用，在长时间使用后以及受腐蚀情况下，阀芯与阀体的连接密封性容易降低，影响使用质量；2、传统的单向阀采用单一弹簧控制结构，阀芯与阀体之间只能通过单一的弹簧进行连接，当弹簧受损或者弹簧老化，弹力衰减等情况时，会影响阀芯与阀体的连接，出现阀芯受力减少的情况，为此，我提出一种双阀式浮箍。

发明内容

本实用新型提供一种双阀式浮箍，旨在通过双重单向密封结构，提升单向阀的密封效果，同时通过增加阀芯的控制结构，保证阀芯与阀体连接处紧密性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种双阀式浮箍，包括筒体，所述筒体内部安装有阀体且阀体为两个，所述阀体底部开设有排出孔且排出孔为四个，所述阀体内部安装有调节杆，所述调节杆顶部固定连接有阀芯，所述阀芯与阀体之间安装有弹簧A且调节杆贯穿弹簧A内部，所述调节杆底部固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有与排出孔位置相对应的活塞，所述阀芯外侧壁底部固定连接有安装环，所述安装环顶部与阀体内部顶端之间安装有弹簧B且弹簧B为两个。

可选的，所述阀芯底部与阀体之间安装有波形胶垫，所述弹簧A位于波形胶垫内部。

可选的，所述阀芯外侧壁粘接有密封圈A，所述密封圈A位于阀芯与阀体排入端连接处。

可选的，所述活塞外侧壁粘接有密封圈B，所述密封圈B位于活塞与排出孔内壁连接处。

可选的，所述安装环顶部固定连接有贯穿至阀体顶部的套筒，所述弹簧B位于套筒内部。

本实用新型的有益效果如下：

1、调节杆的底部固定有位于阀体外部的安装板，当筒体内部阀体正常使用状态下，排入物通过阀体内部并从排出孔排出阀体，当阀体排出完成后，在弹簧A的弹力作用下调节杆顶起阀芯使得阀芯堵住排入端，调节杆移动过程中带动安装板同步移动，进而带动活塞插接至排出孔的内部，通过活塞对排出孔进行堵塞闭合，彻底闭合阀体，相较于传统的单一阀芯结构，可以避免在阀芯磨损的情况下发生单向阀泄漏的情况，提高了浮箍使用质量。

、当阀体内部通过排入物时，阀芯被推动向阀体底部移动，此时弹簧A被压缩，阀芯下移过程中安装环同步下移，使得弹簧B被拉伸，当单向阀使用完成闭合过程中，在弹簧A的弹力性能下将阀芯顶起，同时在弹簧B的弹力作用下将安装环拉起进而拉起阀芯，弹簧A与弹簧B相互配合，保持阀芯与阀体连接处的连接紧密性，相较于传统的单一弹簧结构，提高了单向阀的密封效果和浮箍的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种双阀式浮箍的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种双阀式浮箍的阀体内部结构示意图。

图中：1、筒体；2、阀体；201、排出孔；3、调节杆；301、弹簧A；302、波形胶垫；4、阀芯；401、密封圈A；5、安装板；501、活塞；502、密封圈B；6、安装环；601、弹簧B；7、套筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种双阀式浮箍进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种双阀式浮箍，包括筒体1，所述筒体1内部安装有阀体2且阀体2为两个，所述阀体2底部开设有排出孔201且排出孔201为四个，所述阀体2内部安装有调节杆3，所述调节杆3顶部固定连接有阀芯4，所述阀芯4与阀体2之间安装有弹簧A301且调节杆3贯穿弹簧A301内部，所述调节杆3底部固定连接有安装板5，所述安装板5顶部固定连接有与排出孔201位置相对应的活塞501，所述阀芯4外侧壁底部固定连接有安装环6，所述安装环6顶部与阀体2内部顶端之间安装有弹簧B601且弹簧B601为两个。

示例的，当阀体2排出完成后，在弹簧A301的弹力作用下调节杆3顶起阀芯4使得阀芯4堵住排入端，调节杆3移动过程中带动安装板5同步移动，进而带动活塞501插接至排出孔201的内部，通过活塞501对排出孔201进行堵塞闭合，彻底闭合阀体2，相较于传统的单一阀芯4结构，可以避免在阀芯4磨损的情况下发生单向阀泄漏的情况，提高了浮箍使用质量，当单向阀使用完成闭合过程中，在弹簧A301的弹力性能下将阀芯4顶起，同时在弹簧B601的弹力作用下将安装环6拉起进而拉起阀芯4，弹簧A301与弹簧B601相互配合，保持阀芯4与阀体2连接处的连接紧密性。

参考图1和图2所示，所述阀芯4底部与阀体1之间安装有波形胶垫302，所述弹簧A301位于波形胶垫302内部。

示例的，波形胶垫302具有很好的弹性，在阀芯4上下移动过程中波形胶垫302不断被压缩和拉伸，且运动过程中弹簧A301始终位于波形胶垫302的内部，不会被污染。

参考图1和图2所示，所述阀芯4外侧壁粘接有密封圈A401，所述密封圈A401位于阀芯4与阀体2排入端连接处。

示例的，通过在阀芯4外壁粘接的密封圈A401可以提高阀芯4闭合时的连接密封性。

参考图1和图2所示，所述活塞501外侧壁粘接有密封圈B502，所述密封圈B502位于活塞501与排出孔201内壁连接处。

示例的，当活塞501闭合插入排出孔201内部时，密封圈B502可以提高连接处的密封性。

参考图1和图2所示，所述安装环6顶部固定连接有贯穿至阀体2顶部的套筒7，所述弹簧B601位于套筒7内部。

示例的，在弹簧B601移动过程中带动套筒7同步移动且弹簧B601始终位于套筒7内部，套筒7可以对弹簧B601起到隔离保护作用，避免弹簧B601被污染。

使用时，将筒体1安装在套管连接处合适位置，调节杆3的底部固定有位于阀体2外部的安装板5，当筒体1内部阀体2正常使用状态下，排入物通过阀体2内部并从排出孔201排出阀体2，当阀体2排出完成后，在弹簧A301的弹力作用下调节杆3顶起阀芯4使得阀芯4堵住排入端，调节杆3移动过程中带动安装板5同步移动，进而带动活塞501插接至排出孔201的内部，通过活塞501对排出孔201进行堵塞闭合，彻底闭合阀体2，相较于传统的单一阀芯4结构，可以避免在阀芯4磨损的情况下发生单向阀泄漏的情况，提高了浮箍使用质量，波形胶垫302具有很好的弹性，在阀芯4上下移动过程中波形胶垫302不断被压缩和拉伸，且运动过程中弹簧A301始终位于波形胶垫302的内部，不会被污染，通过在阀芯4外壁粘接的密封圈A401可以提高阀芯4闭合时的连接密封性，当活塞501闭合插入排出孔201内部时，密封圈B502可以提高连接处的密封性，当阀体2内部通过排入物时，阀芯4被推动向阀体2底部移动，此时弹簧A301被压缩，阀芯4下移过程中安装环6同步下移，使得弹簧B601被拉伸，当单向阀使用完成闭合过程中，在弹簧A301的弹力性能下将阀芯4顶起，同时在弹簧B601的弹力作用下将安装环6拉起进而拉起阀芯4，弹簧A301与弹簧B601相互配合，保持阀芯4与阀体2连接处的连接紧密性，相较于传统的单一弹簧结构，提高了单向阀的密封效果和浮箍的使用寿命，在弹簧B601移动过程中带动套筒7同步移动且弹簧B601始终位于套筒7内部，套筒7可以对弹簧B601起到隔离保护作用，避免弹簧B601被污染。

需要说明的是，本实用新型为一种双阀式浮箍，包括筒体1、阀体2、排出孔201、调节杆3、弹簧A301、波形胶垫302、阀芯4、密封圈A401、安装板5、活塞501、密封圈B502、安装环6、弹簧B601、套筒7，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种双阀式浮箍，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）内部安装有阀体（2）且阀体（2）为两个，所述阀体（2）底部开设有排出孔（201）且排出孔（201）为四个，所述阀体（2）内部安装有调节杆（3），所述调节杆（3）顶部固定连接有阀芯（4），所述阀芯（4）与阀体（2）之间安装有弹簧A（301）且调节杆（3）贯穿弹簧A（301）内部，所述调节杆（3）底部固定连接有安装板（5），所述安装板（5）顶部固定连接有与排出孔（201）位置相对应的活塞（501），所述阀芯（4）外侧壁底部固定连接有安装环（6），所述安装环（6）顶部与阀体（2）内部顶端之间安装有弹簧B（601）且弹簧B（601）为两个。

2.根据权利要求1所述的一种双阀式浮箍，其特征在于，所述阀芯（4）底部与阀体（2）之间安装有波形胶垫（302），所述弹簧A（301）位于波形胶垫（302）内部。

3.根据权利要求1所述的一种双阀式浮箍，其特征在于，所述阀芯（4）外侧壁粘接有密封圈A（401），所述密封圈A（401）位于阀芯（4）与阀体（2）排入端连接处。

4.根据权利要求1所述的一种双阀式浮箍，其特征在于，所述活塞（501）外侧壁粘接有密封圈B（502），所述密封圈B（502）位于活塞（501）与排出孔（201）内壁连接处。

5.根据权利要求1所述的一种双阀式浮箍，其特征在于，所述安装环（6）顶部固定连接有贯穿至阀体（2）顶部的套筒（7），所述弹簧B（601）位于套筒（7）内部。

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