CN213269324U - 一种工业防盗门的锁舌锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工业防盗门的锁舌锁紧结构，属于工业防盗门技术领域。它解决了现有的多锁舌防盗门在将锁紧或松开打过中操作过程不便的问题。本结构包括固定设置在墙体侧面的锁片和竖向固定设置在门体内部的限位盘、引导盘、若干上下对齐并处于不同高度位置处的限位块，限位块上横向开设有限位孔，限位孔内滑动设有滑块，滑块背向限位块的一端端部固连有锁舌，锁片的竖直方向上间隔开设有数量与限位块一致的锁孔，各锁舌与各锁孔在高度方向上一一对齐并对准。与现有技术相比，本结构只需要以旋转的形式驱动施力轴，就能逐渐使各个锁舌与锁孔之间进行锁紧，连贯性好，并且驱动过程省力使手工驱动也能实现。

Description

一种工业防盗门的锁舌锁紧结构

技术领域

本实用新型属于工业防盗门技术领域，涉及一种工业防盗门的锁舌锁紧结构。

背景技术

工业防盗门是一种体积巨大厚度也十分厚实的门，为了提高其锁紧性能，通常人们会提供很多个处于不同高度位置的锁舌，且墙的侧面也会提供多个锁孔，通过多个锁舌和多个锁孔的锁紧来提高强度性能，在锁紧的过程中，因为锁舌的重量也不轻，所以通常将很多个锁舌全部推入到锁孔内，需要用到很大的外力，通常这个外力采用外力驱动器例如液压缸来实现，当然大部分情况下，为了节省外力驱动器上的成本，可以只采用手工将锁舌推入锁孔的形式，但因为人体的力气有限，所以难以一同将多个锁舌一同推入到锁孔内，只能采用多个施力结构，依次地将每个锁舌一一推入到锁孔内，但是多个施力结构的设计会极大地提高成本，而且结构多了以后在装配的过程中会非常复杂，倘若能只采用一个驱动元件来实现将这些锁舌依次推入到锁孔内且过程能尽量地省力，十分具有意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的多锁舌防盗门在将锁紧或松开打过中操作过程不便的问题，而提出的一种工业防盗门的锁舌锁紧结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种工业防盗门的锁舌锁紧结构，其特征在于：它包括固定设置在墙体侧面的锁片和竖向固定设置在门体内部的限位盘、引导盘、若干上下对齐并处于不同高度位置处的限位块，限位块上横向开设有限位孔，限位孔内滑动设有滑块，滑块背向限位块的一端端部固连有锁舌，锁片的竖直方向上间隔开设有数量与限位块一致的锁孔，各锁舌与各锁孔在高度方向上一一对齐并对准，限位盘上开设有一圈呈腰孔环形的限位环槽，限位环槽内滑动设有施力轴，施力轴上固定套设有两个限位夹盘，限位盘贴于两个限位夹盘之间实现施力轴的横向限位，限位盘与施力轴之间设有一驱动机构，在该驱动机构的作用下能使施力轴在限位环槽内进行周期性单向移动。

在上述的一种工业防盗门的锁舌锁紧结构中，所述的施力轴的最内端端部设有拨盘，拨盘上圆周等均设有四个拨杆，拨盘每转动1/4圈后它的高度位置变化量与相邻两个滑块的距离相同，滑块上设有拨动件，拨杆能通过拨动该拨动件实现滑块的横向平移，以使得锁舌插入到锁孔内或回退到锁孔外，拨盘在伴随施力轴移动不同高度位置时拨杆均能作用于处于该高度位置的滑块的拨动件。

在上述的一种工业防盗门的锁舌锁紧结构中，所述施力轴的外端端部固连有旋转手柄。

在上述的一种工业防盗门的锁舌锁紧结构中，所述的引导盘的外圈弧度呈腰形，驱动机构包括密集设置在引导盘的外壁上的一圈外齿，施力轴上还固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮与外齿啮合，驱动齿轮能沿着外齿进行回绕形式的周期性步进，在驱动齿轮进行周转的过程中施力轴同时在限位环槽内进行周期性步进，拨动件包括设置在滑块上的拨块在横向投影的位置处于限位环槽之内，拨杆能挤压到拨块两侧面上，施力杆在一边转动一边在限位环槽步进移动的过程中：拨片能拨动拨块背向锁舌的一侧面使其带动滑块向锁片方向移动使锁舌插入到锁孔内；也能拨动拨块朝向锁舌的一侧面使其带动滑块向锁片的反方向移动使锁舌从锁孔内退出，同时拨盘在伴随施力轴移动不同高度位置时拨杆均能与处于该高度位置的滑块的拨块两侧面相贴。

在上述的一种工业防盗门的锁舌锁紧结构中，所述的驱动机构包括开设在引导盘内部的腰形孔，引导盘的内壁上密集设有一圈内齿，施力轴上还固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮与内齿啮合，驱动齿轮能沿着内齿进行回绕形式的周期性步进，在驱动齿轮进行周转的过程中施力轴同时在限位环槽内进行周期性步进，拨动件包括间隔设置在滑块上的两个拨片，拨盘处于拨片之间，拨杆能挤压到同一滑块的两侧拨片上，施力杆在一边转动一边在限位环槽步进移动的过程中：拨片能通过靠近锁舌一侧的拨片带动滑块向锁片方向移动使锁舌插入到锁孔内；也能通过远离锁舌一侧的拨动带动滑块向锁片的反方向移动使锁舌从锁孔内退出，同时拨盘在伴随施力轴移动不同高度位置时拨杆均能与处于该高度位置的滑块的拨片相贴。

与现有技术相比，本结构只需要以旋转的形式驱动施力轴，就能逐渐使各个锁舌与锁孔之间进行锁紧，连贯性好，并且驱动过程省力使手工驱动也能实现。

附图说明

图1是采用内齿后本结构在锁紧过程初始时的前侧视角结构原理图；

图2是采用内齿后本结构在锁紧过程初始时的上侧视角结构原理图；

图3是采用内齿后本结构在松开过程初始时的前侧视角结构原理图；

图4是采用内齿后本结构在松开过程初始时的下侧视角结构原理图；

图5是采用外齿后本结构在锁紧过程初始时的前侧视角结构原理图；

图6是采用外齿后本结构在锁紧过程初始时的上侧视角结构原理图；

图7是采用外齿后本结构在松开过程初始时的前侧视角结构原理图；

图8是采用外齿后本结构在松开过程初始时的下侧视角结构原理图；

图9是本结构的结构原理图；

图中，1、锁片；2、限位盘；3、引导盘；4、限位块；5、滑块；6、锁舌；7、锁孔；8、限位环槽；9、施力轴；10、限位夹盘；11、内齿；12、驱动齿轮；13、拨盘；14、拨杆；15、拨片；16、外齿；17、拨块；18、旋转手柄。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1：

如图1～4和图9所示，本结构包括固定设置在墙体侧面的锁片1和竖向固定设置在门体内部的限位盘2、引导盘3、若干上下对齐并处于不同高度位置处的限位块4，限位块4上横向开设有限位孔，限位孔内滑动设有滑块5，滑块5背向限位块4的一端端部固连有锁舌6，锁片1的竖直方向上间隔开设有数量与限位块4一致的锁孔7，各锁舌6与各锁孔7在高度方向上一一对齐并对准，限位盘2上开设有一圈呈腰孔环形的限位环槽8，限位环槽8内滑动设有施力轴9，施力轴9上固定套设有两个限位夹盘10，限位盘2贴于两个限位夹盘10之间实现施力轴9的横向限位，引导盘3的内部开设有腰形孔，引导盘3的内壁上密集设有一圈内齿11，施力轴9上还固定套设有驱动齿轮12，驱动齿轮12与内齿11啮合，驱动齿轮12能沿着内齿11进行回绕形式的周期性步进，在驱动齿轮12进行周转的过程中施力轴9同时在限位环槽8内进行周期性步进，施力轴9的最内端端部设有拨盘13，拨盘13上设有拨杆14，滑块5朝向拨盘13的一侧侧面间隔设有两个拨片15，拨盘13处于拨片15之间，拨杆14能挤压到同一滑块5的两侧拨片15上，施力杆在一边转动一边在限位环槽8步进移动的过程中：拨片15能通过靠近锁舌6一侧的拨片15带动滑块5向锁片1方向移动使锁舌6插入到锁孔7内；也能通过原理锁舌6一侧的拨动带动滑块5向锁片1的反方向移动使锁舌6从锁孔7内退出，同时拨盘13在伴随施力轴9移动不同高度位置时拨杆14均能与处于该高度位置的滑块5的拨片15相贴，拨杆14有四根等均圆周分部在拨盘13上，拨盘13每转动1/4圈后它的高度位置变化量与相邻两个滑块5的距离相同。

该结构在使用的过程中，门体内需要开设空腔，上面提到的除了锁片1以外的零部件全部设置在空腔内，固定设置的限位盘2、引导盘3、限位块4就需要固定在门体的空腔内壁支架上，而且，门的内侧面还需要开设与限位环槽8形状一致的腰孔环形开口，施力轴9从这个开口中伸出，在其端部装上旋转手柄18，人工操作就在于转动这个旋转手柄18，使施力轴9一边自转，一边在限位环槽8和内齿11的引导下进行周期性的公转，自转的目的是为了使拨杆14挤压到拨片15上使滑块5进行横向滑动，公转的目的是为了进行更改高度位置以切换拨杆14用于拨动的滑块5，而且，为了使得施力轴9的单向移动，旋转手柄18与施力轴9之间还能增加一个棘轮，使得旋转手柄18只有正转时才能带动施力轴9转动，反转时不会产生驱动效果，具体的运作过程可见下：

如图1和图2所示，该状态下的目的是为了让锁舌6逐渐地插入到锁孔7内，逆时针旋转施力轴9，驱动齿轮12在逆时针转动的过程中会沿着内齿11向下移动，同时，拨盘13转动过程中会逐渐挤压该高度位置处滑块5右侧的拨片15上，但是滑块5已经进行和横向限位，所以该滑块5就会向右移动，这个滑块5右侧的锁舌6也就会插入到锁孔7内，完成紧固，接着施力轴9会伴随驱动齿轮12进行下移，拨盘13的高度位置也就随同下降到了第二个滑块5所在的位置，然后恰好拨杆14随着拨盘13转动后又会与第二个滑块5的右侧拨片15贴合并向右挤压，所以这个位置滑块5上的锁舌6也会插入到锁孔7内，之后施力轴9每下移一个位置，拨杆14都会将该位置出的拨片15向右推，也就实现了从上到下依次将锁舌6插入到锁孔7内的过程，这个过程因为是逐一完成的，所以人们手工操作也不会十分困难，而且整个过程连贯性好，操作性也简单，所有的运动实际上都是施力轴9在逆时针方向上转动后产生的，驱动元件仅仅只是该施力轴9而已，结构简单。

如图3和图4所示，开门前需要将各个锁舌6从锁孔7内退位，本设计巧妙的运用了循环形式来实现这个退位过程，继续逆时针旋转施力轴9，驱动齿轮12会随着内齿11继续步进，只不过这时候步进的路径由原来的从上到下变成了由下至上，拨盘13转动后拨片15又会顶到左侧拨片15上，使得左侧拨片15向左侧进而带动滑块5左移，滑块5左移后锁舌6又会从锁孔7内退出，而同样的施力轴9在逐渐上升过程中会依次通过左侧拨片15将滑块5向左拨动，各个锁舌6就会从各自的锁孔7内退出完成分离。

实施之前，除了设计、计算，必要时还需要进行模拟实验和实体实验，调试好两个拨片15之间的横向间距、拨杆14长度、限位环槽8左右两侧的横向间距，这三个数值只要控制好了，本结构的就能流畅地予以实现。

采用内齿11的形式，驱动齿轮12的运动轨迹始终位于腰形孔内，所以空间利用率也会更大，可以将门体的空腔开的更小，门体空腔小了自身的强度也就越好。

实施例2：

如图5～8所示，本结构包括固定设置在墙体侧面的锁片1和竖向固定设置在门体内部的限位盘2、引导盘3、若干上下对齐并处于不同高度位置处的限位块54，限位块54上横向开设有限位孔，限位孔内滑动设有滑块，滑块背向限位块54的一端端部固连有锁舌6，锁片1的竖直方向上间隔开设有数量与限位块54一致的锁孔7，各锁舌6与各锁孔7在高度方向上一一对齐并对准，限位盘2上开设有一圈呈腰孔环形的限位环槽8，限位环槽8内滑动设有施力轴9，施力轴9上固定套设有两个限位夹盘10，限位盘2贴于两个限位夹盘10之间实现施力轴9的横向限位，引导盘3的外圈弧度呈腰形，引导盘3的外壁上密集设有一圈外齿16，施力轴9上还固定套设有驱动齿轮12，驱动齿轮12与外齿16啮合，驱动齿轮12能沿着外齿16进行回绕形式的周期性步进，在驱动齿轮12进行周转的过程中施力轴9同时在限位环槽8内进行周期性步进，施力轴9的最内端端部设有拨盘13，拨盘13上圆周等均设有四个拨杆14，拨盘13每转动1/4圈后它的高度位置变化量与相邻两个滑块的距离相同，滑块朝向拨盘13的一侧侧面设有一拨块17，拨块17在横向投影的位置处于限位环槽8之内，拨杆14能挤压到拨块17两侧面上，施力杆在一边转动一边在限位环槽8步进移动的过程中：拨片能拨动拨块17背向锁舌6的一侧面使其带动滑块向锁片1方向移动使锁舌6插入到锁孔7内；也能拨动拨块17朝向锁舌6的一侧面使其带动滑块向锁片1的反方向移动使锁舌6从锁孔7内退出，同时拨盘13在伴随施力轴9移动不同高度位置时拨杆14均能与处于该高度位置的滑块的拨块17两侧面相贴。

该结构在使用的过程中，门体内需要开设空腔，上面提到的除了锁片1以外的零部件全部设置在空腔内，固定设置的限位盘2、引导盘3、限位块4就需要固定在门体的空腔内壁支架上，而且，门的内侧面还需要开设与限位环槽8形状一致的腰孔环形开口，施力轴9从这个开口中伸出，在其端部装上旋转手柄18，人工操作就在于转动这个旋转手柄18，使施力轴9一边自转，一边在限位环槽8和外齿16的引导下进行周期性的公转，自转的目的是为了使拨杆14挤压到拨块17上使滑块5进行横向滑动，公转的目的是为了进行更改高度位置以切换拨杆14用于拨动的滑块5，而且，为了使得施力轴9的单向移动，旋转手柄18与施力轴9之间还能增加一个棘轮，使得旋转手柄18只有正转时才能带动施力轴9转动，反转时不会产生驱动效果，具体的运作过程可见下：

如图5和图6所示，该状态下的目的是为了让锁舌6逐渐地插入到锁孔7内，逆时针旋转施力轴9，驱动齿轮12在逆时针转动的过程中会沿着外齿16向下移动，同时，拨盘13转动过程中拨杆14会逐渐挤压该高度位置处滑块5的拨块17的左侧面上，但是滑块5已经进行和横向限位，所以该滑块5就会向右移动，这个滑块5右侧的锁舌6也就会插入到锁孔7内，完成紧固，接着施力轴9会伴随驱动齿轮12进行下移，拨盘13的高度位置也就随同下降到了第二个滑块5所在的位置，然后恰好拨杆14随着拨盘13转动后又会与第二个滑块5的拨块17左侧贴合并向右挤压，所以这个位置滑块5上的锁舌6也会插入到锁孔7内，之后施力轴9每下移一个位置，拨杆14都会将该位置出的拨块17向右推，也就实现了从上到下依次将锁舌6插入到锁孔7内的过程，这个过程因为是逐一完成的，所以人们手工操作也不会十分困难，而且整个过程连贯性好，操作性也简单，所有的运动实际上都是施力轴9在逆时针方向上转动后产生的，驱动元件仅仅只是该施力轴9而已，结构简单。

如图7和图8所示，开门前需要将各个锁舌6从锁孔7内退位，本设计巧妙的运用了循环形式来实现这个退位过程，继续逆时针旋转施力轴9，驱动齿轮12会随着外齿16继续步进，只不过这时候步进的路径由原来的从上到下变成了由下至上，拨盘13转动后拨片15又会顶到拨块17的右侧面上，使得拨块17向左侧移动进而带动滑块5左移，滑块5左移后锁舌6又会从锁孔7内退出，而同样的施力轴9在逐渐上升过程中会依次通过拨块17将滑块5向左拨动，各个锁舌6就会从各自的锁孔7内退出完成分离。

实施之前，除了设计、计算，必要时还需要进行模拟实验和实体实验，调试好拨块17的横向间距、拨杆14长度、限位环槽8左右两侧的横向间距，这三个数值只要控制好了，本结构的就能流畅地予以实现。

采用外齿16的形式，驱动齿轮12的运动轨迹始终位于呈腰形的引导盘3外圈弧度上，可以适当增加外齿16的大小，进而增加力臂使人们在转动旋动手柄更为轻松。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种工业防盗门的锁舌锁紧结构，其特征在于：它包括固定设置在墙体侧面的锁片(1)和竖向固定设置在门体内部的限位盘(2)、引导盘(3)、若干上下对齐并处于不同高度位置处的限位块(4)，限位块(4)上横向开设有限位孔，限位孔内滑动设有滑块(5)，滑块(5)背向限位块(4)的一端端部固连有锁舌(6)，锁片(1)的竖直方向上间隔开设有数量与限位块(4)一致的锁孔(7)，各锁舌(6)与各锁孔(7)在高度方向上一一对齐并对准，限位盘(2)上开设有一圈呈腰孔环形的限位环槽(8)，限位环槽(8)内滑动设有施力轴(9)，施力轴(9)上固定套设有两个限位夹盘(10)，限位盘(2)贴于两个限位夹盘(10)之间实现施力轴(9)的横向限位，限位盘(2)与施力轴(9)之间设有一驱动机构，在该驱动机构的作用下能使施力轴(9)在限位环槽(8)内进行周期性单向移动。

2.根据权利要求1所述的一种工业防盗门的锁舌锁紧结构，其特征在于：所述施力轴(9)的最内端端部设有拨盘(13)，拨盘(13)上圆周等均设有四个拨杆(14)，拨盘(13)每转动1/4圈后它的高度位置变化量与相邻两个滑块(5)的距离相同，滑块(5)上设有拨动件，拨杆(14)能通过拨动该拨动件实现滑块(5)的横向平移，以使得锁舌(6)插入到锁孔(7)内或回退到锁孔(7)外，拨盘(13)在伴随施力轴(9)移动不同高度位置时拨杆(14)均能作用于处于该高度位置的滑块(5)的拨动件。

3.根据权利要求2所述的一种工业防盗门的锁舌锁紧结构，其特征在于：所述施力轴(9)的外端端部固连有旋转手柄(18)。

4.根据权利要求3所述的一种工业防盗门的锁舌锁紧结构，其特征在于：所述的引导盘(3)的外圈弧度呈腰形，驱动机构包括密集设置在引导盘(3)的外壁上的一圈外齿(16)，施力轴(9)上还固定套设有驱动齿轮(12)，驱动齿轮(12)与外齿(16)啮合，驱动齿轮(12)能沿着外齿(16)进行回绕形式的周期性步进，在驱动齿轮(12)进行周转的过程中施力轴(9)同时在限位环槽(8)内进行周期性步进，拨动件包括设置在滑块(5)上的拨块(17)在横向投影的位置处于限位环槽(8)之内，拨杆(14)能挤压到拨块(17)两侧面上，施力杆在一边转动一边在限位环槽(8)步进移动的过程中：拨片(15)能拨动拨块(17)背向锁舌(6)的一侧面使其带动滑块(5)向锁片(1)方向移动使锁舌(6)插入到锁孔(7)内；也能拨动拨块(17)朝向锁舌(6)的一侧面使其带动滑块(5)向锁片(1)的反方向移动使锁舌(6)从锁孔(7)内退出，同时拨盘(13)在伴随施力轴(9)移动不同高度位置时拨杆(14)均能与处于该高度位置的滑块(5)的拨块(17)两侧面相贴。

5.根据权利要求3所述的一种工业防盗门的锁舌锁紧结构，其特征在于：所述的驱动机构包括开设在引导盘(3)内部的腰形孔，引导盘(3)的内壁上密集设有一圈内齿(11)，施力轴(9)上还固定套设有驱动齿轮(12)，驱动齿轮(12)与内齿(11)啮合，驱动齿轮(12)能沿着内齿(11)进行回绕形式的周期性步进，在驱动齿轮(12)进行周转的过程中施力轴(9)同时在限位环槽(8)内进行周期性步进，拨动件包括间隔设置在滑块(5)上的两个拨片(15)，拨盘(13)处于拨片(15)之间，拨杆(14)能挤压到同一滑块(5)的两侧拨片(15)上，施力杆在一边转动一边在限位环槽(8)步进移动的过程中：拨片(15)能通过靠近锁舌(6)一侧的拨片(15)带动滑块(5)向锁片(1)方向移动使锁舌(6)插入到锁孔(7)内；也能通过远离锁舌(6)一侧的拨动带动滑块(5)向锁片(1)的反方向移动使锁舌(6)从锁孔(7)内退出，同时拨盘(13)在伴随施力轴(9)移动不同高度位置时拨杆(14)均能与处于该高度位置的滑块(5)的拨片(15)相贴。

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