CN213268407U - 一种组装卡件及单侧复合钢筋保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种组装卡件及单侧复合钢筋保温板，由外限位板、连接件及内限位板组成，所述外限位板与内限位板为矩形，且几何中心处具有供连接件穿过并固定的通孔，所述外限位板的外表面上的对称设有钢筋卡槽，所述钢筋卡槽的槽口相对，在组装过程中，通过钢筋卡槽卡合主外设的钢筋网结构，完全不需要将钢筋网制作成包裹住组合后的保温板结构大小，能够保障组装后的保温板之间的稳定性。

Description

一种组装卡件及单侧复合钢筋保温板

技术领域

本实用新型实施例涉及建筑结构件技术领域，具体涉及一种组装卡件及单侧复合钢筋保温板。

背景技术

外墙保温即建筑外墙制作外保温结构，起到对建筑物内部保温、隔热的作用，现有的外墙保温技术均采用在已经建好建筑墙体上制作保温结构层，虽然能够起到保温、隔热效果，但是由于二者结合的不紧密性，导致在收到恶劣的天气情况下，外墙保温层容易开裂，甚至脱落。

现有的技术中已经有采用外墙建筑建造的同时制作保温结构，即现将保温层设置在外墙一定距离处，保温板上的连接件突向建筑墙体延伸，在外墙浇筑的同时一并将连接件浇筑在墙体内部，从而解决上述问题。

但是现有的外墙保温板预制件采用的连接架，仅仅是将多块保温板组合后，在整块的保温板上用钢筋网覆盖包裹住，避免组合的保温板散开，但此种结构的保温板在实施过程中，需要耗费大量的钢筋网，钢筋网的制作需要完全按照组合后的保温板预制件的结构大小，稍有变差，组合后的稳定性就难以保障，容易出现对接缝隙。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种组装卡件及单侧复合钢筋保温板，以解决现有技术中由于保温板预制件的链接结构不稳定而导致的保温板预制件本身结构稳定性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种组装卡件，由外限位板、连接件及内限位板组成，所述外限位板与内限位板为矩形，且几何中心处具有供连接件穿过并固定的通孔，所述外限位板的外表面上的对称设有钢筋卡槽，所述钢筋卡槽的槽口相对。

进一步地，所述外限位板与内限位板相对中间保温板而言，各自背面边侧及中间区域均设有肋板，所述肋板之间的位置上设有筋板，所述外限位板为正四边形结构，所述钢筋卡槽分别设置在所述外限位板的四个边角上，设置在四个边角的作用：可以有效提高钢筋网与混凝土的结合面。

进一步地，所述钢筋卡槽包括相互垂直的安装件，所述安装件上设有葫芦形的卡口，对称设置的两个钢筋卡槽上的卡口相互对应。

进一步地，所述安装件上设有楔形的开口，所述开口于卡口连通，且由卡口一侧向外逐扩大。

进一步地，所述卡口的外结构的口径由其内结构一侧向外逐渐扩大。

进一步地，所述外限位板与内限位板的中心处设有限位卡槽，所述限位卡槽包括通孔的内表面向所述外限位板和/或内限位板的内表面延伸形成的卡箍，所述连接件的中间段的外表面设有与卡槽配合卡住的环槽。

进一步地，所述卡箍上设有多个间隔口，将卡箍分割成若干的卡片，所述卡片朝向卡箍的圆心处收拢。

进一步地，所述内限位板的肋板上设有多个连接孔，且其肋板的外截面上设有防滑锯齿。

进一步地，所述连接件的末端设有绑扎口。

在本实用新型的实施方式的第二方面中，提供了一种单侧复合钢筋保温板，包括如上所述的组装卡件及钢筋网，外限位板与内限位板之间设有保温板结构层，钢筋卡槽卡在钢筋网的节点位置上。

根据本实用新型的实施方式，本实用新型的组装架具有如下优点：

1、本实用新型组装卡件中，外限位板与内限位板为矩形，且几何中心处具有供连接件穿过并固定的通孔，外限位板的外表面上的对称设有钢筋卡槽，钢筋卡槽的槽口相对，在组装过程中，通过钢筋卡槽卡合主外设的钢筋网结构，完全不需要将钢筋网制作成包裹住组合后的保温板结构大小，既能够保障组装后的保温板之间的稳定性；

2、本方案的组装卡件中，钢筋卡槽包括相互垂直的安装件，所安装件上设有葫芦形的卡口，对称设置的两个钢筋卡槽上的卡口相互对应，葫芦形的卡口相对设置，能够确保，在使用过程中，能够以任意方向的安装便能够卡接在钢筋网的节点上，而不会要求必须特定的角度才能卡合，提高工作效率；

3、本方案中的保温板，包括组装卡件及钢筋网，外限位板与内限位板之间设有保温板结构层，钢筋卡槽卡在钢筋网的节点位置上，其在多块保温板组合后能够稳定的对接在一起，同时依靠钢筋网的连接加持，有效的防止保温板之间对接的稳定性，确保施工过程中不会出现料浆泄露的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种组装卡件的机构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种组装卡件中外限位板的主视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图3中I处结构放大图；

图5为本实用新型实施例提供的一种单侧复合钢筋保温板的正视立体图；

图6为本实用新型实施例提供的一种单侧复合钢筋保温板的后市立体图。

图中：1、外限位板；2、连接件；3、内限位板；4、通孔；5、肋板；6、筋板；7、安装件；8、卡口；9、开口；10、环槽；11、间隔口；12、卡片；13、连接孔；14、防滑锯齿；15、绑扎口；16、钢筋网；17、保温结构层；18、钢架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2所示，其示出了本实用新型实施例提供了一种组装卡件，由外限位板1、连接件2及内限位板3组成，外限位板1与内限位板3为矩形，且几何中心处具有供连接件2穿过并固定的通孔4，外限位板1的外表面上的对称设有钢筋卡槽，钢筋卡槽的槽口相对。

本技术方案中，在组装过程中，通过钢筋卡槽卡合主外设的钢筋网16结构，完全不需要将钢筋网16制作成包裹住组合后的保温板结构大小，能够保障组装后的保温板之间的稳定性。

具体的结构中，外限位板1与内限位板3相对中间保温板而言，各自背面边侧及中间区域均设有肋板5，肋板5之间的位置上设有筋板6，外限位板1为正四边形结构，钢筋卡槽分别设置在外限位板1的四个边角上，正四边形的外限位板1结构，能够使得相邻的钢筋卡槽镜像对称，在使用过程中，能够以任意方向的安装便能够卡接在钢筋网16的节点上，而不会要求必须特定的角度才能卡合，提高工作效率。

具体的实施方式中，钢筋卡槽包括相互垂直的安装件7，安装件7实际为筋板6的边结构向外延伸出的结构板，安装件7上设有葫芦形的卡口8，对称设置的两个钢筋卡槽上的卡口8相互对应。

其中，安装件7上设有楔形的开口9，开口9于卡口8连通，且由卡口8一侧向外逐扩大，能够使得安装过程中更容易的将钢筋网16卡合在卡口8内。

具体的实施结构中，卡口8的外结构的口径由其内结构一侧向外逐渐扩大，使得将钢筋网16向内部卡接时更容易推入卡口8内。

其中在另一个具体的实施方式中，如图3、图4所示，外限位板1与内限位板3的中心处设有限位卡槽，限位卡槽包括通孔4的内表面向外限位板1和/或内限位板3的内表面延伸形成的卡箍，连接件2的中间段的外表面设有与卡槽配合卡住的环槽10，卡箍能够将连接件2推入后能够卡在相应的环槽10处，并且为单向卡合。

其单向卡合的固定方式，使得将连接件2插入外限位板1与内限位板3上的通孔4后，不能够原路退出，保障在组装过程中能够紧实的保温层限制住，提高整体结构的稳定性。

其中具体的结构参见图4，卡箍上设有多个间隔口11，将卡箍分割成若干的卡片12，卡片12朝向卡箍的圆心处收拢。

具体的实施结构中再次参见图1，内限位板3的肋板5上设有多个连接孔13，且其肋板5的外截面上设有防滑锯齿14，连接件2的末端设有绑扎口15，确保在使用过程中能够将组装件通过金属丝将其固定在建筑结构的固定连接柱上，确保实施过程中的稳定性。

具体的本实施例中，内限位板3的长边是短边的长度的3倍，短边为80mm，短边的肋板5上设置3个连接孔13，相邻两个连接孔13的间距为24mm，长边上设置9个连接孔13，相邻两个连接孔13的间距为24mm。

如图5、图6所示，在本实用新型的实施方式的第二方面中，提供了一种单侧复合钢筋保温板，包括如上的组装卡件及钢筋网16，外限位板1与内限位板3之间设有保温板结构层，钢筋卡槽卡在钢筋网16的节点位置上。

在安装使用过程中，通常设置两层钢架18，钢架18固定于地面上，两层钢架18之间具有一定距离，钢筋保温板结构固定在外侧钢架18上，通过钢丝将相邻的钢架18与连接孔13固定，内限位板3的防滑锯齿14压紧在钢架18上，提高稳定性，将另一个钢架18与连接件2的绑扎口15固定住，提高其施工的稳定性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种组装卡件，其特征在于，由外限位板、连接件及内限位板组成，所述外限位板与内限位板为矩形，且几何中心处具有供连接件穿过并固定的通孔，所述外限位板的外表面上对称设有钢筋卡槽，所述钢筋卡槽的槽口相对。

2.如权利要求1所述组装卡件，其特征在于，所述外限位板与内限位板相对中间保温板而言，各自背面边侧及中间区域均设有肋板，所述肋板之间的位置上设有筋板，所述外限位板为正四边形结构，所述钢筋卡槽分别设置在所述外限位板的四个边角上。

3.如权利要求2所述组装卡件，其特征在于，所述钢筋卡槽包括相互垂直的安装件，所述安装件上设有葫芦形的卡口，对称设置的两个钢筋卡槽上的卡口相互对应。

4.如权利要求3所述组装卡件，其特征在于，所述安装件上设有楔形的开口，所述开口于卡口连通，且由卡口一侧向外逐扩大。

5.如权利要求4所述组装卡件，其特征在于，所述卡口的外结构的口径由其内结构一侧向外逐渐扩大。

6.如权利要求1所述组装卡件，其特征在于，所述外限位板与内限位板的中心处设有限位卡槽，所述限位卡槽包括通孔的内表面向所述外限位板和/或内限位板的内表面延伸形成的卡箍，所述连接件的中间段的外表面设有与卡槽配合卡住的环槽。

7.如权利要求6所述组装卡件，其特征在于，所述卡箍上设有多个间隔口，将卡箍分割成若干的卡片，所述卡片朝向卡箍的圆心处收拢。

8.如权利要求2所述组装卡件，其特征在于，所述内限位板的肋板上设有多个连接孔，且其肋板的外截面上设有防滑锯齿。

9.如权利要求1所述组装卡件，其特征在于，所述连接件的末端设有绑扎口。

10.一种单侧复合钢筋保温板，其特征在于，包括如权利要求1-9 中任意一项所述的组装卡件及钢筋网，外限位板与内限位板之间设有保温板结构层，钢筋卡槽卡在钢筋网的节点位置上。

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